CN205111177U - 施工升降机吊笼的焊接工装 - Google Patents
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Abstract
<b>本实用新型公开了</b><b>一种施工升降机吊笼的焊接工装，所述焊接工装包括底架、竖直安装在所述底架上的立柱架一与立柱架二、固设在所述底架上的用于固定吊笼单梁的定位座，所述立柱架一与所述立柱架二相对设于所述底架的左右两侧部上，所述立柱架一上固设有用于支撑在吊笼顶面上的定位块一，所述立柱架二上固设有用于支撑在吊笼底面上的定位块二，所述焊接工装还包括可拆卸地设于所述立柱架一上的滑块，所述滑块可沿自身长度方向滑动地抵压在所述吊笼顶面的支架上或与吊笼相脱离。该焊接工装结构简单、稳定性好、操作方便，焊接的精准度高，保证了吊笼焊接的准确性。</b>
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备工装领域，具体涉及一种施工升降机吊笼的焊接工装。
背景技术
吊笼总焊是整个吊笼结构制作的最后一道程序，控制结构成型后的精度及几何尺寸、形状是它的关键所在。目前传统结构采用的方法有：以侧滚轮支座板的平面及轴座孔为定位基准，将主梁固定压实后进行后续工作。后续做法将顶片定位在靠山面，然后将底片用支撑的方法测量定位，再将外侧片与顶片、底片相连。测量后用支撑定位焊接成型，这种方法很难保证几何尺寸的准确性。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单，定位精确、操作方便、焊接效率高的施工升降机吊笼的焊接工装。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种施工升降机吊笼的焊接工装，所述焊接工装包括底架、竖直安装在所述底架上的立柱架一与立柱架二、固设在所述底架上的用于固定吊笼单梁的定位座，所述立柱架一与所述立柱架二相对设于所述底架的左右两侧部上，所述立柱架一上固设有用于支撑在吊笼顶面上的定位块一，所述立柱架二上固设有用于支撑在吊笼底面上的定位块二，所述焊接工装还包括可拆卸地设于所述立柱架一上的滑块，所述滑块可沿自身长度方向滑动地抵压在所述吊笼顶面的支架上或与吊笼相脱离。
优选地，所述吊笼单梁通过吊板与驱动架主梁相固定连接，所述吊笼单梁的顶端部开设有安装槽，所述吊板插设在所述安装槽内并通过销轴与所述安装槽相固定连接，所述安装槽的槽侧面上开设有销轴孔，所述吊笼单梁的下端还设有用于安装滚轮架的轮架安装孔，所述定位座包括开设有第一定位孔的定位座一、开设有第二定位孔的定位座二，所述定位座一上的所述第一定位孔与所述吊笼单梁上的所述销轴孔的位置相对应，所述定位座二上的所述第二定位孔与所述吊笼单梁上的轮架安装孔的位置相对应。
进一步优选地，所述定位座一与所述定位座二均呈“L”型设于所述底架上。
优选地，所述焊接工装还包括设于所述底架前、后两侧部上的用以支撑在吊笼后侧面上的两组支撑块。
进一步优选地，每组所述支撑块均有多个，每组中的所有所述支撑块均沿所述底架的左右方向间隔地分布在所述底架上。
优选地，所述定位块一的侧面上还设有卡件，所述卡件上还开设有沿水平方向延伸的开口部，所述滑块可沿前后方向穿过所述开口部并滑动地抵挡在所述吊笼顶面的所述支架上。
进一步优选地，所述卡件呈“U”型水平设于所述定位块一的侧面上。
优选地，所述立柱架二上前、后两端的两根立柱上还分别设有用于限定吊笼底面两侧边框的限位块。
进一步优选地，两根所述立柱上的所述限位块有多个，每根所述立柱上的所有所述限位块均沿竖直方向间隔地分布在所述立柱上。
