CN206939521U - 一种内衬罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内衬罐，包括罐体、上封头和下封头，上封头上设置一物料进口和一安全阀口，下封头底部设置一物料出口，上封头的中部设置一人孔，罐体内部沿着内壁设置一层内衬，内衬与罐体内壁的距离为8mm，内衬通过紧固件与罐体可拆卸连接。本实用新型抗强酸强碱，抗腐蚀，很大程度上延长了储料罐体的使用寿命，进而节约了很大的经济成本。本实用新型还设置有人孔，一旦内衬被腐蚀到无法使用的地步，技术人员可以进入罐内拆卸掉内衬，重新更换新的内衬材料即可，也不存在会有内衬死角的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种内衬罐。
背景技术
化工行业，经常需要对强酸强碱性、强腐蚀性液体物料进行运输，因此普通的储料罐一旦储存这样的液体物料，就没有办法重复利用，导致储罐成为一次性设备，显然增加很大的成本。因此，有厂家采用在储存罐内加入内衬垫的方式来减小此类液体对于储料罐的腐蚀作用。但是目前这类内衬罐不利用清洁，而且一旦损坏，不利用维修。
发明内容
本实用新型为了克服上述技术问题的不足，提供了一种内衬罐，可以完全解决上述技术问题。
解决上述技术问题的技术方案如下：
一种内衬罐，包括罐体、上封头和下封头，所述的罐体的上端部和下端部分别与上封头和下封头连接，所述的上封头上设置一物料进口和一安全阀口，所述的下封头底部设置一物料出口，所述的上封头的中部设置一人孔，所述的人孔与一接管焊接，所述的接管上端部通过法兰封端，所述的法兰与一法兰盖配合控制人孔的打开和封闭，所述的罐体内部沿着内壁设置一层内衬，所述的内衬与罐体内壁的距离为8mm，所述的内衬通过紧固件与罐体可拆卸连接。
进一步地，所述的罐体中部还设置若干通风孔。
进一步地，所述通风孔为4～8个，且均匀分布在罐体中部。
进一步地，所述的下封头底部设置若干支座，所述支座支撑整个内衬罐。
进一步地，所述的下封头底部还设置一液位计口。
进一步地，所述的安全阀口还作为氮气吹扫口使用。
进一步地，所述的内衬通过密封垫片与罐体内壁隔离。
进一步地，所述的内衬为聚四氟乙烯。
本实用新型结构简单，在储罐内设置聚四氟乙烯内衬，抗强酸强碱，抗腐蚀，内衬与罐体内壁不直接接触，并且通过密封垫片与罐体隔离，很大程度上延长了储料罐体的使用寿命，进而节约了很大的经济成本。本实用新型还设置有人孔，一旦内衬被腐蚀到无法使用的地步，技术人员可以进入罐内拆卸掉内衬，重新更换新的内衬材料即可，也不存在会有内衬死角的问题。本实用新型还设置有安全阀口，氮气吹扫口及通风孔，便于清洗和保养，延长内衬罐的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图中：1为罐体，2为上封头，3为下封头，4为物料进口，5为安全阀口，6为物料出口，7为人孔，8为接管，9为法兰,10为法兰盖，11为内衬,12为支座，13为液位计口，14为通风孔。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示的一种内衬罐，包括罐体1、上封头2和下封头3，罐体1的上端部和下端部分别与上封头2和下封头3连接，上封头2上设置一物料进口4和一安全阀口5，下封头3底部设置一物料出口6，上封头2的中部设置一人孔7，人孔7与一接管8焊接，接管8上端部通过法兰9封端，法兰9与一法兰盖10配合控制人孔7的打开和封闭，罐体1内部沿着内壁设置一层内衬11，内衬11与罐体1内壁的距离为8mm，内衬11通过紧固件与罐体1可拆卸连接。罐体1中部还设置4个通风孔14，且均匀分布在罐体1中部。下封头3底部设置若干支座12，支座12支撑整个内衬罐。下封头3底部还设置一液位计口13。安全阀口5还作为氮气吹扫口使用。内衬11通过密封垫片与罐体1内壁隔离。内衬为聚四氟乙烯。
实施例2：
