CN107914047A - 双面蒸发器切割机 - Google Patents

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廖亮武
廖顺
董波
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Zhongshan CLG Automation Equipment Co Ltd
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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D79/00Methods, machines, or devices not covered elsewhere, for working metal by removal of material

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Abstract

本发明公开了双面蒸发器切割机,包括机架,还包括:设置在机架上的工作台,所述工作台上设有固定蒸发器的夹持机构;设置在机架上方的虚切机构,所述虚切机构包括第一安装座及驱动第一安装座移动的第一驱动机构,所述第一安装座上安装有若干第一刀架;设置在机架下方的实切机构,所述实切机构包括第二安装座及驱动第二安装座移动的第二驱动机构,所述第二安装座上安装有若干第二刀架。本发明将实切功能与虚切功能融为一体,实现蒸发器的双面切割,且能够根据需要一次切割多道,简化了切割工序,不仅效率高、切割性能佳。

Description

双面蒸发器切割机
技术领域
本发明涉及自动化设备技术领域,特别是一种双面蒸发器切割机。
背景技术
为了提高蒸发器的生产效率,保证产品质量,厂家对某些规格的蒸发器实际按3至6台连体冲制生产,连体冲制生产结束后,再对其进行实切,以将其切割成用于单台空调的蒸发器单体,此外,蒸发器的形状要符合风道的形状和外观的造型,也需要对蒸发器进行虚切以方便折弯。
现有的切割方式多采用人工单刀切割,切割效率低,而且由于定位误差积累和刀架切割导致的翅片变形,蒸发器会出现一端大一端下,甚至切伤热交换管的情况,不仅影响产品质量,而且造成了不必要的报废浪费。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种结构合理、效率高、性能佳的双面蒸发器切割机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
双面蒸发器切割机,包括机架,还包括:设置在机架上的工作台,所述工作台上设有固定蒸发器的夹持机构;设置在机架上方的虚切机构,所述虚切机构包括第一安装座及驱动第一安装座移动的第一驱动机构,所述第一安装座上安装有若干第一刀架,所述第一驱动机构能够驱动第一刀架移动并实现对蒸发器的虚切;设置在机架下方的实切机构,所述实切机构包括第二安装座及驱动第二安装座移动的第二驱动机构,所述第二安装座上安装有若干第二刀架,所述第二驱动机构能够驱动第二刀架移动并实现对蒸发器的实切。
优选的,所述安装座与刀架之间设有调节机构,所述刀架在安装座上的安装位置能够通过调节机构调节。
优选的,所述调节机构包括定位销、设置在安装座上的滑轨及若干设置在安装座上的调节孔,刀架可滑动设置在滑轨上,刀架上设有与调节孔相匹配的定位孔,所述定位销能够穿过调节孔、定位孔从而将刀架锁定在安装座上。
优选的,第一刀架的数量为六个,且六个第一刀架两两并列构成三组刀组安装在第一安装座上。
优选的,第二刀架的数量为两个。
优选的,所述夹持机构包括设置在工作台上的定位块及与定位块相对设置的夹紧气缸,夹紧气缸的输出端上设有夹紧块,所述夹紧块能够在夹紧气缸的驱动下与定位块配合实现蒸发器的固定。
优选的,还包括一平移机构,所述工作台与机架通过平移机构可滑动连接。
本发明的有益效果是:通过设置均包括若干刀架的虚切机构及实切机构,将实切功能与虚切功能融为一体,实现蒸发器的双面切割,且能够根据需要一次切割多道,简化了切割工序,不仅效率高、切割性能佳。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一实施例的结构示意图之一;
图2是图1中A部放大图;
图3是本发明一实施例的结构示意图之二;
图4是图3中B部放大图;
