CN219636383U - 粉末收集装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种粉末收集装置，用于收集石墨烯粉末，涉及石墨烯制备设备技术领域，该粉末收集装置包括：料桶，其内部具有容置空间，料桶具有与容置空间连通的进料管、出料口和第一进气接口，进料管贯穿料桶的侧壁且其一部分位于容置空间内，出料口位于料桶的底部，第一进气接口位于料桶的顶部；送料管，其一端与进料管连通，用于将石墨烯粉末送入容置空间；氮气管路，包括：进气管，进气管与第一进气接口连通，用于向容置空间输送氮气；和收集袋，连通于出料口，用于收集石墨烯粉末。本公开可以解决在收集过程中因石墨烯粉末的较强的粘附性，导致石墨烯粉末部分粘附残留在收集容器的内壁难以被收集，从而造成原料浪费的技术问题。

Description

粉末收集装置

技术领域

本公开涉及石墨烯制备设备技术领域，尤其涉及一种粉末收集装置。

背景技术

石墨烯是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料。因石墨烯具备稳定的晶格结构以及优异的光学、电学和力学特性，其在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有广阔的应用前景。目前，石墨烯已经被应用到复合材料、锂离子电池负极材料、电子触摸屏等领域，随着石墨烯需求量不断增加，如何改善生产工艺，提高石墨烯产出效率已是当务之急。

目前国内大部分石墨烯制备厂家处于起步阶段，并没有形成完全成熟的石墨烯制备方法，石墨烯从原料、加工、成品收集和储存等各个环节还有很多需要优化完善的工艺。

就目前石墨烯粉末收集工艺来说，因石墨烯粉末体积微小且粉末粘附性较强，导致产出的石墨烯粉末难以收集，粘附于收集容器的内壁的石墨烯粉末无法被收集利用，造成原料严重浪费。因此，如何对石墨烯粉末进行高效的收集以避免原料浪费，是亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本公开所要解决的一个技术问题是：如何对石墨烯粉末进行高效的收集，以解决在收集过程中因石墨烯粉末的粘附性导致粉末残留在收集容器的内壁，从而造成原料浪费的技术问题。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种粉末收集装置，用于收集石墨烯粉末，该粉末收集装置包括：料桶，其内部具有容置空间，料桶具有与容置空间连通的进料管、出料口和第一进气接口，进料管贯穿料桶的侧壁且其一部分位于容置空间内，出料口位于料桶的底部，第一进气接口位于料桶的顶部；送料管，其一端与进料管连通，用于将石墨烯粉末送入容置空间；氮气管路，包括：进气管，进气管与第一进气接口连通，用于向容置空间输送氮气；和收集袋，连通于出料口，用于收集石墨烯粉末。

在一些实施例中，该粉末收集装置还包括：导流部和若干个连接筋，导流部位于容置空间内并位于第一进气接口的下方，若干个连接筋均匀设置于导流部的侧部，并分别与料桶的顶部的内壁固定；其中，导流部的侧部相对料桶的侧部的内壁倾斜，氮气可通过导流部的侧部流向料桶的侧壁。

在一些实施例中，导流部的外形呈锥体状，其中轴线垂直于料桶的顶部的内壁并与第一进气接口同轴设置，导流部的直径沿其轴线由料桶的顶部向料桶的底部递增。

在一些实施例中，料桶的顶部呈开口状，且其顶部可拆卸连接有用于封闭开口的桶盖，第一进气接口位于桶盖的顶部，导流部通过若干个连接筋固定于桶盖的底部。

在一些实施例中，料桶还包括：由上至下依次连接的第一部分和第二部分，第一部分呈圆筒状，第一进气接口位于第一部分的顶部，第二部分呈漏斗状，其直径沿其轴线朝向远离料桶的顶部的方向递减，第二部分的直径最大处的直径尺寸与第一部分的底部的直径尺寸适配并连通以形成容置空间，出料口位于第二部分的底部。