一种内衬罐，包括罐体1、上封头2和下封头3，罐体1的上端部和下端部分别与上封头2和下封头3连接，上封头2上设置一物料进口4和一安全阀口5，下封头3底部设置一物料出口6，上封头2的中部设置一人孔7，人孔7与一接管8焊接，接管8上端部通过法兰9封端，法兰9与一法兰盖10配合控制人孔7的打开和封闭，罐体1内部沿着内壁设置一层内衬11，内衬11与罐体1内壁的距离为8mm，内衬11通过紧固件与罐体1可拆卸连接。罐体1中部还设置6个通风孔14，且均匀分布在罐体1中部。下封头3底部设置若干支座12，支座12支撑整个内衬罐。下封头3底部还设置一液位计口13。安全阀口5还作为氮气吹扫口使用。内衬11通过密封垫片与罐体1内壁隔离。内衬为聚四氟乙烯。
实施例3：
一种内衬罐，包括罐体1、上封头2和下封头3，罐体1的上端部和下端部分别与上封头2和下封头3连接，上封头2上设置一物料进口4和一安全阀口5，下封头3底部设置一物料出口6，上封头2的中部设置一人孔7，人孔7与一接管8焊接，接管8上端部通过法兰9封端，法兰9与一法兰盖10配合控制人孔7的打开和封闭，罐体1内部沿着内壁设置一层内衬11，内衬11与罐体1内壁的距离为8mm，内衬11通过紧固件与罐体1可拆卸连接。罐体1中部还设置8个通风孔14，且均匀分布在罐体1中部。下封头3底部设置若干支座12，支座12支撑整个内衬罐。下封头3底部还设置一液位计口13。安全阀口5还作为氮气吹扫口使用。内衬11通过密封垫片与罐体1内壁隔离。内衬为聚四氟乙烯。
本实用新型结构简单，在储罐内设置聚四氟乙烯内衬，抗强酸强碱，抗腐蚀，内衬与罐体内壁不直接接触，并且通过密封垫片与罐体隔离，很大程度上延长了储料罐体的使用寿命，进而节约了很大的经济成本。本实用新型还设置有人孔，一旦内衬被腐蚀到无法使用的地步，技术人员可以进入罐内拆卸掉内衬，重新更换新的内衬材料即可，也不存在会有内衬死角的问题。本实用新型还设置有安全阀口，氮气吹扫口及通风孔，便于清洗和保养，延长内衬罐的使用寿命。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种内衬罐，包括罐体、上封头和下封头，所述的罐体的上端部和下端部分别与上封头和下封头连接，所述的上封头上设置一物料进口和一安全阀口，所述的下封头底部设置一物料出口，其特征在于，所述的上封头的中部设置一人孔，所述的人孔与一接管焊接，所述的接管上端部通过法兰封端，所述的法兰与一法兰盖配合控制人孔的打开和封闭，所述的罐体内部沿着内壁设置一层内衬，所述的内衬与罐体内壁的距离为8mm，所述的内衬通过紧固件与罐体可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种内衬罐，其特征在于，所述的罐体中部还设置若干通风孔。
3.根据权利要求2所述的一种内衬罐，其特征在于，所述通风孔为4～8个，且均匀分布在罐体中部。
4.根据权利要求1所述的一种内衬罐，其特征在于，所述的下封头底部设置若干支座，所述支座支撑整个内衬罐。
5.根据权利要求1所述的一种内衬罐，其特征在于，所述的下封头底部还设置一液位计口。
6.根据权利要求1所述的一种内衬罐，其特征在于，所述的安全阀口还作为氮气吹扫口使用。
7.根据权利要求1所述的一种内衬罐，其特征在于，所述的内衬通过密封垫片与罐体内壁隔离。
8.根据权利要求1所述的一种内衬罐，其特征在于，所述的内衬为聚四氟乙烯。
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| CN109466878A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-03-15 | 核工业北京地质研究院 | 一种适用于长期储存原状地下水的装置 |
| CN111023796A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-04-17 | 西安博莱炉业科技股份有限公司 | 一种井式炉及其使用方法 |
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