CN117147593B - 一种电子元件检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子元件检测装置技术领域，特别涉及一种电子元件检测装置及其检测方法，包括下端呈敞口设置的机体以及安装在机体内部的移动组件和支撑组件，所述机体的下端相对两侧内壁安装有可隐藏的限位组件；本发明通过支撑组件与限位组件的配合，在检测时，将电子元件通过固定组件固定可拆卸固定在载料台上，并通过水平移动机构调整载料台的位置，再通过X光检测组件对电子元件的焊接品质进行平面扫描，当需从不同方位检测电子元件的焊点品质时，将限位组件隐藏在机体的内部，通过第一电机驱动支撑组件进行倾斜角度调整，以便于X光检测组件能够从侧边扫描电子元件，一定程度上提高了对不同电子元件检测时的检测精度。

Description

一种电子元件检测装置及其检测方法

技术领域

本发明属于电子元件检测装置技术领域，特别涉及一种电子元件检测装置及其检测方法。

背景技术

电子元件是电子设备或电路中用于实现电子信号的处理、传输和控制的部件。电子元件在生产中通常会使用检测装置来评估电子元件的内部焊点焊接品质，以提高电子元件性能的稳定性。

经检索，中国专利文件申请号为201711459349.1，公开了X光机焊接缝隙检测设备，包括箱体，所述箱体的侧壁上设有开口，且箱体的开口处铰接有箱门，所述箱体顶端内壁上安装有支撑架，所述支撑架下表面安装有X射线管，所述箱体底端内部内壁上设有环形轨道，所述环形轨道内活动安装有两个移动装置，且两个移动装置位于环形轨道的两侧，两个移动装置的顶部均焊接有支撑杆，两根支撑杆之间固定有支撑板，所述箱体底板内壁的中间位置安装有第一电机，且第一电机的输出轴末端连接有支撑板。该发明结构简单，设计新颖，通过X射线管可以快速的判断焊接处是否存在缝隙，精度高，误差小，同时使电池的全面均匀的被X射线照射，使检测结构更加精准，检测范围更加全面。

上述检测设备应用在电子元件内部焊点品质检测时，由于电子元件的外形和体积存在差异，如继电器、电源等属于高度高的电子元件，如电容器、电感和传感器等属于高度低的电子元件，当高度低的电子元件检测时，该检测设备不便于对高度低的电子元件进行夹持，也不能对高度低的电子元件检测时进行倾斜角度的调整，使得高度低的电子元件检测范围不够全面，影响高度低的电子元件的检测精度，因此我们需要提出一种电子元件检测装置及其检测方法来解决上述存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种电子元件检测装置，包括下端呈敞口设置的机体以及安装在机体内部的移动组件和支撑组件，所述移动组件安装在机体的内顶部，所述移动组件上安装有可进行角度调整的X光检测组件，所述支撑组件转动连接在机体的下端内部，且所述支撑组件通过第一电机驱动，使支撑组件能够进行倾斜角度调整，所述机体的下端相对两侧内壁安装有可隐藏的限位组件；

当所述限位组件的一端移出机体的内部时，使支撑组件水平固定在机体的下端，当所述限位组件完全隐藏在机体内部时，所述支撑组件可通过第一电机进行角度调整，使支撑组件倾斜在机体的下端，所述支撑组件上通过水平移动机构滑动连接有载料台，所述载料台上可拆卸安装有供电子元件固定的固定组件，所述载料台的上表面开设有放料槽，所述放料槽的内部矩形阵列开设有多个安装孔，所述移动组件的移动方向与水平移动机构的移动方向垂直。

进一步的，所述支撑组件包括支撑板，所述支撑板的上表面开设有供水平移动机构和载料台嵌装的安装槽，所述支撑板下表面中部一体成型有凸块，所述凸块的两端固定有圆杆，所述圆杆的一端与机体的侧壁转动连接，且所述第一电机安装在机体一侧外壁，其中一个圆杆的一端穿过机体的一侧与第一电机的输出轴连接。

进一步的，每组所述限位组件均包括两个限位块，所述限位块的一侧一体成型有凸起，所述凸起上插接固定有转轴，所述机体的内壁开设有两个供限位块和转轴安装和隐藏收纳的让位槽，所述转轴转动连接在让位槽的内部，且两个所述转轴通过传动机构传动连接，两个所述让位槽之间开设有供传动机构安装的连通槽，其中一个转轴的一端安装有第二马达。