在一些实施例中，料桶还具有与容置空间连通的若干个第二进气接口，若干个第二进气接口均匀设置于第一部分的侧壁且靠近第一部分的底部设置；氮气管路还包括：主管路，主管路的一端与进气管连通，主管路上连通有第一气管支路和若干个第二气管支路，第一气管支路与第一进气接口连通，若干个第二气管支路与若干个第二进气接口一一对应并连通。

在一些实施例中，每个第二进气接口的一部分位于容置空间，其位于容置空间的部分对应设置有导流件，每个导流件具有朝向第二部分的内壁延伸的导流板。

在一些实施例中，该粉末收集装置还包括：出料管，其一端与出料口连通，其另一端与收集袋可拆卸连通；氮气管路还包括：出气管，出气管的一端与主管路连通，出气管的另一端与出料管连通。

在一些实施例中，氮气管路还包括：总阀，设置于进气管，用于控制氮气管路的连通或闭合；第一气动球阀，连通于第一气管支路，并与第一进气接口连通，用于控制第一气管支路的连通或闭合；和第二气动球阀，连通于出气管，并与出料管连通，用于控制出料管的连通或闭合。

在一些实施例中，该粉末收集装置还包括：观察窗，设置于料桶的侧部，用于观察容置空间；料桶支架，设置于料桶的底部，用于支撑料桶；和若干个滚轮，均匀设置于料桶支架的底部，用于转移料桶和料桶支架。

通过上述技术方案，本公开提供的粉末收集装置，通过送料管将待收集的石墨烯粉末通过氮气由进料管推送入料桶的容置空间内，通过进气管向氮气管路输入氮气，氮气可以通过进气管由料桶顶部的第一进气接口进入料桶的容置空间内，待收集的石墨烯粉末在氮气的推送和冲刷下，由料桶底部的出料口流入与出料口连通的收集袋内。本申请公开的粉末收集装置能够通过封闭的料桶实现石墨烯粉末的高效收集，氮气可以使石墨烯粉末不会因为较强的粘附性残留在料桶的内壁上，并可以防止石墨烯粉末在收集的过程中氧化，采用封闭的料桶可以防止在石墨烯粉末在收集过程中因粉末逸散到周围的空气中被操作人员吸入体内，本申请可以有效解决石墨烯粉末因其较强的粘附性而难以收集导致的原料浪费的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例公开的粉末收集装置的结构示意图；

图2是本公开实施例公开的图1中A部分的局部结构放大示意图；

图3是本公开实施例公开的料桶的剖面结构示意图；

图4是本公开实施例公开的图3中B部分的局部结构放大示意图；

图5是本公开实施例公开的桶盖的剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、料桶；101、容置空间；102、进料管；103、出料口；104、第一进气接口；105、第一部分；106、第二部分；107、第二进气接口；108、导流件；108a、导流板；2、送料管；3、主管路；301、进气管；302、第一气管支路；303、第二气管支路；304、出气管；305、总阀；306、第一气动球阀；307、第二气动球阀；4、收集袋；5、导流部；6、连接筋；7、桶盖；8、出料管；9、观察窗；10、料桶支架；11、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

参考附图1至附图5，本实用新型的实施例提出一种粉末收集装置，用于收集石墨烯粉末，该粉末收集装置包括：料桶1，其内部具有容置空间101，料桶1具有与容置空间101连通的进料管102、出料口103和第一进气接口104，进料管102贯穿料桶1的侧壁且其一部分位于容置空间101内，出料口103位于料桶1的底部，第一进气接口104位于料桶1的顶部；送料管2，其一端与进料管102连通，用于将石墨烯粉末送入容置空间101；氮气管路，包括：进气管301，进气管301与第一进气接口104连通，用于向容置空间101输送氮气；和收集袋4，连通于出料口103，用于收集石墨烯粉末。

具体的，本申请实施例提出的粉末收集装置包括一个内部具有容置空间101的料桶1，料桶1的侧壁上具有贯穿料桶1侧壁且一部分位于容置空间101内部并与容置空间101连通的进料管102，进料管102可以外接送料管2并使送料管2与容置空间101连通，送料管2可以通过氮气将石墨烯粉末送入容置空间101，料桶1的顶部具有与容置空间101连通的第一进气接口104，第一进气接口104可以外接氮气管路中的进气管301并使进气管301与容置空间101连通，进气管301可以通过第一进气接口104向容置空间101的内部输送氮气，料桶1的底部具有与容置空间101连通的出料口103，出料口103可以外接收集袋4，收集袋4可以收集通过出料口103送出的石墨烯粉末。

