CN205925422U - 一种防止喷淋层及喷嘴堵塞的脱硫塔 - Google Patents

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CN205925422U CN201620916551.7U CN201620916551U CN205925422U CN 205925422 U CN205925422 U CN 205925422U CN 201620916551 U CN201620916551 U CN 201620916551U CN 205925422 U CN205925422 U CN 205925422U
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张美玉
姜成武
游在鑫
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Abstract

本实用新型公开了电厂烟气脱硫技术领域的一种防止喷淋层及喷嘴堵塞的脱硫塔,包括脱硫塔本体,所述脱硫塔本体的内腔底部设有浆液池,所述脱硫塔本体的左侧底部设有进气口,所述进气口贯穿于脱硫塔本体的左侧并延伸至脱硫塔本体的内腔,所述出气口贯穿于脱硫塔本体的右侧并延伸至脱硫塔本体的内腔,所述浆液池的右侧设有包边,所述包边的内腔设有过滤网,所述包边的右侧设有出液管,所述出液管的右侧设有循环泵,所述循环泵的右侧设有分流管,所述脱硫塔本体的内腔右侧顶部从上到下分别设有第一喷淋管道和第二喷淋管道,本实用新型结构简单使用方便,且可以有效的解决脱硫塔的喷淋层及喷嘴堵塞的问题。