进一步的，所述水平移动机构包括第一螺杆和两个导向杆，所述第一螺杆的两端与安装槽的侧壁转动连接，且所述第一螺杆的一端穿过安装槽的一侧安装有第二电机，所述载料台螺纹连接在第一螺杆上，两个所述导向杆活动插接在载料台上，且所述导向杆的两端与安装槽的侧壁固定。

进一步的，所述移动组件包括固定座和第三电机，所述固定座固定在机体的内底部，所述固定座的内部转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端穿过固定座的一侧与第三电机的输出轴连接，所述第二螺杆上螺纹连接有移动块，且所述移动块与固定座之间滑动连接，所述移动块的下端安装有旋转机构，所述X光检测组件安装在旋转机构上。

进一步的，所述旋转机构包括支撑座、第四电机和U形板，所述支撑座固定在移动块的下表面，所述第四电机安装在支撑座的内部，所述第四电机的输出轴穿过支撑座与U形板固定，所述X光检测组件转动安装在U形板内，且所述X光检测组件通过第一马达驱动。

进一步的，所述X光检测组件包括固定块和X射线管，所述固定块的上端固定有连接杆，所述连接杆的两端转动连接在U形板上，且连接杆的一端穿过U形板的一侧与第一马达的输出轴连接，所述固定块的一侧固定有第一电动推杆，所述X射线管安装在第一电动推杆的活塞杆端。

进一步的，所述固定组件包括盖板，所述盖板的长度和宽度大于放料槽的长度和宽度，所述盖板下表面四个拐角处均固定有定位柱，所述定位柱活动插接在载料台的上表面，且所述载料台的上表面开设有供定位柱的一端插入的定位孔。

进一步的，所述固定组件包括两个L形板，两个所述L形板的竖置部一侧固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆端固定有夹块，所述夹块的一端设置有直角凹口，两个所述夹块之间设置有互补的支撑机构，所述L形板的横置部开设有多个通孔。

基于以上叙述的一种电子元件检测装置，本发明还提供了一种电子元件检测方法，包括如下步骤：

S1、根据实际检测电子元件的高度选择不同的固定组件，并将待检测的电子元件通过固定组件固定在载料台上；

S2、当水平检测时，将限位组件的一端移出机体的内部，使支撑组件保持水平状态，再通过水平移动机构带动载料台移动至X光检测组件的正下方进行水平方向的检测；

S3、当倾斜检测时，将限位组件完全隐藏在机体内部时，通过第一电机驱动支撑组件转动，使支撑组件倾斜在机体的下端，以使支撑组件带动载料台进行倾斜角度调整，从而使X光检测组件能够从电子元件的侧边进行检测。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过支撑组件与限位组件的配合，在检测时，将电子元件通过固定组件固定可拆卸固定在载料台上，并通过水平移动机构调整载料台的位置，再通过X光检测组件对电子元件的焊接品质进行平面扫描，当需从不同方位检测电子元件的焊点品质时，将限位组件隐藏在机体的内部，通过第一电机驱动支撑组件进行倾斜角度调整，以便于X光检测组件能够从侧边扫描电子元件，提高电子元件的扫描范围，一定程度上提高了对不同电子元件检测时的检测精度。

2、本发明通过固定组件与载料台的可拆卸配合，可根据不同高度的电子元件检测需求，安装针对不同电子元件固定的固定机构，以满足对不同电子元件的固定需求。

3、本发明通过移动组件与可进行角度调整的X光检测组件的配合，使X光检测组件可以在电子元件上方不同位置可以进行倾斜角度的调整，从而便于从侧面对电子元件不同方位分别进行检测，以提高对电子元件检测的全面性。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例1的结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例1的支撑组件和载料台爆炸结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例1的限位组件爆炸结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例1的限位组件隐藏时结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例1的移动组件与X光检测组件安装结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例1的移动组件与X光检测组件爆炸结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例2中固定组件安装结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例2中固定组件结构示意图。

