CN107917921A - X光机焊接缝隙检测设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了X光机焊接缝隙检测设备，包括箱体，所述箱体的侧壁上设有开口，且箱体的开口处铰接有箱门，所述箱体顶端内壁上安装有支撑架，所述支撑架下表面安装有X射线管，所述箱体底端内部内壁上设有环形轨道，所述环形轨道内活动安装有两个移动装置，且两个移动装置位于环形轨道的两侧，两个移动装置的顶部均焊接有支撑杆，两根支撑杆之间固定有支撑板，所述箱体底板内壁的中间位置安装有第一电机，且第一电机的输出轴末端连接有支撑板。本发明结构简单，设计新颖，通过X射线管可以快速的判断焊接处是否存在缝隙，精度高，误差小，同时使电池的全面均匀的被X射线照射，使检测结构更加精准，检测范围更加全面。

Description

X光机焊接缝隙检测设备
技术领域
本发明涉及缝隙检测装置技术领域，尤其涉及X光机焊接缝隙检测设备。
背景技术
x光机是产生X光的设备，其主要由X光球管和X光机电源以及控制电路等组成，而X光球管又由阴极灯丝和阳极靶以及真空玻璃管组成，X光机电源又可分为高压电源和灯丝电源两部分，其中灯丝电源用于为灯丝加热，高压电源的高压输出端分别夹在阴极灯丝和阳极靶两端，提供一个高压电场使灯丝上活跃的电子加速流向阳极靶，形成一个高速的电子流，轰击阳极靶面后，99%转化为热量，1%由于轫致辐射产生X射线。
随着技术的进步，利用自动化设备进行高效、可控的生产已经成为制造业的主流，比如锂电池的制造多数通过自动化设备完成。锂电池的组成部分包括电芯与外壳，电芯放置在外壳内，电芯上的端盖与外壳之间通过焊接等方式固结为一体。电池在焊接过程中可能出现若干的质量问题，主要包括端盖与外壳之间的段差，以及端盖与外壳之间的缝隙不符合要求，由于上述段差及缝隙的尺寸较小，同时还要受电池在检测过程中的定位精度的影响，现有技术难以精确的检测上述参数，实现剔除不良品的目的。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的X光机焊接缝隙检测设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
X光机焊接缝隙检测设备，包括箱体，所述箱体的侧壁上设有开口，且箱体的开口处铰接有箱门，所述箱体顶端内壁上安装有支撑架，所述支撑架下表面安装有X射线管，所述箱体底端内部内壁上设有环形轨道，所述环形轨道内活动安装有两个移动装置，且两个移动装置位于环形轨道的两侧，两个移动装置的顶部均焊接有支撑杆，两根支撑杆之间固定有支撑板，所述箱体底板内壁的中间位置安装有第一电机，且第一电机的输出轴末端连接有支撑板，所述支撑板上方的两侧对称安装有气缸，两个气缸的活塞杆之间固定有放置板，所述放置板上表面两侧对称焊接有固定板，两块固定板相靠近的侧壁顶部均活动安装有转轴，两根转轴相靠近的一端均安装有夹块，所述箱体的一侧内壁上沿竖直方向设有滑槽，所述滑槽内活动安装有滑块，所述滑块上安装有第二电机，且第二电机的输出轴末端贯穿固定板连接有转轴。
优选的，所述箱门用过合页铰接在箱体的侧壁开口处。
优选的，所述箱门上设有观察窗，观察窗为不透明钢化玻璃材料，且观察窗的四周设有橡胶圈。
优选的，所述X射线管设有4-6个，且均匀分布在支撑架的下表面。
优选的，所述移动装置上有移动轮和安装板，移动轮通过轴承安装在安装板上，且移动轮活动安装在环形轨道上，安装板连接支撑杆。
优选的，所述夹块为U字形结构。
优选的，所述夹块的两侧壁上连接有弹簧，两组弹簧相靠近的一端均连接有夹板，两个夹板相靠近的侧壁上设有防滑纹。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、装置结构简单，设计新颖，通过X射线管，能对电池的端盖与外壳之间的缝隙进行检测，利用强度均匀的射线束照射物体，如果物体局部区域存在缺陷或结构存在差异，将会改变物体对射线的衰减，便可以快速的判断焊接处是否存在缝隙，精度高，误差小；
2、通过夹块将待检测的电池固定住，第一电机、第二电机和气缸之间的配合，可以使电池的全面均匀的被X射线照射，使检测结构更加精准，检测范围更加全面。
本发明结构简单，设计新颖，通过X射线管可以快速的判断焊接处是否存在缝隙，精度高，误差小，同时使电池的全面均匀的被X射线照射，使检测结构更加精准，检测范围更加全面。
附图说明
图1为本发明提出的X光机焊接缝隙检测设备的结构示意图；
图2为本发明提出的X光机焊接缝隙检测设备的夹块的结构示意图。
