CN107915468A - 一种高硬度的陶瓷材料及其制备方法 - Google Patents

一种高硬度的陶瓷材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107915468A
CN107915468A CN201711284261.0A CN201711284261A CN107915468A CN 107915468 A CN107915468 A CN 107915468A CN 201711284261 A CN201711284261 A CN 201711284261A CN 107915468 A CN107915468 A CN 107915468A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
ceramic material
high rigidity
bauxite
mixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711284261.0A
Other languages
English (en)
Inventor
鲁忠华
王金国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201711284261.0A priority Critical patent/CN107915468A/zh
Publication of CN107915468A publication Critical patent/CN107915468A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/04—Clay; Kaolin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3213—Strontium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3279—Nickel oxides, nickalates, or oxide-forming salts thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高硬度的陶瓷材料及其制备方法，该陶瓷材料，按照重量份的原料包括：粘土18‑26份、碳酸锶1‑5份、氧化亚镍3‑7份、聚酮树脂7‑15份、铝矾土13‑21份、二甲基乙醇胺11‑19份。将粘土、碳酸锶、氧化亚镍、铝矾土粉碎后混合研磨1.7‑1.9h、过100‑120目筛，然后加入二甲基乙醇胺溶液，加热密封搅拌处理制得混合物A；将聚酮树脂粉碎、置入混合物A中，加热密封搅拌处理，然后停止加热并超声处理，离心分离取沉淀、洗涤烘干、压制成型，在1230℃的温度下煅烧7.5h，冷却即得料。本发明既能显著提高硬度，还能提高韧性和表面摩擦，制备工艺简单，易操作，易控制，生产成本低，适于工业化生产。