图5是本发明中虚切机构的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图5,如图所示,一种双面蒸发器切割机,包括机架1;设置在机架1上的工作台2,所述工作台2上设有固定蒸发器的夹持机构3;设置在机架1上方的虚切机构4,所述虚切机构4包括第一安装座5及驱动第一安装座5移动的第一驱动机构6,所述第一安装座5上安装有若干第一刀架7,所述第一驱动机构6能够驱动第一刀架7移动并实现对蒸发器的虚切;设置在机架1下方的实切机构8,所述实切机构8包括第二安装座9及驱动第二安装座9移动的第二驱动机构10,所述第二安装座9上安装有若干第二刀架11,所述第二驱动机构10能够驱动第二刀架11移动并实现对蒸发器的实切。
其中,驱动机构包括X向传动总成及安装在X向传动总成上的Z向传动总成,安装座设置在Z向传动总成上,Z向传动总成采用气缸驱动的方式驱动安装座升降,X向传动总成采用电机驱动、丝杆给进、导轨传动的方式驱动Z向传动总成平移。
本发明将实切功能与虚切功能融为一体,实现蒸发器的双面切割,且能够根据需要一次切割多道,简化了切割工序,不仅效率高、切割性能佳。
在本实施例中,第一刀架7的数量为六个,且六个第一刀架7两两并列构成三组刀组安装在第一安装座5上,第二刀架11的数量为两个。
所述夹持机构3包括设置在工作台2上的定位块及与定位块相对设置的夹紧气缸,夹紧气缸的输出端上设有夹紧块,所述夹紧块能够在夹紧气缸的驱动下与定位块配合实现蒸发器的固定。
由于不同规格蒸发器宽度尺寸存在差异,为了满足多规格蒸发器的切割需求,增强通用性,本发明中,所述安装座与刀架之间设有调节机构,所述刀架在安装座上的安装位置能够通过调节机构调节。
具体来说,所述调节机构包括定位销12、设置在安装座上的滑轨13及若干设置在安装座上的调节孔14,刀架可滑动设置在滑轨13上,刀架上设有与调节孔14相匹配的定位孔,所述定位销12能够穿过调节孔14、定位孔从而将刀架锁定在安装座上。
本实施例还包括一平移机构15,所述工作台2与机架1通过平移机构15可滑动连接。
具体切割过程如下:
1、将待切割的蒸发器放置在工作台2上,夹持机构3夹紧固定蒸发器;
2、根据蒸发器的规格和切割位置,调整刀架位置;
3、平移机构15将固定好蒸发器的工作台2移动运送至切割工位,虚切机构4中的第一驱动机构6驱动第一刀架7下降,实切机构8中的第二驱动机构10驱动第二刀架11上升;
4、第一刀架7与第二刀架11同时运动进行加工操作;
5、加工完成后,第一刀架7升起,第二刀架11降下;
6、平移机构15驱动工作台2平移至下料处,以方便下料。
以上对本发明的较佳实施例进行了具体说明,当然,本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动,都应属于本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.双面蒸发器切割机,包括机架(1),其特征在于,还包括:
设置在机架(1)上的工作台(2),所述工作台(2)上设有固定蒸发器的夹持机构(3);
设置在机架(1)上方的虚切机构(4),所述虚切机构(4)包括第一安装座(5)及驱动第一安装座(5)移动的第一驱动机构(6),所述第一安装座(5)上安装有若干第一刀架(7),所述第一驱动机构(6)能够驱动第一刀架(7)移动并实现对蒸发器的虚切;
设置在机架(1)下方的实切机构(8),所述实切机构(8)包括第二安装座(9)及驱动第二安装座(9)移动的第二驱动机构(10),所述第二安装座(9)上安装有若干第二刀架(11),所述第二驱动机构(10)能够驱动第二刀架(11)移动并实现对蒸发器的实切。
2.根据权利要求1所述的双面蒸发器切割机,其特征在于,所述安装座与刀架之间设有调节机构,所述刀架在安装座上的安装位置能够通过调节机构调节。
3.根据权利要求2所述的双面蒸发器切割机,其特征在于,所述调节机构包括定位销(12)、设置在安装座上的滑轨(13)及若干设置在安装座上的调节孔(14),刀架可滑动设置在滑轨(13)上,刀架上设有与调节孔(14)相匹配的定位孔,所述定位销(12)能够穿过调节孔(14)、定位孔从而将刀架锁定在安装座上。
4.根据权利要求1所述的双面蒸发器切割机,其特征在于,第一刀架(7)的数量为六个,且六个第一刀架(7)两两并列构成三组刀组安装在第一安装座(5)上。
5.根据权利要求1所述的双面蒸发器切割机,其特征在于,第二刀架(11)的数量为两个。
6.根据权利要求1所述的双面蒸发器切割机,其特征在于,所述夹持机构(3)包括设置在工作台(2)上的定位块及与定位块相对设置的夹紧气缸,夹紧气缸的输出端上设有夹紧块,所述夹紧块能够在夹紧气缸的驱动下与定位块配合实现蒸发器的固定。
7.根据权利要求1所述的双面蒸发器切割机,其特征在于,还包括一平移机构(15),所述工作台(2)与机架(1)通过平移机构(15)可滑动连接。
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