CN107914114A - 特大型螺旋分级机主轴的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工领域，具体涉及特大型螺旋分级机主轴的加工方法，包括以下步骤：首先截取一根直线度很好无缝钢管，在工作台为4米的龙门刨床上将无缝钢管放置好，移动龙门刨工作台，用两头导轨高为中心高，画无缝钢管两端十字中心线及管壁上的十字连线；镗孔，镗床是T68坐标镗床，在镗床主轴运动方向约4米处是一台立铣，在向前是一台插床，首先，把立铣工作台降到接近最低点，然后，再用一事先准备好的长4米的方铁放在镗床工作台上为坐标；本发明操作简单，加工精度可靠，且能提高生产效率，降低生产成本。

Description

特大型螺旋分级机主轴的加工方法

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及特大型螺旋分级机主轴的加工方法。

背景技术

槽式螺旋分级机使用很防范，近年来，随着矿石产能的进一步释放，生产节奏的不断加快，造成槽式螺旋分级机主轴磨损严重，更换频繁。据统计，每台槽式螺旋分级机主轴需一年更换一次，如完全外购，仅主轴一项年成本需投入达15万多元，此轴存在以下特点：1、此轴属于超细长、超大备件，重约2000千克，如果整体加工以机修厂现有的机械装备满足不了要求，只有采取分体加工方法；2、分体加工也存在一定的技术难题，如两端的端轴和另一端轴可以在车床上加工完成，而中间一段无缝钢管近7米长，无缝钢管两端和端轴的配合孔难以加工，即使加工好后焊接变形又存在问题；3、轴的输入端是齿轮传动，采用的轴承是调心式滑动轴承，尾部轴承也是滑动轴承，且两端轴承的同轴度为R1.0，能否满足同轴度要求同样存在一定难度。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种操作简单，加工精度可靠，且能提高生产效率，降低生产成本的特大型螺旋分级机主轴的加工方法。

本发明特大型螺旋分级机主轴的加工方法，包括以下步骤：

第一步，首先截取一根直线度很好无缝钢管，在工作台为4米的龙门刨床上将无缝钢管放置好，移动龙门刨工作台，用两头导轨高为中心高，画无缝钢管两端十字中心线及管壁上的十字连线；

第二步，镗孔，镗床是T68坐标镗床，在镗床主轴运动方向约4米处是一台立铣，在向前是一台插床，首先，把立铣工作台降到接近最低点，然后，再用一事先准备好的长4米的方铁放在镗床工作台上为坐标；

第三步，用细钢丝顺着镗床主轴及摆放在镗床工作台上的坐标拉向插床，找出镗床工作台面到插床工作台面的高度差，同时找出主轴中心线的延长线在插床上的垂直位置；

第四步，制作一对能放入无缝钢管的V型支架，固定在镗床工作台面上；

第五步，将工件放入V型支架内，立铣为支点和部分承重点；

第六步，调整结束将工件紧锁在V型支架上，按图纸要求由镗床工进行镗孔；

第七步，用以上同样的方法加工另一端孔；

第八步，在镗好孔管壁两端100毫米至200毫米处加工三个，在圆周上等分的通槽即焊缝口；

第九步，在进行端轴和无缝钢管装配时，先将孔的配合部位加热至适当温度，用轴的断面和孔的端面来确保其同轴度，直至达到同轴度设计要求；

第十步，焊接，将车好的端轴和另一端轴和无缝钢管装配完成后，用螺栓对端轴和钢管进行轴向定位，确保端轴和钢管端部紧密接触，然后对圆周接缝进行焊接。

本发明操作简单，加工精度可靠，且能提高生产效率，降低生产成本。

具体实施方式

本发明特大型螺旋分级机主轴的加工方法，包括以下步骤：

第一步，首先截取一根直线度很好无缝钢管，在工作台为4米的龙门刨床上将无缝钢管放置好，移动龙门刨工作台，用两头导轨高为中心高，画无缝钢管两端十字中心线及管壁上的十字连线；

第二步，镗孔，镗床是T68坐标镗床，在镗床主轴运动方向约4米处是一台立铣，在向前是一台插床，首先，把立铣工作台降到接近最低点，然后，再用一事先准备好的长4米的方铁放在镗床工作台上为坐标；

第三步，用细钢丝顺着镗床主轴及摆放在镗床工作台上的坐标拉向插床，找出镗床工作台面到插床工作台面的高度差，同时找出主轴中心线的延长线在插床上的垂直位置；

第四步，制作一对能放入无缝钢管的V型支架，固定在镗床工作台面上；

第五步，将工件放入V型支架内，立铣为支点和部分承重点；

第六步，调整结束将工件紧锁在V型支架上，按图纸要求由镗床工进行镗孔；

第七步，用以上同样的方法加工另一端孔；

第八步，在镗好孔管壁两端100毫米至200毫米处加工三个，在圆周上等分的通槽即焊缝口；

第九步，在进行端轴和无缝钢管装配时，先将孔的配合部位加热至适当温度，用轴的断面和孔的端面来确保其同轴度，直至达到同轴度设计要求；

第十步，焊接，将车好的端轴和另一端轴和无缝钢管装配完成后，用螺栓对端轴和钢管进行轴向定位，确保端轴和钢管端部紧密接触，然后对圆周接缝进行焊接。

本发明操作简单，加工精度可靠，且能提高生产效率，降低生产成本。

Claims (1)

1.一种特大型螺旋分级机主轴的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，首先截取一根无缝钢管，在工作台为4米的龙门刨床上将无缝钢管放置好，移动龙门刨工作台，用两头导轨高为中心高，画无缝钢管两端十字中心线及管壁上的十字连线；

第二步，镗孔，镗床是T68坐标镗床，在镗床主轴运动方向约4米处是一台立铣，在向前是一台插床，首先，把立铣工作台降到接近最低点，然后，再用一事先准备好的长4米的方铁放在镗床工作台上为坐标；

第三步，用细钢丝顺着镗床主轴及摆放在镗床工作台上的坐标拉向插床，找出镗床工作台面到插床工作台面的高度差，同时找出主轴中心线的延长线在插床上的垂直位置；

第四步，制作一对能放入无缝钢管的V型支架，固定在镗床工作台面上；

第五步，将工件放入V型支架内，立铣为支点和部分承重点；

第六步，调整结束将工件紧锁在V型支架上，按图纸要求由镗床工进行镗孔；

第七步，用以上同样的方法加工另一端孔；

第八步，在镗好孔管壁两端100毫米至200毫米处加工三个，在圆周上等分的通槽即焊缝口；

第九步，在进行端轴和无缝钢管装配时，先将孔的配合部位加热至适当温度，用轴的断面和孔的端面来确保其同轴度，直至达到同轴度设计要求；

第十步，焊接，将车好的端轴和另一端轴和无缝钢管装配完成后，用螺栓对端轴和钢管进行轴向定位，确保端轴和钢管端部紧密接触，然后对圆周接缝进行焊接。