CN107915185B - 减少氨水挥发的氨水储液罐进液口 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种减少氨水挥发的氨水储液罐进液口，它包括罐顶接口环、罐顶接口底边、进液口装置底面、罐内直管段、软管段、内螺纹盖、盖内法兰、橡胶密封垫、进液口装置顶盖、排风扇、排风扇软管，需要加氨时，进液口装置顶盖、打开排风扇，打开特制的：便于倾倒的氨水包装桶桶盖，把本发明的内螺纹盖拧到一种特制的：便于倾倒的氨水包装桶的桶口上面，倾倒氨水。由于本发明的罐内直管段开口位于氨水储液罐最低液位以下，倾倒的氨水不接触空气直接入水，进一步减少了氨水的挥发，有效地保护了操作人员。适合制造新一代加氨系统。

Description

减少氨水挥发的氨水储液罐进液口
技术领域
本发明涉及发电厂化学水系统的加氨系统。
背景技术
电厂化学水处理系统热力发电厂水汽循环系统中对作为热力系统工作介质及冷却介质的水有严格的水质要求，如高压锅炉给水不仅要求硬度低，溶氧量极微、固体含量和有机物含量也极微，没有达到给水标准的水将会使发电厂设备无法安全经济的运行，需要严格的控制用水水质。
其中，为了使得水质的pH质达到规定的指标，需要对水加入氨水，给水加氨水的系统叫加氨系统。在加氨系统的实际运行中，随着氨水储液罐内氨水的使用，罐内氨水不断减少，当罐内氨水减少到一定程度时，就需要给氨水储液罐补充新的浓度较高的氨水，一般是将25%浓度的氨水倾倒进入氨水储液罐内部，再兑入水，使得氨水储液罐内的氨水浓度达到约3%左右，再由加氨系统的加氨泵将氨水储液罐内部浓度约为3%的氨水加到化学水里去，制得pH值合格的水。
但是，在实际操作中，操作人员将25%浓度的氨水倾倒进入氨水储液罐内部，首先要打开氨水包装容器的桶盖，再直接将氨水倾倒进入氨水储液罐内部，在倾倒的过程中，氨水会显著挥发到空气中，味道很难闻，而且长期大量吸入氨水会导致操作人员中毒。
同时，新出现一种便于倾倒的氨水包装桶，它包括氨水包装桶桶体、包装桶桶口、包装桶桶盖、桶内进气管、 软管段、桶外进气管、桶外进气管盖，桶内进气管位于氨水包装桶内，管穿过桶顶，连通一个软管段，软管段连通桶外进气管，桶外进气管为硬直管段，末端开口，采用包括螺纹的结构与桶外进气管盖连接。需要加氨时，打开氨水储液罐进液口盖子，打开氨水包装桶桶盖，对着氨水储液罐进液口倾倒氨水包装桶，同时打开桶外进气管盖，使得室内空气能够通过桶外进气管管口，经过软管段、桶内进气管，将空气补充到氨水包装桶内，使得整个倾倒过程的氨水流动顺畅，减少了氨水的挥发，防止氨水飞溅烧伤操作人员。如果将氨水储液灌加以改造，使其与这种便于倾倒的氨水包装桶配合，效果更好。
发明内容
为了克服现有技术由于直接将氨水倾倒进入氨水储液罐内部，在倾倒的过程中，氨水会显著挥发到空气中，味道很难闻，而且长期大量吸入氨水会导致中毒的不足，本发明提供一种减少氨水挥发的氨水储液罐进液口。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：减少氨水挥发的氨水储液罐进液口包括罐顶接口环、罐顶接口底边、进液口装置底面、罐内直管段、软管段、内螺纹盖、盖内法兰、橡胶密封垫、进液口装置顶盖、排风扇、排风扇软管，所述罐顶接口环的内径大于进液口装置底面的外径，罐顶接口环固定在罐顶接口底边上，罐顶接口底边内径小于进液口装置底面的外径，罐顶接口环、罐顶接口底边、进液口装置底面均为圆形；罐内直管段穿过进液口装置底面，开口在氨水储液罐内部，开口位于氨水储液罐最低液位之下；罐内直管段连通软管段，软管段连接盖内法兰；内螺纹盖为环形盖，环形内螺纹盖的内径大于软管段的外径，小于盖内法兰的外径；橡胶密封垫位于法兰背向软管段一侧，与法兰和内螺纹盖相配套；排风扇位于进液口装置侧壁高处，排风扇软管穿过房间墙壁连通到室外，进液口装置顶盖一端通过铰轴与进液口装置开口连接。
为了便于将进液口装置放置在罐顶接口环内，所述罐顶接口环上大下小，呈现漏斗状。
为了增强密封效果，所述进液口装置底面上端面附着有密封垫环。
通常，所述软管段为波纹管结构。
为了便于观察，所述进液口装置的筒体为透明材料制成。
为了排风可靠，所述风扇为两台前后布置的冗余配置。
本发明的工作原理是：需要加氨时，进液口装置顶盖、打开排风扇，打开特制的：便于倾倒的氨水包装桶桶盖（24），把本发明的内螺纹盖（7）拧到便于倾倒的氨水包装桶桶口（22）上面，倾倒便于倾倒的氨水包装桶，同时打开便于倾倒的氨水包装桶桶外进气管盖（27），使得室内空气能够通过桶外进气管管口，经过软管段、桶内进气管，将空气补充到氨水包装桶内，使得整个倾倒过程的氨水流动顺畅，减少了氨水的挥发，同时，由于本发明的罐内直管段开口位于氨水储液罐最低液位以下，倾倒的氨水不接触空气直接入水，进一步减少了氨水的挥发。有效地保护了操作人员。
本发明的有益效果是：一、使得整个倾倒过程的氨水流动顺畅，减少了氨水的挥发，相比之下，现有技术的操作过程中，氨水倒出和空气补入都是经过氨水包装桶桶口，流态液相与气相扰动剧烈，造成氨水挥发迅速。二、防止氨水飞溅烧伤操作人员，相比之下，现有技术的氨水倒出和空气补入都是经过氨水包装桶桶口，流态液相与气相扰动剧烈，更容易造成氨水飞溅烧伤操作人员。三、由于本发明的罐内直管段开口位于氨水储液罐最低液位以下，倾倒的氨水不接触空气直接入水，进一步减少了氨水的挥发，相比之下，现有技术的倾倒过程氨水挥发明显。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是减少氨水挥发的氨水储液罐进液口结构剖面示意图。
图中1. 氨水储液罐顶， 2. 罐顶接口环，3. 罐顶接口底边，4. 进液口装置底面，5.罐内直管段，6. 软管段，7.内螺纹盖，8. 盖内法兰， 9. 橡胶密封垫，10. 进液口装置顶盖，11. 排风扇，12.排风扇软管。
图2是与本发明配合使用的便于倾倒的氨水包装桶结构剖面示意图。
图中21.氨水包装桶桶体， 22. 包装桶桶口，23.桶内进气管，24. 包装桶桶盖，25.软管段，26.桶外进气管，27.桶外进气管盖。
具体实施方式
在图1所示的第一个实施例中，罐顶接口环内径520mm、罐顶接口底边内径450mm、进液口装置底面外径500mm、罐内直管段、软管段、内螺纹盖、盖内法兰、橡胶密封垫、进液口装置顶盖、排风扇、排风扇软管，罐顶接口环焊接在罐顶接口底边上，罐顶接口环、罐顶接口底边、进液口装置底面均为圆形；外径50mm罐内直管段穿过进液口装置底面，开口在氨水储液罐内部，开口位于氨水储液罐最低液位之下；罐内直管段连通软管段，软管段连接盖内法兰；内螺纹盖为环形盖，环形内螺纹盖的内径大于软管段的外径，小于盖内法兰的外径；硅胶制成的橡胶密封垫位于法兰背向软管段一侧，与法兰和内螺纹盖相配套；220V交流供电排风扇位于进液口装置侧壁高处，排风扇软管穿过房间墙壁连通到室外，进液口装置顶盖不锈钢制成，一端通过铰轴与进液口装置开口连接。