图中：1、机体；2、移动组件；201、固定座；202、第三电机；203、第二螺杆；204、移动块；205、支撑座；206、第四电机；207、U形板；3、支撑组件；301、支撑板；302、凸块；303、圆杆；4、固定组件；401、盖板；402、定位柱；403、L形板；404、第二电动推杆；405、夹块；406、第一支撑杆；407、第二支撑杆；5、载料台；6、X光检测组件；601、固定块；602、连接杆；603、第一马达；604、第一电动推杆；605、X射线管；7、第一电机；8、定位孔；9、放料槽；10、安装孔；11、导向杆；12、第一螺杆；13、第二电机；14、限位组件；141、限位块；142、转轴；143、凸起；144、第二马达；15、让位槽；16、传动机构；161、传输链条；162、齿轮；17、连通槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

本发明实施例提供了一种电子元件检测装置，如图1-6所示，包括下端呈敞口设置的机体1以及安装在机体1内部的移动组件2和支撑组件3，移动组件2安装在机体1的内顶部，移动组件2上安装有可进行角度调整的X光检测组件6，支撑组件3转动连接在机体1的下端内部，且支撑组件3通过第一电机7驱动，使支撑组件3能够进行倾斜角度调整，机体1的下端相对两侧内壁安装有可隐藏的限位组件14，当限位组件14的一端移出机体1的内部时，使支撑组件3水平固定在机体1的下端，当限位组件14完全隐藏在机体1内部时，支撑组件3可通过第一电机7进行角度调整，使支撑组件3倾斜在机体1的下端，支撑组件3上通过水平移动机构滑动连接有载料台5，载料台5上可拆卸安装有供电子元件固定的固定组件4，移动组件2的移动方向与水平移动机构的移动方向垂直。

通过可拆卸的固定组件4，可根据不同高度的电子元件检测需求，安装针对不同电子元件固定的固定机构，以满足对不同电子元件的固定需求，该设备在使用前支撑组件3保持水平状态，在检测时，将电子元件通过固定组件4固定可拆卸固定在载料台5上，并通过水平移动机构调整载料台5的位置，再通过X光检测组件6对电子元件的焊接品质进行平面扫描，当需从不同方位检测电子元件的焊点品质时，限位组件14隐藏在机体1的内部，通过第一电机7驱动支撑组件3进行倾斜角度调整，以便于X光检测组件6能够从侧边扫描电子元件，提高电子元件的扫描范围，一定程度上提高了对不同电子元件检测时的检测精度。

如图2所示，支撑组件3包括支撑板301，支撑板301的上表面开设有供水平移动机构和载料台5嵌装的安装槽，支撑板301下表面中部一体成型有凸块302，凸块302的两端固定有圆杆303，圆杆303的一端与机体1的侧壁转动连接，且第一电机7安装在机体1一侧外壁，其中一个圆杆303的一端穿过机体1的一侧与第一电机7的输出轴连接，通过第一电机7带动圆杆303转动，使圆杆303通过凸块302带动支撑板301以圆杆303的中心为旋转轴142进行转动，从而将支撑板301进行倾斜角度的调整，以便于根据实际检测需求通过支撑板301带动载料台5进行倾斜角度的调整。

如图3和图4所示，每组限位组件14均包括两个限位块141，限位块141的一侧一体成型有凸起143，凸起143上插接固定有转轴142，机体1的内壁开设有两个供限位块141和转轴142安装和隐藏收纳的让位槽15，转轴142转动连接在让位槽15的内部，且两个转轴142通过传动机构16传动连接，两个让位槽15之间开设有供传动机构16安装的连通槽17，其中一个转轴142的一端安装有第二马达144，第二马达144设置为正反转马达，通过第二马达144带动其中一个转轴142转动，另一个转轴142通过传动机构16也同步转动，使转动带动限位块141移出或移入让位槽15的内部，当限位块141移出让位槽15时，两组限位组件14的限位块141分别位于支撑板301下表面的四个拐角处，以对支撑板301的四个拐角处进行支撑，使支撑板301保持水平，当支撑板301进行倾斜角度调整时，第二马达144带动限位块141反向移动，使限位块141完全进入让位槽15内，此时支撑板301的四个拐角处无任何物体阻挡，以便于支撑板301以圆杆303中心为旋转轴进行倾斜角度调整。

传动机构16包括一个传输链条161和两个齿轮162，两个齿轮162分别固定在两个转轴142的下端，且两个齿轮162通过传输链条161传动连接，便于驱动其中一个转轴142转动时，通过传动链条可带动另一个转轴142进行同步转动，提高限位块141隐藏或移出调节的便捷性。

