CN202119898U - 电度表高压测试生产线的探针自动切换机构 - Google Patents

Abstract

电度表高压测试生产线的探针自动切换机构，其特征在于：具有一个平面圆盘，圆盘上端设有不少于1个的支架，支架按等分位置设置；每个支架上竖向固定有一个汽缸，汽缸杆端各自设有一组探针组。探针组是由数根探针固定于环氧树脂板上构成，探针后端通过导线连接至高压输出装置；平面圆盘固定于转轴上，转轴固定电机的电机轴顶端，电机固定于套筒上，电机轴穿过架设在机架上的套筒；转轴外侧壁上设有不少于1个的凹槽，该凹槽与圆盘上支架的位置一一相对应。机架上固定有一个防抖汽缸，防抖汽缸杆顶端固定有一与凹槽相配合的凸轮；电机连接至变频器，变频器连接至PLC可编程序控制器并由其控制。该设备实现了生产自动化，提高了工作效率。

Description

电度表高压测试生产线的探针自动切换机构

技术领域

本实用新型具体涉及一种自动对电度表进行高压测试的设备，特别涉及一种电度表高压测试生产线的探针自动切换机构，该装置能自动对电度表进行高压测试，实现整个生产流程的自动化生产。

背景技术

现有国内低压电器生产厂家在进行电度表高压测试的时候大多还是采用手工操作的方式，由工人手持两根高压探针对电度表上的接线柱挨个进行测试。这种方式不但效率低下，而且由于测试的电压往往都高达4000---5000伏，所以对操作的工人来说存在很大的安全隐患。

发明内容

本实用新型提供一种电度表高压测试生产线的探针自动切换机构，目的是解决现有技术问题，提供一种工作效率高的电度表高压测试生产线的探针自动切换机构。

本实用新型解决问题采用的技术方案是：

电度表高压测试生产线的探针自动切换机构，具有一个平面圆盘，圆盘上端设有不少于1个的支架，支架按等分位置设置。每个支架上竖向固定有一个汽缸，汽缸杆端各自设有一组探针组。所述探针组是由数根探针固定于环氧树脂板上构成，探针后端通过导线连接至高压输出装置。平面圆盘固定于转轴上，转轴固定于电机的电机轴顶端，电机固定于套筒上，电机轴穿过架设在机架上的套筒。转轴外侧壁上设有不少于1个的凹槽，该凹槽与圆盘上支架的位置一一相对应。机架上固定有一个防抖汽缸，防抖汽缸杆顶端固定有一与凹槽相配合的凸轮。电机连接至变频器并由变频器控制电机旋转，变频器连接至PLC可编程序控制器并由其控制。

各组探针组为分别检测不同型号电度表的探针组。

在机架一侧位于输送线一端还设有挡料汽缸及夹紧汽缸，挡料汽缸位于夹紧汽缸上方。

本实用新型的有益效果：PLC可编程序控制器控制变频器再控制电机旋转预定的角度，从而带动位于平面圆盘上的探针组旋转，使对应的探针组旋转到正确的位置，即位于输送线的正上方，随后PLC可编程序控制器再控制防抖汽缸伸出，使位于防抖汽缸杆端的凸轮插入到转轴侧面的凹槽中，将平面圆盘牢牢固定住，防止在测试生产中出现抖动，这样该工序实现了自动化，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一种探针组示意图；

图3是第二种探针组示意图；

图4是第三种探针组示意图；

图5是第四种探针组示意图。

图中：1.平面圆盘、2.支架、3.汽缸、41.探针组、42.探针组、43.探针组、44.探针组、5.探针、6.树脂板、7.高压输出装置、8.转轴、80.凹槽、9.电机、10、机架、11.防抖汽缸、110.凸轮、12.变频器、13.PLC可编程序控制器、14.输送线、15.挡料汽缸、16、夹紧汽缸、17.产品、18.套筒。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5中所示的电度表高压测试生产线的探针自动切换机构，具有一个平面圆盘1，圆盘1上端按四等分位置设有四个铝合金支架2，每个铝合金支架2上边竖向固定有一个汽缸3，汽缸杆顶端各自设有一组尺寸和形状不同的探针组，每个探针组都是由若干根探针5固定于环氧树脂板6上构成，探针后端通过导线连接至高压输出装置7。各组探针组分别用于测定不同型号的电度表，即本实施例中的四个探针组41、42、43、44分别用于测定不同型号的电度表。平面圆盘1固定于转轴8上，转轴8固定于电机的电机轴顶端，电机9固定于套筒18上，电机轴穿过架设在机架10上的套筒18。转轴8外侧壁上设有4个凹槽80，该凹槽80与圆盘1上支架2的位置一一相对应。机架10上固定有一个防抖汽缸11，防抖汽缸杆顶端固定有一与凹槽80相配合的凸轮110。电机9连接至变频器12，并由变频器12控制电机9旋转，变频器12连接至PLC可编程序控制器13并由其控制。

工作时，该机构设置在输送线14一端。由于四个探针组41、42、43、44分别用于测定不同型号的电度表，而，因此PLC可编程序控制器13根据产品的型号，控制变频器12使电机9旋转一个角度，使对应的探针组处于产品17的正上方。随后防抖汽缸11汽缸杆伸出，其汽缸杆顶端的凸轮110顶抵在转轴8相应的凹槽80内，将转轴8固定住。当输送线14将产品17输送到位后，挡料汽缸15将产品挡住，夹紧汽缸16将产品固定住，随后探针汽缸3下降使探针5与产品17的各电极紧密接触，最后高压输出装置7输出高压完成对产品的测试过程。当产品型号发生改变时，PLC可编程序控制器13会自动控制变频器12驱动电机，调整对应的探针组。

所述的旋转一个角度即旋转一个或多个等分位置，本实施例中共四个等分位置，因此每旋转一个等分位置即旋转90°。如果为其他数量的等分位置，其每个等分位置的角度即为其他的角度，具体旋转角度根据实际情况进行设定。

本实施例中设置了4个支架，实际上也可以设置1个、2个或其他数量的支架，除了1个支架外，多于1个数量的支架均以等分位置设置。

Claims (2)

1.电度表高压测试生产线的探针自动切换机构，其特征在于：具有一个平面圆盘，圆盘上端设有不少于1个的支架，支架按等分位置设置；每个支架上竖向固定有一个汽缸，汽缸杆端各自设有一组探针组；所述探针组是由数根探针固定于环氧树脂板上构成，探针后端通过导线连接至高压输出装置；平面圆盘固定于转轴上，转轴固定电机的电机轴顶端，电机固定于套筒上，电机轴穿过架设在机架上的套筒；转轴外侧壁上设有不少于1个的凹槽，该凹槽与圆盘上支架的位置一一相对应；机架上固定有一个防抖汽缸，防抖汽缸杆顶端固定有一与凹槽相配合的凸轮；电机连接至变频器并由变频器控制电机旋转，变频器连接至PLC可编程序控制器并由其控制。

2.如权利要求1中所述的电度表高压测试生产线的探针自动切换机构，其特征在于：各组探针组为分别检测不同型号电度表的探针组。

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