优选地，所述焊接工装还包括设于所述底架与所述立柱架一间、所述底架与所述立柱架二间的加强肋。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的施工升降机吊笼的焊接工装，根据吊笼的实际特点，在底架上设置了定位座以固定吊笼单梁，这里，该定位座一上的第一定位孔以及定位座二上的第二定位孔分别与吊笼单梁上的销轴孔、轮架安装孔相对应，从而限定了吊笼单梁的位置，定位更精确；同时通过在立柱架上设置定位块、滑块，定位方便，操作简单，保证了吊笼成型的准确性。
附图说明
附图1为本实用新型所加工的吊笼的结构示意图；
附图2为本实用新型所述的施工升降机吊笼的焊接工装的结构图一；
附图3为本实用新型所述的施工升降机吊笼的焊接工装的结构图二；
其中：1、吊笼；11、前侧面；12、后侧面；13、顶面；14、底面；15、左侧面；16、右侧面；
2、焊机工装；21、底架；22、立柱架一；23、立柱架二；24、加强肋；31、定位座一；32、定位座二；33、定位块一；34、定位块二；35、支撑块；36、限位块；37、卡件。
具体实施方式
下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
以下实施例中，关于方向的描述均是以操作人员操作过程中，视线所观察到的“前、后、左、右、上、下”来定义的。
参见图1所示，吊笼1包括放置货物的顶面13、安装进出门的左侧面15与右侧面16、安装驾驶室的前侧面11、与导轨相接触的后侧面12以及底面14，该吊笼1的后侧面12上设有与导轨相接触的吊笼主梁。焊接时，为了确保焊接质量，同时便于焊接，这里，该吊笼1采用卧式加工。
参见图2所示，一种施工升降机吊笼的焊接工装，该焊接工装2包括底架21、固设在底架21上的用于固定吊笼单梁的定位座。
本例中，该吊笼单梁通过吊板与驱动架主梁相固定连接，该吊笼单梁的顶端部上开设有安装槽，吊板采用直插的方式插设在安装槽内并通过销轴与安装槽相固定连接，该安装槽的槽侧面上开设有销轴孔，该吊笼单梁的下端还设有用于安装滚轮的轮架安装孔。该定位座包括开设有第一定位孔的定位座一31、开设有第二定位孔的定位座二32，该定位座一31上的第一定位孔与吊笼单梁上的销轴孔位置相对应，该定位座二32上的第二定位孔与吊笼单梁上的轮架安装孔的位置相对应。为了便于安装，该定位座一31与定位座二32均呈“L”型设于底架21上。为了定位牢靠，在吊笼单梁轮架安装孔的两侧设置了两个相悖设置的定位座二32，通过销轴穿过两个定位座二32上的第二定位孔以及轮架安装孔将吊笼单梁的下端固定。
参见图2所述，该焊接工装2还包括竖直安装在底架21上的立柱架一22与立柱架二23，该立柱架一22与立柱架二23相对设于底架21的左右两侧部上。该立柱架一22、立柱架二23与底架21间还设有加强肋24，从而确保了立柱架一22、立柱架二23与底架21间的牢固性。
该立柱架一22上固设有用于支撑在吊笼顶面13上的定位块一33，该立柱架二23上固设有用于支撑在吊笼底面14上的定位块二34，该焊接工装2还包括可拆卸地设于立柱架一22上的滑块，该滑块可沿自身长度方向滑动地抵压在吊笼顶面13的支架上或脱落吊笼1。本例中，在定位块一33的侧面上还设有卡件37，该卡件37开设有沿水平方向延伸的开口部，滑块可沿前后方向滑动地穿过该开口部并抵挡在吊笼1顶面13的支架上。这里，该卡件37呈“U”型水平设于该定位块一33上。采用该设置方式，使得对吊笼顶面13的位置进行固定时，操作更为方便，同时该滑块采用了具有一定刚性的材料制成，不易变形。当焊接完毕后，无需采用其他工具，将滑块拔出或是用手锤敲出即可，操作方便。
在立柱架二23上的前、后端的两根立柱上还分别设有用于限定吊笼底面14两侧边框的限位块36，这两根立柱中，每根立柱上的限位块36均有多个，且沿竖直方向间隔地分布在该立柱上。