根据上述所列，本实用新型实施例提出一种粉末收集装置，该粉末收集装置可以通过进料口102外接的送料管2将石墨烯粉末通过氮气推送入料桶1的容置空间101中，并通过第一进气接口104外接的进气管301将氮气送入料桶1的容置空间101中，氮气可以将因为较强的粘附性粘附于料桶1的内壁上的石墨烯粉末吹落，并通过料桶1底部的出料口103将容置空间101内部的石墨烯粉末送入与出料口103可拆卸连通的收集袋4中实现石墨烯粉末的收集，本申请公开的粉末收集装置能够通过封闭的料桶1实现石墨烯粉末的高效收集，氮气可以使石墨烯粉末不会因为较强的粘附性残留在料桶1的内壁上，并可以防止石墨烯粉末在收集的过程中氧化，采用封闭的料桶1可以防止在石墨烯粉末在收集过程中因粉末逸散到周围的空气中被操作人员吸入体内，本申请可以有效解决石墨烯粉末因其较强的粘附性而难以收集导致的原料浪费的技术问题。

在一些实施例中，参考附图3和附图5，在具体实施中，该粉末收集装置还包括：导流部5和若干个连接筋6，导流部5位于容置空间101内并位于第一进气接口104的下方，若干个连接筋6均匀设置于导流部5的侧部，并分别与料桶1的顶部的内壁固定；其中，导流部5的侧部相对料桶1的侧部的内壁倾斜，氮气可通过导流部5的侧部流向料桶1的侧壁。

具体的，为了实现通过第一进气接口104送入容置空间101中的氮气可以有效流向料桶1的内壁，本实用新型采取的技术方案中，本申请公开的粉末收集装置的料桶1的容置空间101中还设置有导流部5，导流部5位于第一进气接口104的下方，其具有相对料桶1的侧部的内部倾斜的侧部，导流部5的侧部上还均匀固定有若干个连接筋6，连接筋6的具体数量可以为四个，导流部5、连接筋6和料桶1可以采用相同的材料制作，具体可以为不锈钢，连接筋6可以通过焊接的方式均匀固定于导流部5的侧部，并通过焊接的方式将导流部5固定于料桶1的顶部内壁，当氮气从第一进气接口104流入容置空间101中时，氮气可以被焊接于第一进气接口104下方的导流部5的侧部分流向料桶1的侧部的内壁，并可以沿料桶1的侧部的内壁在容置空间101中流动，将料桶1的侧部的内壁上粘附的石墨烯粉末吹落。

在一些实施例中，参考附图3和附图5，在具体实施中，导流部5的外形呈锥体状，其中轴线垂直于料桶1的顶部的内壁并与第一进气接口104同轴设置，导流部5的直径沿其轴线由料桶1的顶部向料桶1的底部递增。

具体的，为了实现导流部5对氮气具有更好的分流效果，本实用新型采取的技术方案中，导流部5的整体外形可以呈锥体状，可以为实心锥体或空心锥体，导流部5的中轴线与料桶1的顶部的内壁垂直，并与第一进气接口104同轴设置，导流部5的直径沿其轴线由料桶1的顶部向料桶1的底部递增，导流部5与第一进气接口104同轴设置可以使氮气从第一进气接口104流入容置空间101时，可以被位于第一进气接口104正下方的锥体状的导流部5完全分流，氮气可以沿导流部5的锥体状侧部无阻碍地分流至料桶1的侧部的内壁。

在一些实施例中，参考附图1、附图3和附图5，在具体实施中，料桶1的顶部呈开口状，且其顶部可拆卸连接有用于封闭开口的桶盖7，第一进气接口104位于桶盖1的顶部，导流部5通过若干个连接筋6固定于桶盖1的底部。