Description

一种高硬度的陶瓷材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域，具体是一种高硬度的陶瓷材料及其制备方法。
背景技术
陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。陶瓷材料是工程材料中刚度最好、硬度最高的材料，其硬度大多在1500HV以上。陶瓷的硬度强度较高，但采用粘土制得的陶瓷材料硬度极低，塑性和韧性也很差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高硬度的陶瓷材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高硬度的陶瓷材料，按照重量份的原料包括：粘土18-26份、碳酸锶1-5份、氧化亚镍3-7份、聚酮树脂7-15份、铝矾土13-21份、二甲基乙醇胺11-19份。
作为本发明进一步的方案：所述高硬度的陶瓷材料，按照重量份的原料包括：粘土20-24份、碳酸锶2-4份、氧化亚镍4-6份、聚酮树脂9-13份、铝矾土15-19份、二甲基乙醇胺13-17份。
作为本发明进一步的方案：所述高硬度的陶瓷材料，按照重量份的原料包括：粘土22份、碳酸锶3份、氧化亚镍5份、聚酮树脂11份、铝矾土17份、二甲基乙醇胺15份。
一种高硬度的陶瓷材料的制备方法，包括以下原料：
1)将二甲基乙醇胺与其质量7.5倍的去离子水混合，制得二甲基乙醇胺溶液；
2)将粘土、碳酸锶、氧化亚镍、铝矾土粉碎后混合研磨1.7-1.9h、过100-120目筛，然后加入二甲基乙醇胺溶液，升温至92-95℃，并在该温度下密封搅拌处理2.3-2.5h，制得混合物A；
3)将聚酮树脂粉碎、过100-120目筛，然后置入混合物A中，升温至137-140℃，并在该温度下密封搅拌处理1.2-1.4h，然后停止加热并超声处理50min，离心分离取沉淀、洗涤烘干即得混合物B；
4)将混合物B压制成型，在1230℃的温度下煅烧7.5h，冷却即得陶瓷材料。
作为本发明进一步的方案：步骤2)中，搅拌速度为350r/min。
作为本发明进一步的方案：步骤3)中，搅拌速度为180r/min。
作为本发明进一步的方案：步骤3)中，超声功率为1000W。
作为本发明进一步的方案：步骤3)中，离心转速为14000r/min，离心时间为30min。
本发明另一目的是提供上述陶瓷材料在陶瓷领域中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用粘土、碳酸锶、氧化亚镍、聚酮树脂、铝矾土、二甲基乙醇胺并通过上述工艺使各原料间发生协同作用，制得的陶瓷材料既能显著提高硬度，还能提高韧性和表面摩擦，制备工艺简单，易操作，易控制，生产成本低，适于工业化生产。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种高硬度的陶瓷材料，包括以下原料：粘土18kg、碳酸锶1kg、氧化亚镍3kg、聚酮树脂7kg、铝矾土13kg、二甲基乙醇胺11kg。
将二甲基乙醇胺与其质量7.5倍的去离子水混合，制得二甲基乙醇胺溶液。将粘土、碳酸锶、氧化亚镍、铝矾土粉碎后混合研磨1.7h、过100目筛，然后加入二甲基乙醇胺溶液，升温至92℃，并在该温度下密封搅拌处理2.3h，搅拌速度为350r/min，制得混合物A。将聚酮树脂粉碎、过100目筛，然后置入混合物A中，升温至137℃，并在该温度下密封搅拌处理1.2h，搅拌速度为180r/min，然后停止加热并超声处理50min，超声功率为1000W，离心分离取沉淀、洗涤烘干即得混合物B；离心转速为14000r/min，离心时间为30min。将混合物B压制成型，在1230℃的温度下煅烧7.5h，冷却即得陶瓷材料。
实施例2
本发明实施例中，一种高硬度的陶瓷材料，包括以下原料：粘土26kg、碳酸锶5kg、氧化亚镍7kg、聚酮树脂15kg、铝矾土21kg、二甲基乙醇胺19kg。
将二甲基乙醇胺与其质量7.5倍的去离子水混合，制得二甲基乙醇胺溶液。将粘土、碳酸锶、氧化亚镍、铝矾土粉碎后混合研磨1.9h、过120目筛，然后加入二甲基乙醇胺溶液，升温至95℃，并在该温度下密封搅拌处理2.5h，搅拌速度为350r/min，制得混合物A。将聚酮树脂粉碎、过120目筛，然后置入混合物A中，升温至140℃，并在该温度下密封搅拌处理1.4h，搅拌速度为180r/min，然后停止加热并超声处理50min，超声功率为1000W，离心分离取沉淀、洗涤烘干即得混合物B；离心转速为14000r/min，离心时间为30min。将混合物B压制成型，在1230℃的温度下煅烧7.5h，冷却即得陶瓷材料。
实施例3
本发明实施例中，一种高硬度的陶瓷材料，包括以下原料：粘土20kg、碳酸锶2kg、氧化亚镍4kg、聚酮树脂9kg、铝矾土15kg、二甲基乙醇胺13kg。
将二甲基乙醇胺与其质量7.5倍的去离子水混合，制得二甲基乙醇胺溶液。将粘土、碳酸锶、氧化亚镍、铝矾土粉碎后混合研磨1.8h、过120目筛，然后加入二甲基乙醇胺溶液，升温至94℃，并在该温度下密封搅拌处理2.4h，搅拌速度为350r/min，制得混合物A。将聚酮树脂粉碎、过120目筛，然后置入混合物A中，升温至138℃，并在该温度下密封搅拌处理1.3h，搅拌速度为180r/min，然后停止加热并超声处理50min，超声功率为1000W，离心分离取沉淀、洗涤烘干即得混合物B；离心转速为14000r/min，离心时间为30min。将混合物B压制成型，在1230℃的温度下煅烧7.5h，冷却即得陶瓷材料。