该焊接工装2还包括设于底架21前、后两侧部上的用以支撑在吊笼后侧面12上的两组支撑块35，每组支撑块35均有多个，每组中的所有支撑块35均沿底架21的左右方向间隔地分布在底架21上。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种施工升降机吊笼的焊接工装，其特征在于：所述焊接工装包括底架、竖直安装在所述底架上的立柱架一与立柱架二、固设在所述底架上的用于固定吊笼单梁的定位座，所述立柱架一与所述立柱架二相对设于所述底架的左右两侧部上，所述立柱架一上固设有用于支撑在吊笼顶面上的定位块一，所述立柱架二上固设有用于支撑在吊笼底面上的定位块二，所述焊接工装还包括可拆卸地设于所述立柱架一上的滑块，所述滑块可沿自身长度方向滑动地抵压在所述吊笼顶面的支架上或与吊笼相脱离。
2.根据权利要求1所述的施工升降机吊笼的焊接工装，其特征在于：所述吊笼单梁通过吊板与驱动架主梁相固定连接，所述吊笼单梁的顶端部开设有安装槽，所述吊板插设在所述安装槽内并通过销轴与所述安装槽相固定连接，所述安装槽的槽侧面上开设有销轴孔，所述吊笼单梁的下端还设有用于安装滚轮架的轮架安装孔，所述定位座包括开设有第一定位孔的定位座一、开设有第二定位孔的定位座二，所述定位座一上的所述第一定位孔与所述吊笼单梁上的所述销轴孔的位置相对应，所述定位座二上的所述第二定位孔与所述吊笼单梁上的轮架安装孔的位置相对应。
3.根据权利要求2所述的施工升降机吊笼的焊接工装，其特征在于：所述定位座一与所述定位座二均呈“L”型设于所述底架上。
4.根据权利要求1所述的施工升降机吊笼的焊接工装，其特征在于：所述焊接工装还包括设于所述底架前、后两侧部上的用以支撑在吊笼后侧面上的两组支撑块。
5.根据权利要求4所述的施工升降机吊笼的焊接工装，其特征在于：每组所述支撑块均有多个，每组中的所有所述支撑块均沿所述底架的左右方向间隔地分布在所述底架上。
6.根据权利要求1所述的施工升降机吊笼的焊接工装，其特征在于：所述定位块一的侧面上还设有卡件，所述卡件上还开设有沿水平方向延伸的开口部，所述滑块可沿前后方向穿过所述开口部并滑动地抵挡在所述吊笼顶面的所述支架上。
7.根据权利要求6所述的施工升降机吊笼的焊接工装，其特征在于：所述卡件呈“U”型水平设于所述定位块一的侧面上。
8.根据权利要求1所述的施工升降机吊笼的焊接工装，其特征在于：所述立柱架二上前、后两端的两根立柱上还分别设有用于限定吊笼底面两侧边框的限位块。
9.根据权利要求8所述的施工升降机吊笼的焊接工装，其特征在于：两根所述立柱上的所述限位块有多个，每根所述立柱上的所有所述限位块均沿竖直方向间隔地分布在所述立柱上。
10.根据权利要求1所述的施工升降机吊笼的焊接工装，其特征在于：所述焊接工装还包括设于所述底架与所述立柱架一间、所述底架与所述立柱架二间的加强肋。
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| CN (1) | CN205111177U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114700676A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-07-05 | 浙江杨明斯金属制品有限公司 | 一种高空作业工作斗焊接定位工装 |
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2015
- 2015-11-26 CN CN201520955328.9U patent/CN205111177U/zh active Active
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