CN107914105A - 一种拼台精确定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种拼台精确定位装置,包括:拼台;导轨,固定在地面上,所述拼台安装在所述导轨上,其中,所述拼台上设置有前后左右四个导向轮保证拼台Y向初始导向,所述拼台上设置有第一前端限位和第二前端限位,保证拼台的X向初始定位,所述拼台上设置有气缸,控制拼台整体上升一定高度后通过垫块支撑拼台,保证拼台的Z向高度面一致,实现拼台重复定位的一致性。为保证焊接质量,满足现场生产线自动化需要,本发明提出一种精确定位工装拼台结构,通过导向轮初定位,前后手动插销实现拼台X、Y向的准确定位,气缸顶起拼台,增加垫块,气缸退出,保证Z向高度位置一致,与补焊台对接,实现生产中位置的一致性,此方法简单实用,效率高。
Description
技术领域
本发明涉及汽车车身工装领域,且特别涉及一种拼台精确定位装置。
背景技术
车身侧围生产线窗框、流水槽、胶条边等区域通常采用工装定位,人工焊接的方式实现,在自动化率提高、焊接质量稳定的前提下,柔性侧围生产线首次采用工装拼台与焊接拼台对接实现。
柔性工装拼台是指当主线为柔性主线,可兼容多种车型生产,前车体、侧围等分拼台要采取推拉方式进行切换,当生产一种车型时,将现有的拼台推至存储区域,将对应的车型拼台推至生产区域,固定即可。
这种方式存在的问题:1、工装拼台的重复定位要保持一致,即每次切换时工装夹具、零件状态要在同一位置才能保证焊接质量的一致性;2、焊接质量有一定的精度要求,同时流水槽,窗框等地方存在角度,焊接边宽度较窄,焊钳的上下电极与要有足够的安全距离,否则另加容易被勾坏。
发明内容
为保证焊接质量,满足现场生产线自动化需要,本发明提出一种精确定位工装拼台结构,通过导向轮初定位,前后手动插销实现拼台X、Y向的准确定位,气缸顶起拼台,增加垫块,气缸退出,保证Z向高度位置一致,与补焊台对接,实现生产中位置的一致性,此方法简单实用,效率高。
为了达到上述目的,本发明提出一种拼台精确定位装置,包括:
拼台;
导轨,固定在地面上,所述拼台安装在所述导轨上,
其中,所述拼台上设置有前后左右四个导向轮保证拼台Y向初始导向,所述拼台上设置有第一前端限位和第二前端限位,保证拼台的X向初始定位,所述拼台上设置有气缸,控制拼台整体上升一定高度后通过垫块支撑拼台,保证拼台的Z向高度面一致,实现拼台重复定位的一致性。
进一步的,所述导轨通过膨胀螺栓固定在地面上。
进一步的,所述拼台设置有前端定位销和后端定位销,分别插入前端定位销座和后端定位销座内,实现整个拼台X、Y向定位。
进一步的,所述气缸的数量为4个,分别设置于所述拼台的前后左右四角。
本发明提出的拼台精确定位装置,该结构工装可实现整体的准确定位,同时与焊接工位的对接,保证焊接的稳定性与一致性,保证项目顺利完成实现生产。本发明结构简单,便于加工和制造,维修方便,安装方便,稳定性很强,结构小巧,占用空间小,可应用于后续项目的推广,气动控制动作简单,安全便捷,满足高节拍生产要求,采购维修成本低,重复定位精度高。
附图说明
图1所示为本发明较佳实施例的拼台精确定位装置结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图给出本发明的具体实施方式,但本发明不限于以下的实施方式。根据下面说明和权利要求书,本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率,仅用于方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
请参考图1,图1所示为本发明较佳实施例的拼台精确定位装置结构示意图。本发明提出一种拼台精确定位装置,包括:拼台;导轨14、18,固定在地面上,所述拼台安装在所述导轨14、18上,其中,所述拼台上设置有前后左右四个导向轮19保证拼台Y向初始导向,所述拼台上设置有第一前端限位1和第二前端限位16,保证拼台的X向初始定位,所述拼台上设置有气缸3、8、13、15,控制拼台整体上升一定高度后通过垫块12、17支撑拼台,保证拼台的Z向高度面一致,实现拼台重复定位的一致性。
请参考图1,本发明提出的拼台精确定位装置主要由第一前端限位1、右前垫块2、气缸3、前端定位销座4、滚轮5、前端插销6、工装夹具7、气缸8、后端插销9、垫块支座10、拼台底板11、左后垫块12、气缸13、导轨14、气缸15、第二前端限位16、左前垫块17、导轨18、导向轮19、后端定位销座20,一共20个组件组成。
所述导轨通过膨胀螺栓固定在地面上,所述拼台设置有前端定位销和后端定位销,分别插入前端定位销座和后端定位销座内,实现整个拼台X、Y向定位。
定位拼台定位工作顺序为:将导轨14、18通过膨胀螺栓固定在地面上,推动拼台,通过前后左右四个导向轮19保证拼台Y向初始导向,第一前端限位1、第二前端限位16到位后,保证拼台的X向初始定位,手动插销前端定位销6、后端定位销9,分别插入前端定位销座4、后端定位销座20内,实现整个拼台X、Y向定位,所述拼台前后左右四角的4个气缸3、8、13、15升起,使拼台整体上升一定高度,手动放入左后垫块12和左前垫块17,前后各两处,气缸退回,使拼台Z向面通过垫块12、17支撑,保证Z向高度面一致,实现拼台重复定位的一致性。
综上所述,本发明提出的拼台精确定位装置,该结构工装可实现整体的准确定位,同时与焊接工位的对接,保证焊接的稳定性与一致性,保证项目顺利完成实现生产。本发明结构简单,便于加工和制造,维修方便,安装方便,稳定性很强,结构小巧,占用空间小,可应用于后续项目的推广,气动控制动作简单,安全便捷,满足高节拍生产要求,采购维修成本低,重复定位精度高。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者,在不脱离本发明的精神和范围内,当可作各种的更动与润饰。因此,本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
Claims (4)
1.一种拼台精确定位装置,其特征在于,包括:
拼台;
导轨,固定在地面上,所述拼台安装在所述导轨上,
其中,所述拼台上设置有前后左右四个导向轮保证拼台Y向初始导向,所述拼台上设置有第一前端限位和第二前端限位,保证拼台的X向初始定位,所述拼台上设置有气缸,控制拼台整体上升一定高度后通过垫块支撑拼台,保证拼台的Z向高度面一致,实现拼台重复定位的一致性。
2.根据权利要求1所述的,拼台精确定位装置,其特征在于,所述导轨通过膨胀螺栓固定在地面上。
3.根据权利要求1所述的,拼台精确定位装置,其特征在于,所述拼台设置有前端定位销和后端定位销,分别插入前端定位销座和后端定位销座内,实现整个拼台X、Y向定位。
4.根据权利要求1所述的,拼台精确定位装置,其特征在于,所述气缸的数量为4个,分别设置于所述拼台的前后左右四角。
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