如图2所示，载料台5的上表面开设有放料槽9，放料槽9的内部矩形阵列开设有多个安装孔10，放料槽9用于放置片状的电子元器件，再使用盖板401将片状的电子元器件位置固定，以便于对片状电子元器件的焊接点进行品质检测，安装孔10用于根据实际使用需求可拆卸连接其他固定组件4。

如图2所示，固定组件4包括盖板401，盖板401的长度和宽度大于放料槽9的长度和宽度，盖板401下表面四个拐角处均固定有定位柱402，定位柱402活动插接在载料台5的上表面，且载料台5的上表面开设有供定位柱402的一端插入的定位孔8，在高度低的电子元件进行检测时，将高度低的电子元件放置在放料槽9内，再将盖板401盖合在载料台5上，使盖板401的下表面与放料槽9内的电子元件表面抵触，将高度低的电子元件位置固定，便于X光检测组件6对高度低的电子元件进行检测。

水平移动机构包括第一螺杆12和两个导向杆11，第一螺杆12的两端与安装槽的侧壁转动连接，且第一螺杆12的一端穿过安装槽的一侧安装有第二电机13，载料台5螺纹连接在第一螺杆12上，两个导向杆11活动插接在载料台5上，且导向杆11的两端与安装槽的侧壁固定，通过第二电机13带动第一螺杆12转动，由于第一螺杆12与载料台5的螺纹配合，使载料台5能够在导向杆11上水平移动，以调节载料台5所在的位置。

如图5和图6所示，移动组件2包括固定座201和第三电机202，固定座201固定在机体1的内底部，固定座201的内部转动连接有第二螺杆203，第二螺杆203的一端穿过固定座201的一侧与第三电机202的输出轴连接，第二螺杆203上螺纹连接有移动块204，且移动块204与固定座201之间滑动连接，移动块204的下端安装有旋转机构，X光检测组件6安装在旋转机构上，通过第三电机202带动第二螺杆203转动使第二螺杆203通过与移动块204的螺纹配合，使移动块204可以在固定座201内水平移动，以调节X光检测组件6所在的位置，以便于对电子元件不同位置进行检测，提高电子元件检测的全面性。

旋转机构包括支撑座205、第四电机206和U形板207，支撑座205固定在移动块204的下表面，第四电机206安装在支撑座205的内部，第四电机206的输出轴穿过支撑座205与U形板207固定，X光检测组件6转动安装在U形板207内，且X光检测组件6通过第一马达603驱动，使X光检测组件6能够进行角度倾斜调整，通过第四电机206带动U形板207转动，通过第四电机206带动U形板207转动，使U形板207带动X光检测组件6在电子元件上方不同位置可以进行倾斜角度的调整。

X光检测组件6包括固定块601和X射线管605，固定块601的上端固定有连接杆602，连接杆602的两端转动连接在U形板207上，且连接杆602的一端穿过U形板207的一侧与第一马达603的输出轴连接，固定块601的一侧固定有第一电动推杆604，X射线管605安装在第一电动推杆604的活塞杆端，通过第一电动推杆604带动X射线管605向上或向下移动，以调节X射线管605与电子元件之间的距离，提高对电子元件检测时的清晰度，当需从侧面对电子元件进行检测时，通过第一马达603带动连接杆602转动，使连接杆602带动固定块601以连接杆602中心为中心进行圆周移动，从而使固定块601带动第一电动推杆604和X射线管605发生倾斜变化，以调节X射线管605的倾斜角度，从而便于从侧面对电子元件不同方位分别进行检测，以提高对电子元件检测的全面性。

基于以上叙述的一种电子元件检测装置，本发明还提供了一种电子元件检测方法：包括如下步骤：

S1、根据实际检测电子元件的高度选择不同的固定组件4，并将待检测的电子元件通过固定组件4固定在载料台5上；

S2、当水平检测时，将限位组件14的一端移出机体1的内部，使支撑组件3保持水平状态，再通过水平移动机构带动载料台5移动至X光检测组件6的正下方进行水平方向的检测；

S3、当倾斜检测时，将限位组件14完全隐藏在机体1内部时，通过第一电机7驱动支撑组件3转动，使支撑组件3倾斜在机体1的下端，以使支撑组件3带动载料台5进行倾斜角度调整，从而使X光检测组件6能够从电子元件的侧边进行检测。

