CN206965446U - 一种盐酸储存罐尾气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种盐酸储存罐尾气处理装置，包括吸收塔、稀酸罐、循环阀、外排系统和多个盐酸储存罐；每个所述盐酸储存罐的顶端通过输气管道与所述吸收塔的下部连接，吸收塔的底端通过连接管道与所述稀酸罐的上部连接，稀酸罐的下部通过连接管道与吸收塔的上部连接，且稀酸罐的下部与吸收塔的上部的连接管道上设有循环泵；每个所述盐酸储存罐与吸收塔的输气管道通过外排管道与外排系统连接。本实用新型吸收塔和外排系统的结合使得盐酸尾气拥有两条处理线，提高了实用性，实现了对聚集在盐酸储存罐内部的挥发性盐酸气体的吸收和排出，极大地降低了对环境造成的污染，同时避免了盐酸储存罐内部出现负压的现象，避免了对盐酸储存罐造成损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及盐酸储存罐尾气处理技术领域，具体涉及一种盐酸储存罐尾气处理装置。
背景技术
目前，盐酸成品区设有多个盐酸储存罐，盐酸储存罐顶部的尾气直接对外排放，但是对于盐酸浓度较高的盐酸储存罐在进料和放料等过程中会伴有大量的盐酸烟雾排出；在雨雾天气下表现得更加明显，可看到盐酸储存罐周边有大量的白色烟雾，且盐酸储存罐周边的管道锈蚀的情况也非常严重，同时对环境造成了较大的影响。本领域技术人员对上述问题进行了相应的改造，即使用水利喷射泵对盐酸储存罐的尾气进行处理，但是盐酸储存罐时常会出现负压的情况，由于盐酸储存罐大多采用玻璃钢材质，从而对盐酸储存罐造成极大的损坏。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种盐酸储存罐尾气处理装置，实现了对聚集在盐酸储存罐内部的挥发性盐酸气体的吸收和排出，极大地降低了对环境造成的污染，延长了盐酸储存罐周边管道的使用寿命，同时避免了盐酸储存罐内部出现负压的现象，避免了对盐酸储存罐造成损坏。
本实用新型提供了一种盐酸储存罐尾气处理装置，包括吸收塔、稀酸罐、循环阀、外排系统和多个盐酸储存罐；每个所述盐酸储存罐的顶端通过输气管道与所述吸收塔的下部连接，吸收塔的底端通过连接管道与所述稀酸罐的上部连接，稀酸罐的下部通过连接管道与吸收塔的上部连接，且稀酸罐的下部与吸收塔的上部的连接管道上设有循环泵；每个所述盐酸储存罐与吸收塔的输气管道通过外排管道与外排系统连接。
本实用新型将盐酸储存罐内腔上空聚集的盐酸尾气通过输气管道送至吸收塔内，循环泵将稀酸罐中的稀酸送至吸收塔内腔的上部，使吸收塔内形成自上而下流动的稀酸溶液，从而对吸收塔内的盐酸尾气进行充分吸收，再经吸收塔的底部送至稀酸罐，实现循环利用；同时对聚集在盐酸储存罐内部的挥发性盐酸气体实现了排出和吸收，极大地降低了对环境造成的污染，延长了盐酸储存罐周边管道的使用寿命，同时避免了盐酸储存罐内部出现负压的现象，避免了对盐酸储存罐造成损坏。此外，盐酸储存罐内腔上空聚集的盐酸尾气还可通过外排系统进行吸收排出，实现了对盐酸尾气的处理。吸收塔和外排系统的结合使得盐酸尾气拥有两条处理线，提高了实用性。
优选地，所述外排系统包括水封槽和地沟，外排管道穿过水封槽的上端，使外排管道保持在水封槽的水位之下，水封槽的下部通过连接管道与地沟接通。水封槽和外排管道的设计，可使盐酸尾气在水封槽中充分吸收，然后通过地沟排出。
优选地，所述水封槽的上部设有与地沟连接的溢流管道，可使水封槽内的液位达到一定高度时自行排出，减少了人员操作。
优选地，所述水封槽的下部与地沟接通的连接管道上设有排酸阀。
优选地，所述吸收塔的底端与稀酸罐的上部的连接管道设有液封罐，可防止吸收塔内部的盐酸尾气从吸收塔的底部进入稀酸罐。
优选地，所述外排管道与吸收塔之间的输气管道上设有通气阀，便于对盐酸尾气处理线的转换。
优选地，所述循环泵的进口端和出口端分别设有进口阀和出口阀，便于对循环泵的检查和维修。
优选地，所述出口阀与吸收塔之间的连接管道上设有新鲜补充水支路和稀酸去提液支路。稀酸去提液支路便于将稀酸罐中的稀酸移出，新鲜补充水支路便于对吸收塔和稀酸罐进行补水。
优选地，所述新鲜补充水支路和稀酸去提液支路上分别设有补充阀和去提阀。
本实用新型的有益效果体现在：
本实用新型吸收塔和外排系统的结合使得盐酸尾气拥有两条处理线，提高了实用性，实现了对聚集在盐酸储存罐内部的挥发性盐酸气体的吸收和排出，极大地降低了对环境造成的污染，延长了盐酸储存罐周边管道的使用寿命，同时避免了盐酸储存罐内部出现负压的现象，避免了对盐酸储存罐造成损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中，1-吸收塔，11-液封罐，2-稀酸罐，3-循环阀，31-进口阀，32-出口阀，33-新鲜补充水支路，34-稀酸去提液支路，35-补充阀，36-去提阀，4-外排系统，41-外排管道，42-水封槽，43-地沟，44-溢流管道，45-排酸阀，5-盐酸储存罐，51-输气管道，52-通气阀
