CN107906143B - 一种离合器执行器连接结构 - Google Patents

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Abstract

一种离合器执行器连接结构，包括分离拨叉、推杆、执行器、一号防脱保持架、二号防脱保持架，所述推杆包括杆体以及其端部连接的一号球头、二号球头，所述一号防脱保持架的一端与分离拨叉相连接，一号防脱保持架的另一端与一号球头相卡接，所述二号防脱保持架的一端与执行器内的活塞相连接，二号防脱保持架的另一端与二号球头相卡接，所述一号防脱保持架内设置有与一号球头相配合的一号球窝，一号防脱保持架内位于一号球窝开口处的部位设置有一号环形凸台；所述二号防脱保持架内设置有与二号球头相配合的二号球窝，二号防脱保持架内位于二号球窝开口处的部位设置有二号环形凸台。本设计不仅安装简便，而且结构合理、可靠性高。

Description

一种离合器执行器连接结构
技术领域
本发明涉及一种离合器执行器，尤其涉及一种离合器执行器连接结构，主要适用于降低安装难度。
背景技术
现有技术中，商用车AMT离合器分离系统，主要由离合器执行器、分离拨叉和离合器总成组成。其中，离合器执行器安装时，先手扶推杆将推杆两端球头分别对准分离拨叉球窝和执行器活塞球窝，再缓慢推动执行器至安装面贴合，最后打紧固定螺栓。若安装过程中推杆滑脱，则重复以上操作。现有技术具有以下缺陷：推杆连接的执行器和分离拨叉接触处均为球窝，手扶推杆缓慢推动执行器，当安装面快贴合时必须将手撤出，此时推杆安装位置难以保持，且在重力的作用下易滑脱从而造成安装困难。
中国专利，授权公告号为CN206617471U，授权公告日为2017年11月7日的实用新型公开了一种新型的气压助力离合器执行器，其中，执行器壳体的中间穿插设置有油缸活塞，执行器壳体的右端通过法兰盘进行密封固定，且法兰盘的外侧设置有防尘罩，推杆的一端穿过法兰盘和防尘罩后与油缸活塞连接，推杆的另一端与分离拨叉相连接。虽然该实用新型能保证离合器接触的稳定性，但是其仍然存在以下缺陷：该实用新型中推杆两端的球头均直接与执行器、分离拨叉相连接，使得推杆的安装较困难。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的安装困难的缺陷与问题，提供一种安装简便的离合器执行器连接结构。
为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种离合器执行器连接结构，包括分离拨叉、推杆、执行器，所述推杆包括杆体以及其端部连接的一号球头、二号球头，所述一号球头与分离拨叉相连接，二号球头与执行器相连接，所述离合器执行器连接结构还包括一号防脱保持架与二号防脱保持架，所述一号防脱保持架的一端与分离拨叉相连接，一号防脱保持架的另一端与一号球头相卡接，所述二号防脱保持架的一端与执行器内的活塞相连接，二号防脱保持架的另一端与二号球头相卡接。
所述一号防脱保持架内设置有与一号球头相配合的一号球窝，一号防脱保持架内位于一号球窝开口处的部位设置有一号环形凸台；所述二号防脱保持架内设置有与二号球头相配合的二号球窝，二号防脱保持架内位于二号球窝开口处的部位设置有二号环形凸台。
所述一号防脱保持架包括一号圆柱段与一号圆台，所述一号圆柱段的直径大于一号圆台的大直径端的直径，所述一号圆柱段的一端设置成向外凸出的圆弧部，一号圆柱段与分离拨叉的一号安装孔过渡配合，所述一号圆柱段的另一端与一号圆台的大直径端相连接，所述一号球窝的底部设置在一号圆柱段内，一号球窝的开口设置在一号圆台内，所述一号环形凸台设置在一号圆台内位于一号球窝开口处的部位。