具体的，为了实现料桶1的容置空间101和导流部5易于清洁，本实用新型采取的技术方案中，料桶1的顶部呈开口状，并可以通过桶盖7与料桶1的可拆卸连接使料桶1的开口封闭，桶盖7与料桶1的连接处可以设置橡胶材料的密封垫或密封圈来实现料桶1的封闭和容置空间101的密封效果，第一进气接口104可以采用不锈钢材料焊接的方式焊接于桶盖7的顶部，导流部5可以通过四个连接筋6与桶盖7的底部进行焊接固定，当需要对容置空间101和导流部5进行清洁时，可以取下桶盖7并分别对料桶1和桶盖7进行清洁。

在一些实施例中，参考附图1和附图3，在具体实施中，料桶1还包括：由上至下依次连接的第一部分105和第二部分106，第一部分105呈圆筒状，第一进气接口104位于第一部分105的顶部，第二部分106呈漏斗状，其直径沿其轴线朝向远离料桶1的顶部的方向递减，第二部分106的直径最大处的直径尺寸与第一部分105的底部的直径尺寸适配并连通以形成容置空间101，出料口103位于第二部分106的底部。

具体的，为了实现料桶1的内壁减少粘附石墨烯粉末且出料口103出料更顺畅，本实用新型采取的技术方案中，料桶1包括由上至下依次连接的第一部分105和第二部分106，第一部分105和第二部分106可以通过不锈钢焊接的方式进行连接，第一部分105呈圆筒状，第二部分106呈漏斗状，第二部分106的直径沿其轴线朝向远离料桶1的顶部的方向递减，出料口103开设于第二部分106的底部，圆筒状的第一部分105可以保证料桶1的侧部的内壁不存在明显的边角，便于氮气可以更高效的吹落吸附于料桶1的侧部的内壁上的石墨烯粉末，漏斗状的第二部分106可以保证石墨烯粉末沿第二部分106的侧部的内壁可以顺畅流入第二部分106的底部的出料口103。

在一些实施例中，参考附图1至附图4，在具体实施中，料桶1还具有与容置空间101连通的若干个第二进气接口107，若干个第二进气接口107均匀设置于第一部分105的侧壁且靠近第一部分105的底部设置；氮气管路还包括：主管路3，主管路3的一端与进气管301连通，主管路3上连通有第一气管支路302和若干个第二气管支路303，第一气管支路302与第一进气接口104连通，若干个第二气管支路303与若干个第二进气接口107一一对应并连通。

具体的，为了实现氮气可以吹落第二部分106的侧部的内壁粘附的石墨烯粉末，本实用新型采取的技术方案中，第一部分105的侧壁且靠近第一部分105的底部还设置有与容置空间101连通的若干个第二进气接口107，第二进气接口107的数量具体可以为四个并均匀设置于第一部分105的侧壁，氮气管路还包括一端与进气管301连通的主管路3，主管路3上通过三通接头分别连通有与第一进气接口104连通的第一气管支路302和若干个第二气管支路303，第二进气接口107与第二气管支路303一一对应并连通，氮气可通过进气管301流入主管路3，并通过三通接头分别流向第一气管支路302和四个第二气管支路303，再通过分别与四个第二气管支路303对应连通的四个第二进气接口107分别流入容置空间101，通过四个第二进气接口107流入容置空间101的氮气可以在第二部分106的内部形成回旋气流将粘附于第二部分106的侧部的内壁的石墨烯粉末吹落。

在一些实施例中，参考附图1至附图4，在具体实施中，每个第二进气接口107的一部分位于容置空间101，其位于容置空间101的部分对应设置有导流件108，每个导流件108具有朝向第二部分106的内壁延伸的导流板108a。

具体的，为了实现氮气可以通过第二进气接口107正好吹向第二部分106的侧部的内壁，本实用新型采取的技术方案中，第二进气接口107可以焊接于料桶1的侧部且其一部分位于容置空间101的内部，第二进气接口107的出气口部位可以弯曲使出气口正对第二部分107的侧部的内壁，在每个第二进气接口107位于容置空间101的部分对应焊接有一个导流件108，导流件108可以为L型不锈钢板，导流件108的一部分平行于第二进气接口107，并焊接于第二进气接口107的顶部，其另一部分为朝向第二部分106的侧部的内壁并阻挡第二进气接口107的出气口的导流板108a，氮气从第二进气接口107流入容置空间101时，通过导流板108a可以阻挡出气口的氮气并改变氮气的流向，使氮气朝向第二部分106的侧部的内壁流动并吹落粘附于第二部分106的侧部的内壁的石墨烯粉末。