实施例

相同之处不再重复赘述，与实施例1不同的是，如图7和图8所示，固定组件4包括两个L形板403，两个L形板403的竖置部一侧固定有第二电动推杆404，第二电动推杆404的活塞杆端固定有夹块405，夹块405的一端设置有直角凹口，两个夹块405之间设置有互补的支撑机构，L形板403的横置部开设有多个通孔，便于通过通孔与安装孔10的配合将L形板403可拆卸固定在载料台5上，使两个L形板403对称设置，针对高度高的电子元件进行检测时，通过第二电动推杆404带动两个夹块405相对移动，利用两个夹块405的相对夹持力将高度高的电子元件夹持固定，且直角凹口的设置可夹持不同形状的电子元件，如长方体、正方体、圆柱体或棱形等形状。

支撑机构包括第一支撑杆406和两个第二支撑杆407，第一支撑杆406并排在两个第二支撑杆407之间，且两个第二支撑杆407的一端与其中一个夹块405的一侧固定，另一个夹块405开设有供第二支撑杆407的另一端穿过的第一贯穿孔，第一支撑杆406的一端固定在另一个夹块405的一侧中部，其中一个夹块405上开设有供第一支撑杆406另一端穿过的第二贯穿孔，第一支撑杆406与两个第二支撑杆407的上表面平齐组成一个支撑底板，在电子元件夹持固定时，将电子元件放置在支撑底板上，再利用两个夹块405相对移动对电子元件夹持固定，且在两个夹块405相对移动时，第一支撑杆406和第二支撑杆407组成的支撑底板长度也随之变短，从而可对不同尺寸的电子元件进行夹持固定。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种电子元件检测装置，其特征在于：包括下端呈敞口设置的机体（1）以及安装在机体（1）内部的移动组件（2）和支撑组件（3），所述移动组件（2）安装在机体（1）的内顶部，所述移动组件（2）上安装有可进行角度调整的X光检测组件（6），所述支撑组件（3）转动连接在机体（1）的下端内部，且所述支撑组件（3）通过第一电机（7）驱动，使支撑组件（3）能够进行倾斜角度调整，所述机体（1）的下端相对两侧内壁安装有可隐藏的两组限位组件（14）；

当所述限位组件（14）的一端移出机体（1）的内部时，使支撑组件（3）水平固定在机体（1）的下端，当所述限位组件（14）完全隐藏在机体（1）内部时，所述支撑组件（3）可通过第一电机（7）进行角度调整，使支撑组件（3）倾斜在机体（1）的下端，所述支撑组件（3）上通过水平移动机构滑动连接有载料台（5），所述载料台（5）上可拆卸安装有供电子元件固定的固定组件（4），所述载料台（5）的上表面开设有放料槽（9），所述放料槽（9）的内部矩形阵列开设有多个安装孔（10），所述移动组件（2）的移动方向与水平移动机构的移动方向垂直；

所述支撑组件（3）包括支撑板（301），所述支撑板（301）的上表面开设有供水平移动机构和载料台（5）嵌装的安装槽，所述支撑板（301）下表面中部一体成型有凸块（302），所述凸块（302）的两端固定有圆杆（303），所述圆杆（303）的一端与机体（1）的侧壁转动连接，且所述第一电机（7）安装在机体（1）一侧外壁，其中一个圆杆（303）的一端穿过机体（1）的一侧与第一电机（7）的输出轴连接；

每组所述限位组件（14）均包括两个限位块（141），所述限位块（141）的一侧一体成型有凸起（143），所述凸起（143）上插接固定有转轴（142），所述机体（1）的内壁开设有两个供限位块（141）和转轴（142）安装和隐藏收纳的让位槽（15），所述转轴（142）转动连接在让位槽（15）的内部，且两个所述转轴（142）通过传动机构（16）传动连接，两个所述让位槽（15）之间开设有供传动机构（16）安装的连通槽（17），其中一个转轴（142）的一端安装有第二马达（144），当限位块（141）移出让位槽（15）时，两组限位组件（14）的限位块（141）分别位于支撑板（301）下表面的四个拐角处，以对支撑板（301）的四个拐角处进行支撑，使支撑板（301）保持水平，当支撑板（301）进行倾斜角度调整时，第二马达（144）带动限位块（141）反向移动，使限位块（141）完全进入让位槽（15）内，此时支撑板（301）的四个拐角处无任何物体阻挡，以便于支撑板（301）以圆杆（303）中心为旋转轴进行倾斜角度调整；