所述一号圆台的小直径端上沿圆周方向均匀设置有多个一号开口槽。
所述二号防脱保持架包括二号圆柱段、三号圆柱段、二号圆台，所述二号圆柱段的直径、二号圆台的大直径端的直径均小于三号圆柱段的直径，所述二号圆柱段的一端与活塞上开设的二号安装孔过渡配合，二号圆柱段的另一端与三号圆柱段的一端相连接，三号圆柱段的另一端与二号圆台的大直径端相连接，所述二号球窝的底部设置在三号圆柱段内，二号球窝的开口设置在二号圆台内，所述二号环形凸台设置在二号圆台内位于二号球窝开口处的部位。
所述二号圆台的小直径端上沿圆周方向均匀设置有多个二号开口槽。
所述一号防脱保持架、二号防脱保持架的制造材料均为铜合金。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明一种离合器执行器连接结构中一号防脱保持架的一端与分离拨叉相连接，一号防脱保持架的另一端与一号球头相卡接，二号防脱保持架的一端与执行器内的活塞相连接，二号防脱保持架的另一端与二号球头相卡接；上述设计中推杆两端的球头均通过防脱保持架卡紧，使得推杆保持正确的姿态，从而使得整个安装过程中不需要手扶推杆，降低了安装的难度。因此，本发明安装简便。
2、本发明一种离合器执行器连接结构中一号防脱保持架、二号防脱保持架内均设置有与球头相配合的球窝，一号防脱保持架、二号防脱保持架内位于球窝开口处的部位均设置有环形凸台；当推杆两端球头伸入球窝并越过环形凸台，通过球窝与环形凸台的配合来固定球头，使得球头不易脱离防脱保持架，提高了安装的可靠性能。因此，本发明可靠性高。
3、本发明一种离合器执行器连接结构中一号防脱保持架包括相连接的一号圆柱段与一号圆台，一号圆柱段的一端设置成向外凸出的圆弧部，一号圆柱段与分离拨叉的一号安装孔过渡配合，二号防脱保持架包括依次连接的二号圆柱段、三号圆柱段、二号圆台，这样的设计不仅结构合理、安装简便，而且制造简单；一号圆台、二号圆台的小直径端上沿圆周方向均匀设置有多个开口槽，一号防脱保持架、二号防脱保持架的制造材料均为铜合金，采用上述设计使得球头挤入防脱保持架时，可产生微量变形，利于球头的挤入。因此，本发明结构合理、安装简便、制造简单、使用寿命长。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中一号防脱保持架的结构示意图。
图3是图2的剖视图。
图4是图1中二号防脱保持架的结构示意图。
图5是图4的剖视图。
图中：分离拨叉1、一号安装孔11、推杆2、杆体21、一号球头22、二号球头23、执行器3、一号防脱保持架4、一号球窝41、一号环形凸台42、一号圆柱段43、一号圆台44、圆弧部45、一号开口槽46、二号防脱保持架5、二号球窝51、二号环形凸台52、二号圆柱段53、三号圆柱段54、二号圆台55、二号开口槽56、活塞6、二号安装孔61。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参见图1至图5，一种离合器执行器连接结构，包括分离拨叉1、推杆2、执行器3，所述推杆2包括杆体21以及其端部连接的一号球头22、二号球头23，所述一号球头22与分离拨叉1相连接，二号球头23与执行器3相连接，所述离合器执行器连接结构还包括一号防脱保持架4与二号防脱保持架5，所述一号防脱保持架4的一端与分离拨叉1相连接，一号防脱保持架4的另一端与一号球头22相卡接，所述二号防脱保持架5的一端与执行器3内的活塞6相连接，二号防脱保持架5的另一端与二号球头23相卡接。