在一些实施例中，参考附图1和附图3，在具体实施中，该粉末收集装置还包括：出料管8，其一端与出料口103连通，其另一端与收集袋4可拆卸连通；氮气管路还包括：出气管304，出气管304的一端与主管路3连通，出气管304的另一端与出料管8连通。

具体的，为了实现料桶1具备排气功能，本实用新型采取的技术方案中，该粉末收集装置还包括一端与出料口103连通的出料管8，出料管8的另一端与收集袋4可拆卸连通，氮气管路还包括一端与主管路3连通的出气管304，出气管304的另一端与出料管8连通，收集袋4可以采用尼龙编织袋，其编织密度不低于300目，料桶1的容置空间101中的氮气可以通过出气管304排入出料管8中，并通过出料管8排入收集袋4内，最后通过收集袋4的编织缝隙从编织袋4的内部流出，可以保证在石墨烯粉末的收集过程中，料桶1的内部压力平衡，可以防止容置空间101内的气压过高。

在一些实施例中，参考附图1至附图3，在具体实施中，氮气管路还包括：总阀305，设置于进气管301，用于控制氮气管路的连通或闭合；第一气动球阀306，连通于第一气管支路302，并与第一进气接口104连通，用于控制第一气管支路302的连通或闭合；和第二气动球阀307，连通于出气管304，并与出料管8连通，用于控制出料管8的连通或闭合。

具体的，为了实现便于控制氮气管路中进气管301、第一气管支路302和出气管304的连通或闭合，本实用新型采取的技术方案中，进气管301上连通有总阀305，第一进气接口104和第一气管支路302之间连通有第一气动球阀306，出料管8和出气管304之间连通有第二气动球阀307，氮气管路可以通过总阀305的开闭来控制进气管301的连通或闭合，第一气动球阀306可以控制第一气管支路302的连通或闭合，第二气动球阀307可以控制出气管304的连通或闭合。

在一些实施例中，参考附图1，在具体实施中，该粉末收集装置还包括：观察窗9，设置于料桶1的侧部，用于观察容置空间101；料桶支架10，设置于料桶1的底部，用于支撑料桶1；和若干个滚轮11，均匀设置于料桶支架10的底部，用于转移料桶1和料桶支架10。

具体的，为了实现可以实时观察料桶1的内部容置空间101的状况且料桶1便于搬运转移，本实用新型采取的技术方案中，料桶1的侧部可以设置有方型的观察窗9，可通过观察窗9观察容置空间101的内部情况，料桶1的底部还可以设置有料桶支架10，料桶支架10可以为不锈钢管材焊接的立方体框架结构，并可以通过焊接的方式与料桶1焊接固定，料桶支架10可以支撑料桶1，在料桶支架10的底部可以设置有若干个滚轮11，滚轮11的具体数量可以为四个，分别安装于料桶支架10的四个底部四角处，四个滚轮11可以辅助料桶1和料桶支架10进行搬运或转移。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种粉末收集装置，用于收集石墨烯粉末，其特征在于，包括：

料桶(1)，其内部具有容置空间(101)，所述料桶(1)具有与所述容置空间(101)连通的进料管(102)、出料口(103)和第一进气接口(104)，所述进料管(102)贯穿所述料桶(1)的侧壁且其一部分位于所述容置空间(101)内，所述出料口(103)位于所述料桶(1)的底部，所述第一进气接口(104)位于所述料桶(1)的顶部；

