CN220727902U - 进气管可拆卸的储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种进气管可拆卸的储罐，涉及储罐技术领域，包括罐体，所述罐体的顶部设有进气口，所述进气口内插装有进气管，所述进气管的上端露在所述进气口的外侧，所述进气管与所述进气口可拆卸连接。本实用新型进气管可拆卸的储罐解决了现有技术中储罐生产工艺繁琐、进气管道不方便清理等技术问题，本实用新型进气管可拆卸的储罐生产工艺简单，生产效率高，且使用方便，堵塞后易清理。

Description

进气管可拆卸的储罐

技术领域

本实用新型涉及储罐技术领域，特别涉及一种进气管可拆卸的玻璃钢储罐。

背景技术

储罐是用于储存液体或气体的密封容器，是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，根据材质不同大体上有：聚乙烯储罐、聚丙烯储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐、不锈钢储罐等。目前市场上的很多玻璃钢储罐其进气口都需要一根通到罐底的进气管道，通常都是将进气管道糊接到罐体的进气口处。此种结构的玻璃钢储罐在生产和使用上存在如下技术缺陷：

第一、在生产时，将管道与罐体的进气口进行糊接，工艺繁琐，生产效率低；

第二、在使用时，进气管道会经常出现堵塞，因进气管道与罐体糊接成一体，只能在罐内对进气管道进行清理，使得清理非常不方便，发生堵塞时不好处理。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种进气管可拆卸的储罐，此进气管可拆卸的储罐生产工艺简单，生产效率高，且使用方便，堵塞后易清理。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种进气管可拆卸的储罐，包括罐体，所述罐体的顶部设有进气口，所述进气口内插装有进气管，所述进气管的上端露在所述进气口的外侧，所述进气管与所述进气口可拆卸连接。

其中，所述进气口包括竖向固定在所述罐体上的圆筒，所述圆筒的上端设有进气口法兰，所述进气管与所述进气口法兰可拆卸连接。

其中，所述进气管包括插入到所述罐体内的进气管本体，所述进气管本体上设有进气管大法兰，所述进气管大法兰与所述进气口法兰通过紧固件可拆卸连接。

其中，所述进气管大法兰设置在靠近所述进气管本体上端端部的位置，所述进气管本体的上端端部设有进气管小法兰。

其中，所述进气口法兰与所述进气管大法兰之间设有密封垫。

其中，所述罐体的顶部还设有出气口。

其中，所述罐体侧壁的上部设有进液口，所述罐体的侧壁上还设有出液口。

其中，所述出液口包括第一出液口和第二出液口，所述第一出液口与所述进液口相对设置，所述第二出液口设置在所述进液口的下方。

其中，所述罐体侧壁的下部设有排液口，所述排液口设置在所述第一出液口的下方。

其中，所述罐体上设有视镜口和人孔，所述视镜口设有两个，两个所述视镜口分别设置在所述人孔的上方和下方。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型进气管可拆卸的储罐包括罐体，罐体的顶部设有进气口，进气口内插装有进气管，进气管的上端露在进气口的外侧，进气管与进气口可拆卸连接。本实用新型中进气管与进气口可拆卸连接，即进气管与罐体可拆卸连接，不需要进行糊接，因此加工非常方便快捷，生产效率大大提高。又因进气管与罐体可拆卸连接，在进气管发生堵塞时可将进气管从罐体内取出，在储罐外进行清理后现插回到罐体内即可，清理起来非常方便。

综上所述，本实用新型进气管可拆卸的储罐解决了现有技术中储罐生产工艺繁琐、进气管道不方便清理等技术问题，本实用新型进气管可拆卸的储罐生产工艺简单，生产效率高，且使用方便，堵塞后易清理。

附图说明

图1是本实用新型进气管可拆卸的储罐的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是图1中进气管的结构示意图；