所述一号防脱保持架4内设置有与一号球头22相配合的一号球窝41，一号防脱保持架4内位于一号球窝41开口处的部位设置有一号环形凸台42；所述二号防脱保持架5内设置有与二号球头23相配合的二号球窝51，二号防脱保持架5内位于二号球窝51开口处的部位设置有二号环形凸台52。
所述一号防脱保持架4包括一号圆柱段43与一号圆台44，所述一号圆柱段43的直径大于一号圆台44的大直径端的直径，所述一号圆柱段43的一端设置成向外凸出的圆弧部45，一号圆柱段43与分离拨叉1的一号安装孔11过渡配合，所述一号圆柱段43的另一端与一号圆台44的大直径端相连接，所述一号球窝41的底部设置在一号圆柱段43内，一号球窝41的开口设置在一号圆台44内，所述一号环形凸台42设置在一号圆台44内位于一号球窝41开口处的部位。
所述一号圆台44的小直径端上沿圆周方向均匀设置有多个一号开口槽46。
所述二号防脱保持架5包括二号圆柱段53、三号圆柱段54、二号圆台55，所述二号圆柱段53的直径、二号圆台55的大直径端的直径均小于三号圆柱段54的直径，所述二号圆柱段53的一端与活塞6上开设的二号安装孔61过渡配合，二号圆柱段53的另一端与三号圆柱段54的一端相连接，三号圆柱段54的另一端与二号圆台55的大直径端相连接，所述二号球窝51的底部设置在三号圆柱段54内，二号球窝51的开口设置在二号圆台55内，所述二号环形凸台52设置在二号圆台55内位于二号球窝51开口处的部位。
所述二号圆台55的小直径端上沿圆周方向均匀设置有多个二号开口槽56。
所述一号防脱保持架4、二号防脱保持架5的制造材料均为铜合金。
本发明的原理说明如下：
本设计涉及离合器分离装置中的离合器执行器的安装，具体适用于离合器执行器推杆的连接结构。该离合器执行器连接结构，包括分离拨叉、一号防脱保持架、推杆、二号防脱保持架、离合器执行器等零部件；一号防脱保持架与分离拨叉圆孔、二号防脱保持架与执行器活塞圆孔均为过渡配合；一号防脱保持架、二号防脱保持架上设置有球窝及防脱线（本设计中防脱线采用环形凸台，当然也可采用其它卡紧结构）；当推杆两端球头伸入球窝并越过防脱线后，即可卡紧而保持正确的姿态，整个安装过程中不需要手扶推杆。本设计中防脱保持架内部为球形，推杆两端的球头是靠挤压进入防脱保持架内部的，故挤压过程中会产生微量变形，以使得球头顺利挤压进去，为了便于球头挤入，也为了提高防脱保持架的使用寿命，采用铜合金（其它具有柔韧性的材料也可），同时将防脱保持架一端设置成齿形结构。
实施例：
参见图1，一种离合器执行器连接结构，包括分离拨叉1、推杆2、执行器3，所述推杆2包括杆体21以及其端部连接的一号球头22、二号球头23，所述一号球头22与分离拨叉1相连接，二号球头23与执行器3相连接，所述离合器执行器连接结构还包括一号防脱保持架4与二号防脱保持架5，所述一号防脱保持架4的一端与分离拨叉1相连接，一号防脱保持架4的另一端与一号球头22相卡接，所述二号防脱保持架5的一端与执行器3内的活塞6相连接，二号防脱保持架5的另一端与二号球头23相卡接；所述一号防脱保持架4、二号防脱保持架5的制造材料均为铜合金。
参见图1、图2、图3，所述一号防脱保持架4内设置有与一号球头22相配合的一号球窝41，一号防脱保持架4内位于一号球窝41开口处的部位设置有一号环形凸台42；所述一号防脱保持架4包括一号圆柱段43与一号圆台44，所述一号圆柱段43的直径大于一号圆台44的大直径端的直径，所述一号圆柱段43的一端设置成向外凸出的圆弧部45，一号圆柱段43与分离拨叉1的一号安装孔11过渡配合，所述一号圆柱段43的另一端与一号圆台44的大直径端相连接，所述一号球窝41的底部设置在一号圆柱段43内，一号球窝41的开口设置在一号圆台44内，所述一号环形凸台42设置在一号圆台44内位于一号球窝41开口处的部位；所述一号圆台44的小直径端上沿圆周方向均匀设置有多个一号开口槽46。