所述移动组件（2）包括固定座（201）和第三电机（202），所述固定座（201）固定在机体（1）的内底部，所述固定座（201）的内部转动连接有第二螺杆（203），所述第二螺杆（203）的一端穿过固定座（201）的一侧与第三电机（202）的输出轴连接，所述第二螺杆（203）上螺纹连接有移动块（204），且所述移动块（204）与固定座（201）之间滑动连接，所述移动块（204）的下端安装有旋转机构，所述X光检测组件（6）安装在旋转机构上；

所述旋转机构包括支撑座（205）、第四电机（206）和U形板（207），所述支撑座（205）固定在移动块（204）的下表面，所述第四电机（206）安装在支撑座（205）的内部，所述第四电机（206）的输出轴穿过支撑座（205）与U形板（207）固定，所述X光检测组件（6）转动安装在U形板（207）内，且所述X光检测组件（6）通过第一马达（603）驱动；

所述X光检测组件（6）包括固定块（601）和X射线管（605），所述固定块（601）的上端固定有连接杆（602），所述连接杆（602）的两端转动连接在U形板（207）上，且连接杆（602）的一端穿过U形板（207）的一侧与第一马达（603）的输出轴连接，所述固定块（601）的一侧固定有第一电动推杆（604），所述X射线管（605）安装在第一电动推杆（604）的活塞杆端；

针对高度低的电子元件，所述固定组件（4）包括盖板（401），所述盖板（401）的长度和宽度大于放料槽（9）的长度和宽度，所述盖板（401）下表面四个拐角处均固定有定位柱（402），所述定位柱（402）活动插接在载料台（5）的上表面，且所述载料台（5）的上表面开设有供定位柱（402）的一端插入的定位孔（8）；

针对高度高的电子元件，所述固定组件（4）包括两个L形板（403），两个所述L形板（403）的竖置部一侧固定有第二电动推杆（404），所述第二电动推杆（404）的活塞杆端固定有夹块（405），所述夹块（405）的一端设置有直角凹口，两个所述夹块（405）之间设置有互补的支撑机构，所述L形板（403）的横置部开设有多个通孔，支撑机构包括第一支撑杆（406）和两个第二支撑杆（407），第一支撑杆（406）并排在两个第二支撑杆（407）之间，且两个第二支撑杆（407）的一端与其中一个夹块（405）的一侧固定，另一个夹块（405）开设有供第二支撑杆（407）的另一端穿过的第一贯穿孔，第一支撑杆（406）的一端固定在另一个夹块（405）的一侧中部，其中一个夹块（405）上开设有供第一支撑杆（406）另一端穿过的第二贯穿孔，第一支撑杆（406）与两个第二支撑杆（407）的上表面平齐组成一个支撑底板。

2.根据权利要求1所述的一种电子元件检测装置，其特征在于：所述水平移动机构包括第一螺杆（12）和两个导向杆（11），所述第一螺杆（12）的两端与安装槽的侧壁转动连接，且所述第一螺杆（12）的一端穿过安装槽的一侧安装有第二电机（13），所述载料台（5）螺纹连接在第一螺杆（12）上，两个所述导向杆（11）活动插接在载料台（5）上，且所述导向杆（11）的两端与安装槽的侧壁固定。

3.一种电子元件检测方法，基于权利要求1-2任意一项所述的一种电子元件检测装置，其特征在于：包括如下步骤：

S1、根据实际检测电子元件的高度选择不同的固定组件，并将待检测的电子元件通过固定组件固定在载料台上；

S2、当水平检测时，将限位组件的一端移出机体的内部，使支撑组件保持水平状态，再通过水平移动机构带动载料台移动至X光检测组件的正下方进行水平方向的检测；

S3、当倾斜检测时，将限位组件完全隐藏在机体内部时，通过第一电机驱动支撑组件转动，使支撑组件倾斜在机体的下端，以使支撑组件带动载料台进行倾斜角度调整，从而使X光检测组件能够从电子元件的侧边进行检测。