图中：1箱体、2箱门、3支撑架、4X射线管、5环形轨道、6移动装置、7支撑杆、8支撑板、9第一电机、10气缸、11放置板、12固定板、13转轴、14夹块、15滑槽、16滑块、17第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，X光机焊接缝隙检测设备，包括箱体1，箱体1的侧壁上设有开口，且箱体1的开口处铰接有箱门2，箱门2用过合页铰接在箱体1的侧壁开口处，箱门2上设有观察窗，观察窗为不透明钢化玻璃材料，且观察窗的四周设有橡胶圈，箱体1顶端内壁上安装有支撑架3，支撑架3下表面安装有X射线管4，X射线管4设有4-6个，且均匀分布在支撑架3的下表面，箱体1底端内部内壁上设有环形轨道5，环形轨道5内活动安装有两个移动装置6，移动装置6上有移动轮和安装板，移动轮通过轴承安装在安装板上，且移动轮活动安装在环形轨道5上，安装板连接支撑杆7，且两个移动装置6位于环形轨道5的两侧，两个移动装置6的顶部均焊接有支撑杆7，两根支撑杆7之间固定有支撑板8，箱体1底板内壁的中间位置安装有第一电机9，且第一电机9的输出轴末端连接有支撑板8，支撑板8上方的两侧对称安装有气缸10，两个气缸10的活塞杆之间固定有放置板11，放置板11上表面两侧对称焊接有固定板12，两块固定板12相靠近的侧壁顶部均活动安装有转轴13，两根转轴13相靠近的一端均安装有夹块14，夹块14为U字形结构，夹块14的两侧壁上连接有弹簧，两组弹簧相靠近的一端均连接有夹板，两个夹板相靠近的侧壁上设有防滑纹，箱体1的一侧内壁上沿竖直方向设有滑槽15，滑槽15内活动安装有滑块16，滑块16上安装有第二电机17，且第二电机17的输出轴末端贯穿固定板12连接有转轴13，本发明结构简单，设计新颖，通过X射线管4可以快速的判断焊接处是否存在缝隙，精度高，误差小，同时使电池的全面均匀的被X射线照射，使检测结构更加精准，检测范围更加全面。
工作原理：操作时，将待检测的电池放置在两个夹块14之间，通过弹簧和夹板的设计，使得电池的固定更加牢靠，然后打开X射线管4，同时打开第一电机9和第二电机17，第一电机9的启动，使支撑板8通过支撑杆7和移动装置6沿着环形轨道5作圆周运动，使得电池可以缓慢的旋转，第二电机17的启动，可以使转轴13转动，带动夹块14转动，使得电池整个表面都可以被X光所照射；打开气缸10，可以调整放置板11的高度，调整X射线管4与待测电池之间的距离，方便检测，当放置板11升高或者降低时，使得第二电机17通过滑块16在滑槽15内升高或者降低，不会影响转轴13的转动，使检测能一直进行，简单方便，检测精度高，值得推广。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.X光机焊接缝隙检测设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的侧壁上设有开口，且箱体（1）的开口处铰接有箱门（2），所述箱体（1）顶端内壁上安装有支撑架（3），所述支撑架（3）下表面安装有X射线管（4），所述箱体（1）底端内部内壁上设有环形轨道（5），所述环形轨道（5）内活动安装有两个移动装置（6），且两个移动装置（6）位于环形轨道（5）的两侧，两个移动装置（6）的顶部均焊接有支撑杆（7），两根支撑杆（7）之间固定有支撑板（8），所述箱体（1）底板内壁的中间位置安装有第一电机（9），且第一电机（9）的输出轴末端连接有支撑板（8），所述支撑板（8）上方的两侧对称安装有气缸（10），两个气缸（10）的活塞杆之间固定有放置板（11），所述放置板（11）上表面两侧对称焊接有固定板（12），两块固定板（12）相靠近的侧壁顶部均活动安装有转轴（13），两根转轴（13）相靠近的一端均安装有夹块（14），所述箱体（1）的一侧内壁上沿竖直方向设有滑槽（15），所述滑槽（15）内活动安装有滑块（16），所述滑块（16）上安装有第二电机（17），且第二电机（17）的输出轴末端贯穿固定板（12）连接有转轴（13）。
2.根据权利要求1所述的X光机焊接缝隙检测设备，其特征在于，所述箱门（2）用过合页铰接在箱体（1）的侧壁开口处。
3.根据权利要求1所述的X光机焊接缝隙检测设备，其特征在于，所述箱门（2）上设有观察窗，观察窗为不透明钢化玻璃材料，且观察窗的四周设有橡胶圈。
4.根据权利要求1所述的X光机焊接缝隙检测设备，其特征在于，所述X射线管（4）设有4-6个，且均匀分布在支撑架（3）的下表面。
5.根据权利要求1所述的X光机焊接缝隙检测设备，其特征在于，所述移动装置（6）上有移动轮和安装板，移动轮通过轴承安装在安装板上，且移动轮活动安装在环形轨道（5）上，安装板连接支撑杆（7）。
6.根据权利要求1所述的X光机焊接缝隙检测设备，其特征在于，所述夹块（14）为U字形结构。
7.根据权利要求1所述的X光机焊接缝隙检测设备，其特征在于，所述夹块（14）的两侧壁上连接有弹簧，两组弹簧相靠近的一端均连接有夹板，两个夹板相靠近的侧壁上设有防滑纹。
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