Description

一种防止喷淋层及喷嘴堵塞的脱硫塔
技术领域
本实用新型涉及电厂烟气脱硫技术领域,具体为一种防止喷淋层及喷嘴堵塞的脱硫塔。
背景技术
电厂烟气脱硫系统在运行过程中,经常出现喷淋层及喷嘴堵塞的现场,其主要原因为:循环管道衬里层的脱落导致喷嘴的堵塞和吸收塔内的异物(如脱落的防腐材料)进入到循环管道,从而造成管道或喷嘴堵塞,目前现有的脱硫塔并不能有效的解决脱硫塔的喷淋层及喷嘴堵塞,为此,我们提出一种防止喷淋层及喷嘴堵塞的脱硫塔。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防止喷淋层及喷嘴堵塞的脱硫塔,以解决上述背景技术中提出的目前现有的脱硫塔并不能有效的解决脱硫塔的喷淋层及喷嘴堵塞的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防止喷淋层及喷嘴堵塞的脱硫塔,包括脱硫塔本体,所述脱硫塔本体的内腔底部设有浆液池,所述脱硫塔本体的左侧底部设有进气口,所述进气口贯穿于脱硫塔本体的左侧并延伸至脱硫塔本体的内腔,所述进气口位于浆液池的上方,所述脱硫塔本体的右侧顶部设有出气口,所述出气口贯穿于脱硫塔本体的右侧并延伸至脱硫塔本体的内腔,所述脱硫塔本体的内腔顶部设有清洗层,所述清洗层位于出气口的下方,所述清洗层的底部设有气水分离层,所述浆液池的内腔右侧设有出水口,所述浆液池的右侧设有包边,所述包边的内腔设有过滤网,所述包边的右侧设有出液管,所述出液管的右侧设有循环泵,所述循环泵的右侧设有分流管,所述脱硫塔本体的内腔右侧顶部从上到下设有第一喷淋管道和第二喷淋管道,所述第一喷淋管道位于气水分离层的下方,所述第一喷淋管道和第二喷淋管道的下方均设有喷嘴,所述第一喷淋管道和第二喷淋管道均通过分流管与循环泵连接。
优选的,所述过滤网内设有过滤网眼尺寸不同的过滤层。
优选的,所述喷嘴至少为相同的六组,且均匀分布在第一喷淋管道和第二喷淋管道的下方。
优选的,所述出液管和分流管均为玻璃钢管。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型在循环泵的左侧设有的出液管入口处安装过滤网,可以有效的防止脱硫塔本体的异物进入到包边的右侧设有的出液管和循环泵的右侧设有的分流管组成的循环管路中;过滤网不采用塔内布置,而是采用通过安装在浆液池的右侧设有的包边的内腔的塔外布置方式,可有效的避免了因塔内滤网堵塞而造成的脱硫系统的停运,且在设计过程中,循环泵的出入口管道即循环泵的左侧设有的出液管和循环泵的右侧设有的分流管均选用玻璃钢材质,避免了因衬胶层脱落导致脱硫塔本体的内腔右侧顶部设有的第一喷淋管道和第二喷淋管道下方的喷嘴的堵塞,需要脱硫的气体通过脱硫塔本体的左侧底部设有的进气口进入后依次经过脱硫塔本体的内腔右侧顶部设有的第二喷淋管道和第一喷淋管道后进行脱硫,最后通过脱硫塔本体的内腔顶部设有气水分离层和清洗层后从脱硫塔本体的右侧顶部设有的出气口安全排出,本实用新型结构简单使用方便,且可以有效的解决脱硫塔的喷淋层及喷嘴堵塞的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1脱硫塔本体、2浆液池、3进气口、4出气口、5清洗层、6气水分离层、7出水口、8包边、9过滤网、10出液管、11循环泵、12分流管、13第一喷淋管道、14第二喷淋管道、15喷嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种防止喷淋层及喷嘴堵塞的脱硫塔,包括脱硫塔本体1,所述脱硫塔本体1的内腔底部设有浆液池2,所述脱硫塔本体1的左侧底部设有进气口3,所述进气口3贯穿于脱硫塔本体1的左侧并延伸至脱硫塔本体1的内腔,所述进气口3位于浆液池2的上方,所述脱硫塔本体1的右侧顶部设有出气口4,所述出气口4贯穿于脱硫塔本体1的右侧并延伸至脱硫塔本体1的内腔,所述脱硫塔本体1的内腔顶部设有清洗层5,所述清洗层5位于出气口4的下方,所述清洗层5的底部设有气水分离层6,所述浆液池2的内腔右侧设有出水口7,所述浆液池2的右侧设有包边8,所述包边8的内腔设有过滤网9,所述包边8的右侧设有出液管10,所述出液管10的右侧设有循环泵11,所述循环泵11的右侧设有分流管12,所述脱硫塔本体1的内腔右侧顶部从上到下设有第一喷淋管道13和第二喷淋管道14,所述第一喷淋管道13位于气水分离层6的下方,所述第一喷淋管道13和第二喷淋管道14的下方均设有喷嘴15,所述第一喷淋管道13和第二喷淋管道14均通过分流管12与循环泵11连接。
其中,所述过滤网9内设有过滤网眼尺寸不同的过滤层,在不影响液体流动的同时可以有效的防止塔内的异物进入到循环管路,所述喷嘴15至少为相同的六组,且均匀分布在第一喷淋管道13和第二喷淋管道14的下方,脱硫效果好且可以充分脱硫,所述出液管10和分流管12均为玻璃钢管,避免了因衬胶层脱落导致塔内喷嘴的堵塞。
工作原理:本实用新型在循环泵11的左侧设有的出液管10入口处安装过滤网9,可以有效的防止脱硫塔本体1的异物进入到包边8的右侧设有的出液管10和循环泵11的右侧设有的分流管12组成的循环管路中;过滤网9不采用塔内布置,而是采用通过安装在浆液池2的右侧设有的包边8的内腔的塔外布置方式,可有效的避免了因塔内滤网堵塞而造成的脱硫系统的停运,且在设计过程中,循环泵的出入口管道即循环泵11的左侧设有的出液管10和循环泵11的右侧设有的分流管12均选用玻璃钢材质,避免了因衬胶层脱落导致脱硫塔本体1的内腔右侧顶部设有的第一喷淋管道13和第二喷淋管道14下方的喷嘴15的堵塞,需要脱硫的气体通过脱硫塔本体1的左侧底部设有的进气口3进入后依次经过脱硫塔本体1的内腔右侧顶部设有的第二喷淋管道14和第一喷淋管道13后进行脱硫,最后通过脱硫塔本体1的内腔顶部设有气水分离层6和清洗层5后从脱硫塔本体1的右侧顶部设有的出气口4安全排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种防止喷淋层及喷嘴堵塞的脱硫塔,包括脱硫塔本体(1),其特征在于:所述脱硫塔本体(1)的内腔底部设有浆液池(2),所述脱硫塔本体(1)的左侧底部设有进气口(3),所述进气口(3)贯穿于脱硫塔本体(1)的左侧并延伸至脱硫塔本体(1)的内腔,所述进气口(3)位于浆液池(2)的上方,所述脱硫塔本体(1)的右侧顶部设有出气口(4),所述出气口(4)贯穿于脱硫塔本体(1)的右侧并延伸至脱硫塔本体(1)的内腔,所述脱硫塔本体(1)的内腔顶部设有清洗层(5),所述清洗层(5)位于出气口(4)的下方,所述清洗层(5)的底部设有气水分离层(6),所述浆液池(2)的内腔右侧设有出水口(7),所述浆液池(2)的右侧设有包边(8),所述包边(8)的内腔设有过滤网(9),所述包边(8)的右侧设有出液管(10),所述出液管(10)的右侧设有循环泵(11),所述循环泵(11)的右侧设有分流管(12),所述脱硫塔本体(1)的内腔右侧顶部从上到下设有第一喷淋管道(13)和第二喷淋管道(14),所述第一喷淋管道(13)位于气水分离层(6)的下方,所述第一喷淋管道(13)和第二喷淋管道(14)的下方均设有喷嘴(15),所述第一喷淋管道(13)和第二喷淋管道(14)均通过分流管(12)与循环泵(11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种防止喷淋层及喷嘴堵塞的脱硫塔,其特征在于:所述过滤网(9)内设有过滤网眼尺寸不同的过滤层。
3.根据权利要求1所述的一种防止喷淋层及喷嘴堵塞的脱硫塔,其特征在于:所述喷嘴(15)至少为相同的六组,且均匀分布在第一喷淋管道(13)和第二喷淋管道(14)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种防止喷淋层及喷嘴堵塞的脱硫塔,其特征在于:所述出液管(10)和分流管(12)均为玻璃钢管。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10722825B2 (en) 2017-10-30 2020-07-28 Deister Machine Company Inc. Strainer device for wash water used with equipment in the aggregate and mining industries

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