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实施例公开了一种盐酸储存罐尾气处理装置，包括吸收塔1、稀酸罐2、循环阀3、外排系统4和多个盐酸储存罐5。每个盐酸储存罐5的顶端通过输气管道51与吸收塔1的下部连接，吸收塔1的底端通过连接管道与稀酸罐2的上部连接，稀酸罐2的下部通过连接管道与吸收塔1的上部连接，且稀酸罐2的下部与吸收塔1的上部的连接管道上设有循环泵3；每个盐酸储存罐5与吸收塔1的输气管道51通过外排管道41与外排系统4连接。吸收塔1的底端与稀酸罐2的上部的连接管道设有液封罐11，可防止吸收塔1内部的盐酸尾气从吸收塔1的底部进入稀酸罐2。外排管道41与吸收塔1之间的输气管道51上设有通气阀52，便于对盐酸尾气处理线的转换。
循环泵3的进口端和出口端分别设有进口阀31和出口阀32，便于对循环泵3的检查和维修。出口阀32与吸收塔2之间的连接管道上设有新鲜补充水支路33和稀酸去提液支路34。新鲜补充水支路33和稀酸去提液支路34上分别设有补充阀35和去提阀36。稀酸去提液支路34便于将稀酸罐2中的稀酸移出，新鲜补充水支路33便于对吸收塔1和稀酸罐2进行补水。
外排系统4包括水封槽42和地沟43，外排管道41穿过水封槽42的上端，使外排管道41保持在水封槽42的水位之下，水封槽42的下部通过连接管道与地沟43接通。水封槽42和外排管道41的设计，可使盐酸尾气在水封槽42中充分吸收，然后通过地沟43排出。水封槽42的上部设有与地沟43连接的溢流管道44，可使水封槽42内的液位达到一定高度时自行排出，减少了人员操作。水封槽42的下部与地沟43接通的连接管道上设有排酸阀45。
本实用新型将盐酸储存罐5内腔上空聚集的盐酸尾气通过输气管道51送至吸收塔1内，循环泵3将稀酸罐2中的稀酸送至吸收塔1内腔的上部，使吸收塔1内形成自上而下流动的稀酸溶液，从而对吸收塔1内的盐酸尾气进行充分吸收，再经吸收塔1的底部送至稀酸罐2，实现循环利用；同时对聚集在盐酸储存罐5内部的挥发性盐酸气体实现了排出和吸收，极大地降低了对环境造成的污染，延长了盐酸储存罐5周边管道的使用寿命，同时避免了盐酸储存罐5内部出现负压的现象，避免了对盐酸储存罐5造成损坏。此外，盐酸储存罐5内腔上空聚集的盐酸尾气还可通过外排系统4进行吸收排出，实现了对盐酸尾气的处理。吸收塔1和外排系统4的结合使得盐酸尾气拥有两条处理线，提高了实用性。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (9)
1.一种盐酸储存罐尾气处理装置，其特征在于：包括吸收塔、稀酸罐、循环阀、外排系统和多个盐酸储存罐；
每个所述盐酸储存罐的顶端通过输气管道与所述吸收塔的下部连接，吸收塔的底端通过连接管道与所述稀酸罐的上部连接，稀酸罐的下部通过连接管道与吸收塔的上部连接，且稀酸罐的下部与吸收塔的上部的连接管道上设有循环泵；
每个所述盐酸储存罐与吸收塔的输气管道通过外排管道与外排系统连接。
2.根据权利要求1所述的盐酸储存罐尾气处理装置，其特征在于：所述外排系统包括水封槽和地沟，外排管道穿过水封槽的上端，使外排管道保持在水封槽的水位之下，水封槽的下部通过连接管道与地沟接通。
3.根据权利要求2所述的盐酸储存罐尾气处理装置，其特征在于：所述水封槽的上部设有与地沟连接的溢流管道。
4.根据权利要求2所述的盐酸储存罐尾气处理装置，其特征在于：所述水封槽的下部与地沟接通的连接管道上设有排酸阀。
5.根据权利要求1所述的盐酸储存罐尾气处理装置，其特征在于：所述吸收塔的底端与稀酸罐的上部的连接管道设有液封罐。
6.根据权利要求1所述的盐酸储存罐尾气处理装置，其特征在于：所述外排管道与吸收塔之间的输气管道上设有通气阀。
7.根据权利要求1所述的盐酸储存罐尾气处理装置，其特征在于：所述循环泵的进口端和出口端分别设有进口阀和出口阀。
8.根据权利要求7所述的盐酸储存罐尾气处理装置，其特征在于：所述出口阀与吸收塔之间的连接管道上设有新鲜补充水支路和稀酸去提液支路。
9.根据权利要求8所述的盐酸储存罐尾气处理装置，其特征在于：所述新鲜补充水支路和稀酸去提液支路上分别设有补充阀和去提阀。
Priority Applications (1)
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| CN201720786832.XU CN206965446U (zh) | 2017-06-30 | 2017-06-30 | 一种盐酸储存罐尾气处理装置 |
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| CN201720786832.XU CN206965446U (zh) | 2017-06-30 | 2017-06-30 | 一种盐酸储存罐尾气处理装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113847430A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-12-28 | 宣达实业集团有限公司 | 一种酸气自密封系统 |
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2017
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