Claims (6)

1.一种减少氨水挥发的氨水储液罐进液口，其特征是：包括罐顶接口环、罐顶接口底边、进液口装置底面、罐内直管段、软管段、内螺纹盖、盖内法兰、橡胶密封垫、进液口装置顶盖、排风扇、排风扇软管，所述罐顶接口环的内径大于进液口装置底面的外径，罐顶接口环固定在罐顶接口底边上，罐顶接口底边内径小于进液口装置底面的外径，罐顶接口环、罐顶接口底边、进液口装置底面均为圆形；罐内直管段穿过进液口装置底面，开口在氨水储液罐内部，开口位于氨水储液罐最低液位之下；罐内直管段连通软管段，软管段连接盖内法兰；内螺纹盖为环形盖，环形内螺纹盖的内径大于软管段的外径，小于盖内法兰的外径；橡胶密封垫位于法兰背向软管段一侧，与法兰和内螺纹盖相配套；排风扇位于进液口装置侧壁高处，排风扇软管穿过房间墙壁连通到室外，进液口装置顶盖一端通过铰轴与进液口装置开口连接。
2.根据权利要求1所述的减少氨水挥发的氨水储液罐进液口，其特征是：所述罐顶接口环上大下小，呈现漏斗状。
3.根据权利要求1所述的减少氨水挥发的氨水储液罐进液口，其特征是：所述进液口装置底面上端面附着有密封垫环。
4.根据权利要求1所述的减少氨水挥发的氨水储液罐进液口，其特征是：所述软管段为波纹管结构。
5.根据权利要求1所述的减少氨水挥发的氨水储液罐进液口，其特征是：所述进液口装置的筒体为透明材料制成。
6.根据权利要求1所述的减少氨水挥发的氨水储液罐进液口，其特征是：所述风扇为两台前后布置的冗余配置。
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