图中：10、罐体，11、人孔，12、进液口，13、视镜口，14、第一出液口，16、第二出液口，18、排液口，20、进气管，22、进气管本体，24、进气管大法兰，26、进气管小法兰，30、出气口，40、进气口，42、进气口法兰，44、圆筒，50、密封垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1所示，一种进气管可拆卸的储罐，包括罐体10，罐体10的顶部设有进气口40和出气口30。罐体10侧壁的上部设有进液口12，罐体10的侧壁上还设有出液口，本实施方式优选出液口包括第一出液口14和第二出液口16，第一出液口14设置在罐体10侧壁的上部，与进液口12相对设置；第二出液口16设置在罐体10侧壁的下部，位于进液口12的正下方。罐体10侧壁的下部还设有排液口18，排液口18设置在第一出液口14的正下方，即排液口18与第二出液口16相对设置。罐体10的侧壁上还设有人孔11和视镜口13，本实施方式优选视镜口13设有两个，两个视镜口13分别设置在人孔11的上方和下方。

如图1、图2和图3共同所示，进气口40内插装有进气管20，进气管20的上端露在进气口40的外侧，进气管20与进气口40可拆卸连接。本实施方式优选进气口40包括竖向固定在罐体10上的圆筒44，圆筒44的上端固定设有进气口法兰42，进气管20与进气口法兰42可拆卸连接。。

如图1、图2和图3共同所示，进气管20包括插入到罐体10内的进气管本体22，进气管本体22露在进气口40外的端部固定有进气管小法兰26，即进气管本体22的上端部设有进气管小法兰26。进气管本体22上还设有进气管大法兰24，进气管大法兰24靠近进气管本体22的上端端部设置，与进气管小法兰26之间留有一段距离，在插拨进气管20时更方便操作，进气管大法兰24的尺寸与进气口法兰42相适配，位于进气口40的外侧，在进气管20插入到罐体10内后，进气管大法兰24与进气口法兰42通过紧固件可拆卸的连接在一起，从而将进气管20与罐体10可拆卸的连接在一起，不仅生产时工艺简单易操作，能够大大的提高玻璃钢储罐的生产效率，同时在进气管20发生堵塞时，可旋开紧固件将进气管20从罐体10内拨出，在储罐外对进气管20进行清洗，方便快捷。

如图2所示，本实施方式优选，在进气口法兰42与进气管大法兰24之间设有密封垫50，以保证储罐的气密性。

综上所述，本实用新型进气管可拆卸的储罐生产工艺简单，生产效率高，且使用方便，堵塞后易清理。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.进气管可拆卸的储罐，其特征在于，包括罐体（10），所述罐体（10）的顶部设有进气口（40），所述进气口（40）内插装有进气管（20），所述进气管（20）的上端露在所述进气口（40）的外侧，所述进气管（20）与所述进气口（40）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的进气管可拆卸的储罐，其特征在于，所述进气口（40）包括竖向固定在所述罐体（10）上的圆筒（44），所述圆筒（44）的上端设有进气口法兰（42），所述进气管（20）与所述进气口法兰（42）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的进气管可拆卸的储罐，其特征在于，所述进气管（20）包括插入到所述罐体（10）内的进气管本体（22），所述进气管本体（22）上设有进气管大法兰（24），所述进气管大法兰（24）与所述进气口法兰（42）通过紧固件可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的进气管可拆卸的储罐，其特征在于，所述进气管大法兰（24）设置在靠近所述进气管本体（22）上端端部的位置，所述进气管本体（22）的上端端部设有进气管小法兰（26）。

5.根据权利要求3所述的进气管可拆卸的储罐，其特征在于，所述进气口法兰（42）与所述进气管大法兰（24）之间设有密封垫（50）。

6.根据权利要求1所述的进气管可拆卸的储罐，其特征在于，所述罐体（10）的顶部还设有出气口（30）。

7.根据权利要求1所述的进气管可拆卸的储罐，其特征在于，所述罐体（10）侧壁的上部设有进液口（12），所述罐体（10）的侧壁上还设有出液口。

8.根据权利要求7所述的进气管可拆卸的储罐，其特征在于，所述出液口包括第一出液口（14）和第二出液口（16），所述第一出液口（14）与所述进液口（12）相对设置，所述第二出液口（16）设置在所述进液口（12）的下方。

9.根据权利要求8所述的进气管可拆卸的储罐，其特征在于，所述罐体（10）侧壁的下部设有排液口（18），所述排液口（18）设置在所述第一出液口（14）的下方。

10.根据权利要求1所述的进气管可拆卸的储罐，其特征在于，所述罐体（10）上设有视镜口（13）和人孔（11），所述视镜口（13）设有两个，两个所述视镜口（13）分别设置在所述人孔（11）的上方和下方。