送料管(2)，其一端与所述进料管(102)连通，用于将所述石墨烯粉末送入所述容置空间(101)；

氮气管路，包括：进气管(301)，所述进气管(301)与所述第一进气接口(104)连通，用于向所述容置空间(101)输送氮气；和

收集袋(4)，连通于所述出料口(103)，用于收集所述石墨烯粉末。

2.根据权利要求1所述的粉末收集装置，其特征在于，还包括：

导流部(5)和若干个连接筋(6)，所述导流部(5)位于所述容置空间(101)内并位于所述第一进气接口(104)的下方，所述若干个连接筋(6)均匀设置于所述导流部(5)的侧部，并分别与所述料桶(1)的顶部的内壁固定；

其中，所述导流部(5)的侧部相对所述料桶(1)的侧部的内壁倾斜，所述氮气可通过所述导流部(5)的侧部流向所述料桶(1)的侧壁。

3.根据权利要求2所述的粉末收集装置，其特征在于，

所述导流部(5)的外形呈锥体状，其中轴线垂直于所述料桶(1)的顶部的内壁并与所述第一进气接口(104)同轴设置，所述导流部(5)的直径沿其轴线由所述料桶(1)的顶部向所述料桶(1)的底部递增。

4.根据权利要求2所述的粉末收集装置，其特征在于，

所述料桶(1)的顶部呈开口状，且其顶部可拆卸连接有用于封闭所述开口的桶盖(7)，所述第一进气接口(104)位于所述桶盖(7)的顶部，所述导流部(5)通过所述若干个连接筋(6)固定于所述桶盖(7)的底部。

5.根据权利要求2所述的粉末收集装置，其特征在于，所述料桶(1)还包括：

由上至下依次连接的第一部分(105)和第二部分(106)，所述第一部分(105)呈圆筒状，所述第一进气接口(104)位于所述第一部分(105)的顶部，所述第二部分(106)呈漏斗状，其直径沿其轴线朝向远离所述料桶(1)的顶部的方向递减，所述第二部分(106)的直径最大处的直径尺寸与所述第一部分(105)的底部的直径尺寸适配并连通以形成所述容置空间(101)，所述出料口(103)位于所述第二部分(106)的底部。

6.根据权利要求5所述的粉末收集装置，其特征在于，

所述料桶(1)还具有与所述容置空间(101)连通的若干个第二进气接口(107)，所述若干个第二进气接口(107)均匀设置于所述第一部分(105)的侧壁且靠近所述第一部分(105)的底部设置；

所述氮气管路还包括：主管路(3)，所述主管路(3)的一端与所述进气管(301)连通，所述主管路(3)上连通有第一气管支路(302)和若干个第二气管支路(303)，所述第一气管支路(302)与所述第一进气接口(104)连通，所述若干个第二气管支路(303)与所述若干个第二进气接口(107)一一对应并连通。

7.根据权利要求6所述的粉末收集装置，其特征在于，

每个所述第二进气接口(107)的一部分位于所述容置空间(101)，其位于所述容置空间(101)的部分对应设置有导流件(108)，每个所述导流件(108)具有朝向所述第二部分的内壁延伸的导流板(108a)。

8.根据权利要求6所述的粉末收集装置，其特征在于，还包括：

出料管(8)，其一端与所述出料口(103)连通，其另一端与所述收集袋(4)可拆卸连通；

所述氮气管路还包括：出气管(304)，所述出气管(304)的一端与所述主管路(3)连通，所述出气管(304)的另一端与所述出料管(8)连通。

9.根据权利要求8所述的粉末收集装置，其特征在于，所述氮气管路还包括：

总阀(305)，设置于所述进气管(301)，用于控制所述氮气管路的连通或闭合；

第一气动球阀(306)，连通于所述第一气管支路(302)，并与所述第一进气接口(104)连通，用于控制所述第一气管支路(302)的连通或闭合；和

第二气动球阀(307)，连通于所述出气管(304)，并与所述出料管(8)连通，用于控制所述出料管(8)的连通或闭合。

10.根据权利要求1所述的粉末收集装置，其特征在于，还包括：

观察窗(9)，设置于所述料桶(1)的侧部，用于观察所述容置空间(101)；

料桶支架(10)，设置于所述料桶(1)的底部，用于支撑所述料桶(1)；和

若干个滚轮(11)，均匀设置于所述料桶支架(10)的底部，用于转移所述料桶(1)和所述料桶支架(10)。