实施例4
本发明实施例中，一种高硬度的陶瓷材料，包括以下原料：粘土24kg、碳酸锶4kg、氧化亚镍6kg、聚酮树脂13kg、铝矾土19kg、二甲基乙醇胺17kg。
将二甲基乙醇胺与其质量7.5倍的去离子水混合，制得二甲基乙醇胺溶液。将粘土、碳酸锶、氧化亚镍、铝矾土粉碎后混合研磨1.8h、过120目筛，然后加入二甲基乙醇胺溶液，升温至94℃，并在该温度下密封搅拌处理2.4h，搅拌速度为350r/min，制得混合物A。将聚酮树脂粉碎、过120目筛，然后置入混合物A中，升温至138℃，并在该温度下密封搅拌处理1.3h，搅拌速度为180r/min，然后停止加热并超声处理50min，超声功率为1000W，离心分离取沉淀、洗涤烘干即得混合物B；离心转速为14000r/min，离心时间为30min。将混合物B压制成型，在1230℃的温度下煅烧7.5h，冷却即得陶瓷材料。
实施例5
本发明实施例中，一种高硬度的陶瓷材料，包括以下原料：粘土22kg、碳酸锶3kg、氧化亚镍5kg、聚酮树脂11kg、铝矾土17kg、二甲基乙醇胺15kg。
将二甲基乙醇胺与其质量7.5倍的去离子水混合，制得二甲基乙醇胺溶液。将粘土、碳酸锶、氧化亚镍、铝矾土粉碎后混合研磨1.8h、过120目筛，然后加入二甲基乙醇胺溶液，升温至94℃，并在该温度下密封搅拌处理2.4h，搅拌速度为350r/min，制得混合物A。将聚酮树脂粉碎、过120目筛，然后置入混合物A中，升温至138℃，并在该温度下密封搅拌处理1.3h，搅拌速度为180r/min，然后停止加热并超声处理50min，超声功率为1000W，离心分离取沉淀、洗涤烘干即得混合物B；离心转速为14000r/min，离心时间为30min。将混合物B压制成型，在1230℃的温度下煅烧7.5h，冷却即得陶瓷材料。
对比例1
除不含有二甲基乙醇胺外，其原料及制备工艺与实施例5一致。
对比例2
只有粘土、铝矾土，其制备工艺与实施例5一致。
对比例3
只有粘土、铝矾土、二甲基乙醇胺，其制备工艺与实施例5一致。
对比例4
将各原料直接混合，加入实施例5添加的其它物质，升温至138℃，并在该温度下密封搅拌处理1.3h，搅拌速度为180r/min，离心分离取沉淀、洗涤烘干即得混合物B；离心转速为14000r/min，离心时间为30min。将混合物B压制成型，在1230℃的温度下煅烧7.5h，冷却即得。各原料的添加量与实施例5一致。
实施例6
对实施例1-5及对比例1-4所测得的性能结果如表1所示。
表1
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种高硬度的陶瓷材料，其特征在于，按照重量份的原料包括：粘土18-26份、碳酸锶1-5份、氧化亚镍3-7份、聚酮树脂7-15份、铝矾土13-21份、二甲基乙醇胺11-19份。
2.根据权利要求1所述的高硬度的陶瓷材料，其特征在于，按照重量份的原料包括：粘土20-24份、碳酸锶2-4份、氧化亚镍4-6份、聚酮树脂9-13份、铝矾土15-19份、二甲基乙醇胺13-17份。
3.根据权利要求1所述的高硬度的陶瓷材料，其特征在于，按照重量份的原料包括：粘土22份、碳酸锶3份、氧化亚镍5份、聚酮树脂11份、铝矾土17份、二甲基乙醇胺15份。
4.一种如权利要求1-3任一所述的高硬度的陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括以下原料：
1)将二甲基乙醇胺与其质量7.5倍的去离子水混合，制得二甲基乙醇胺溶液；
2)将粘土、碳酸锶、氧化亚镍、铝矾土粉碎后混合研磨1.7-1.9h、过100-120目筛，然后加入二甲基乙醇胺溶液，升温至92-95℃，并在该温度下密封搅拌处理2.3-2.5h，制得混合物A；
3)将聚酮树脂粉碎、过100-120目筛，然后置入混合物A中，升温至137-140℃，并在该温度下密封搅拌处理1.2-1.4h，然后停止加热并超声处理50min，离心分离取沉淀、洗涤烘干即得混合物B；
4)将混合物B压制成型，在1230℃的温度下煅烧7.5h，冷却即得陶瓷材料。
5.根据权利要求4所述的高硬度的陶瓷材料的制备方法，其特征在于，步骤2)中，搅拌速度为350r/min。
6.根据权利要求4所述的高硬度的陶瓷材料的制备方法，其特征在于，步骤3)中，搅拌速度为180r/min。
7.根据权利要求4所述的高硬度的陶瓷材料的制备方法，其特征在于，步骤3)中，超声功率为1000W。
8.根据权利要求4所述的高硬度的陶瓷材料的制备方法，其特征在于，步骤3)中，离心转速为14000r/，min，离心时间为30min。
CN201711284261.0A 2017-12-07 2017-12-07 一种高硬度的陶瓷材料及其制备方法 Pending CN107915468A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711284261.0A CN107915468A (zh) 2017-12-07 2017-12-07 一种高硬度的陶瓷材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711284261.0A CN107915468A (zh) 2017-12-07 2017-12-07 一种高硬度的陶瓷材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107915468A true CN107915468A (zh) 2018-04-17