参见图1、图4、图5，所述二号防脱保持架5内设置有与二号球头23相配合的二号球窝51，二号防脱保持架5内位于二号球窝51开口处的部位设置有二号环形凸台52；所述二号防脱保持架5包括二号圆柱段53、三号圆柱段54、二号圆台55，所述二号圆柱段53的直径、二号圆台55的大直径端的直径均小于三号圆柱段54的直径，所述二号圆柱段53的一端与活塞6上开设的二号安装孔61过渡配合，二号圆柱段53的另一端与三号圆柱段54的一端相连接，三号圆柱段54的另一端与二号圆台55的大直径端相连接，所述二号球窝51的底部设置在三号圆柱段54内，二号球窝51的开口设置在二号圆台55内，所述二号环形凸台52设置在二号圆台55内位于二号球窝51开口处的部位；所述二号圆台55的小直径端上沿圆周方向均匀设置有多个二号开口槽56。

Claims (2)

1.一种离合器执行器连接结构，包括分离拨叉（1）、推杆（2）、执行器（3），所述推杆（2）包括杆体（21）以及其端部连接的一号球头（22）、二号球头（23），所述一号球头（22）与分离拨叉（1）相连接，二号球头（23）与执行器（3）相连接，其特征在于：所述离合器执行器连接结构还包括一号防脱保持架（4）与二号防脱保持架（5），所述一号防脱保持架（4）的一端与分离拨叉（1）相连接，一号防脱保持架（4）的另一端与一号球头（22）相卡接，所述二号防脱保持架（5）的一端与执行器（3）内的活塞（6）相连接，二号防脱保持架（5）的另一端与二号球头（23）相卡接；
所述一号防脱保持架（4）内设置有与一号球头（22）相配合的一号球窝（41），一号防脱保持架（4）内位于一号球窝（41）开口处的部位设置有一号环形凸台（42）；所述二号防脱保持架（5）内设置有与二号球头（23）相配合的二号球窝（51），二号防脱保持架（5）内位于二号球窝（51）开口处的部位设置有二号环形凸台（52）；
所述一号防脱保持架（4）包括一号圆柱段（43）与一号圆台（44），所述一号圆柱段（43）的直径大于一号圆台（44）的大直径端的直径，所述一号圆柱段（43）的一端设置成向外凸出的圆弧部（45），一号圆柱段（43）与分离拨叉（1）的一号安装孔（11）过渡配合，所述一号圆柱段（43）的另一端与一号圆台（44）的大直径端相连接，所述一号球窝（41）的底部设置在一号圆柱段（43）内，一号球窝（41）的开口设置在一号圆台（44）内，所述一号环形凸台（42）设置在一号圆台（44）内位于一号球窝（41）开口处的部位；所述一号圆台（44）的小直径端上沿圆周方向均匀设置有多个一号开口槽（46）；
所述二号防脱保持架（5）包括二号圆柱段（53）、三号圆柱段（54）、二号圆台（55），所述二号圆柱段（53）的直径、二号圆台（55）的大直径端的直径均小于三号圆柱段（54）的直径，所述二号圆柱段（53）的一端与活塞（6）上开设的二号安装孔（61）过渡配合，二号圆柱段（53）的另一端与三号圆柱段（54）的一端相连接，三号圆柱段（54）的另一端与二号圆台（55）的大直径端相连接，所述二号球窝（51）的底部设置在三号圆柱段（54）内，二号球窝（51）的开口设置在二号圆台（55）内，所述二号环形凸台（52）设置在二号圆台（55）内位于二号球窝（51）开口处的部位；
所述一号防脱保持架（4）、二号防脱保持架（5）的制造材料均为铜合金。
2.根据权利要求1所述的一种离合器执行器连接结构，其特征在于：所述二号圆台（55）的小直径端上沿圆周方向均匀设置有多个二号开口槽（56）。
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