Family

ID=61898514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711284261.0A Pending CN107915468A (zh) 2017-12-07 2017-12-07 一种高硬度的陶瓷材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107915468A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102452122A (zh) * 2010-10-22 2012-05-16 比亚迪股份有限公司 一种陶瓷坯体及其成型方法以及一种陶瓷产品
CN104693935A (zh) * 2015-03-12 2015-06-10 湖州中辰建设有限公司 一种新型陶瓷用粉末涂料
CN105506430A (zh) * 2015-12-13 2016-04-20 青岛宏宇环保空调设备有限公司 一种高耐磨陶瓷模具材料
CN105565784A (zh) * 2015-12-24 2016-05-11 重庆罗曼新材料科技有限公司 陶瓷研磨体及其制备方法
CN106518030A (zh) * 2016-11-14 2017-03-22 长沙市望城区铜官自力陶瓷厂 光敏纳米陶瓷材料及其制备方法
CN106995308A (zh) * 2017-04-21 2017-08-01 潮州三环（集团）股份有限公司 一种陶瓷劈刀材料及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102452122A (zh) * 2010-10-22 2012-05-16 比亚迪股份有限公司 一种陶瓷坯体及其成型方法以及一种陶瓷产品
CN104693935A (zh) * 2015-03-12 2015-06-10 湖州中辰建设有限公司 一种新型陶瓷用粉末涂料
CN105506430A (zh) * 2015-12-13 2016-04-20 青岛宏宇环保空调设备有限公司 一种高耐磨陶瓷模具材料
CN105565784A (zh) * 2015-12-24 2016-05-11 重庆罗曼新材料科技有限公司 陶瓷研磨体及其制备方法
CN106518030A (zh) * 2016-11-14 2017-03-22 长沙市望城区铜官自力陶瓷厂 光敏纳米陶瓷材料及其制备方法
CN106995308A (zh) * 2017-04-21 2017-08-01 潮州三环（集团）股份有限公司 一种陶瓷劈刀材料及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
石得中等: "《世界精细化工产品技术经济手册》", 31 December 1988, 化学工业部科学技术情报研究所 *
美 泰勒等: "《釉 釉料及陶瓷颜色配制手册》", 31 October 2015, 上海科学技术出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204865610U (zh) 一种陶瓷生产用带有筛选装置的混料机
CN104803711B (zh) 一种可代替坯体黑的铁矿渣色料及其制备方法
CN102229189A (zh) 一种方料型人造石英石板材及其制备方法
CN103553435B (zh) 一种石英合成石板材的制备方法
CN104671705B (zh) 一种利用两碱法盐泥制造的人造石
CN107382074A (zh) 一种微晶玻璃板及其制备方法
CN106242441A (zh) 采用锂渣来制备加气混凝土砌块的方法
CN107540341B (zh) 一种耐磨的特种陶瓷及其制备方法
CN106431458B (zh) 提钒尾渣制备多孔陶瓷的方法
CN102584278B (zh) 镁橄榄石座砖及其生产方法
CN110357602A (zh) 一种耐酸耐碱高白度日用陶瓷制品及其制备方法
CN104230302A (zh) 利用废弃物制造的非烧结肓孔砖及制备方法
CN107915468A (zh) 一种高硬度的陶瓷材料及其制备方法
CN111548053A (zh) 一种人造石及其制备方法
CN107176824A (zh) 一种工业废渣制造的环保砖及其制备方法
CN111003982A (zh) 超细硅砂尾矿粉蒸压加气混凝土及其制备方法
CN105313250A (zh) 一种石膏吸塑模具
CN104230213B (zh) 一种聚丙烯纤维增强石英合成石板材的制备方法
CN108840667A (zh) 一种基于叶腊石改性的耐高温中间包干式料的制备方法
CN108455984A (zh) 一种纳米陶瓷蜡基喂料及其制备方法
CN107973587A (zh) 一种高韧性的陶瓷材料及其制备方法
CN103803848A (zh) 复合型节能材料的制备方法
CN108002821A (zh) 一种高强度的陶瓷材料及其制备方法
CN102173627A (zh) 一种矿渣粉复合掺合料及使用方法
CN109665795A (zh) 加气混凝土砌块砖

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180417

RJ01 Rejection of invention patent application after publication