CN107905227A - 一种智能化的土木工程用打桩机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种智能化的土木工程用打桩机，包括一级气缸，固定板，立柱，旋转座结构，滑槽，不锈钢滑轨，可调节立桩结构，滑块，稳固架和智能控制柜，所述的一级气缸通过成对设置的固定板螺栓安装在立柱的正表面上部位置；所述的立柱纵向下端安装在旋转座结构的内部中间位置；所述的滑槽纵向开设在立柱的正表面中间位置；所述的不锈钢滑轨纵向螺栓安装在滑槽的内部中间位置；所述的可调节立桩结构纵向置于不锈钢滑轨的正表面；所述的可调节立桩结构上端安装在滑块的正表面。本发明智能化控制程度较高，打桩时可保证良好的稳定性，同时还可以确定打桩深度，劳动操作强度低，便于智能操控。
Description
技术领域
本发明属于土木工程用设备技术领域，尤其涉及一种智能化的土木工程用打桩机。
背景技术
因为地面建筑物如果要建在地面上，地面要承受很大的压力，就必须保证地面有足够的抵抗压力的强度，这个往往很难做到，所以就必须对承受建筑物的地面进行加固或者改善地面的承受方式，所以就想到在地基上打桩，让建筑物的大部分重量通过桩传到地面以下很深的位置，因为这个位置的地基比地面承受能力大得多。但现有技术中的打桩设备通常采用直接动力装置施力进行打桩，其受力不均匀，设备功耗较大，因此，存在改进空间。
中国专利公开号为CN205530256U，发明创造名称为一种齿轮式土木工程用打桩机，包括重块、打桩杆、拨杆、齿条、滑槽、齿轮、齿盘和拨块，所述重块设置于所述打桩杆的上端，所述打桩杆竖直设置于所述滑槽内，所述齿条设置于所述打桩杆的一侧，所述拨杆设置于所述齿条的一侧并位于所述打桩杆上，所述齿轮与动力装置连接，所述齿盘设置于所述齿轮的圆周上，且与所述齿条齿合连接，所述拨块设置于所述齿轮的一侧，所述齿轮上的所述齿盘为三分之二。但是现有的土木工程用打桩机还存在着智能化控制程度低，打桩时容易出现歪斜导致打桩不稳定和打桩深度不能控制导致操作强度大的问题。
因此，发明一种智能化的土木工程用打桩机显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种智能化的土木工程用打桩机，以解决现有的土木工程用打桩机存在着智能化控制程度低，打桩时容易出现歪斜导致打桩不稳定和打桩深度不能控制导致操作强度大的问题。一种智能化的土木工程用打桩机，包括一级气缸，固定板，立柱，旋转座结构，滑槽，不锈钢滑轨，可调节立桩结构，滑块，稳固架和智能控制柜，所述的一级气缸通过成对设置的固定板螺栓安装在立柱的正表面上部位置；所述的立柱纵向下端安装在旋转座结构的内部中间位置；所述的滑槽纵向开设在立柱的正表面中间位置；所述的不锈钢滑轨纵向螺栓安装在滑槽的内部中间位置；所述的可调节立桩结构纵向置于不锈钢滑轨的正表面；所述的可调节立桩结构上端安装在滑块的正表面；所述的滑块滑动卡接在不锈钢滑轨的正表面位置；所述的可调节立桩结构和一级气缸的输出杆连接；所述的稳固架套接在立柱的外表面中间位置；所述的智能控制柜螺栓安装在立柱的左上部位置；所述的立柱的后表面还设置有二级气缸，安装座，机座，驱动电机，连接板，旋转轴，套筒联轴器和绞龙，所述的二级气缸螺栓安装在安装座的上部中间位置；所述的安装座横向螺栓安装在立柱的后表面上部；所述的二级气缸得输出杆贯穿安装座的内部中间位置螺栓连接机座的上部中间位置；所述的驱动电机通过成对设置的连接板螺栓安装在机座的下部；所述的旋转轴的上端通过套筒联轴器连接在驱动电机的输出轴上；所述的绞龙焊接在旋转轴的外壁上。
优选的，所述的可调节立桩结构包括调节螺杆，一级固定螺母，带内螺纹孔连接桩，二级固定螺母和可拆卸带内螺纹孔立桩，所述的调节螺杆一端贯穿一级固定螺母螺纹连接在带内螺纹孔连接桩的内螺纹孔内部，另一端贯穿二级固定螺母螺纹连接在可拆卸带内螺纹孔立桩的内螺纹孔内部；所述的调节螺杆和一级固定螺母螺纹连接设置；所述的调节螺杆和二级固定螺母螺纹连接设置。
优选的，所述的旋转座结构包括L型固定座，地脚螺栓，固定座，自动调心轴承，环形齿条，齿轮和旋转电机，所述的L型固定座分别横向螺栓安装在固定座的左右两侧；所述的地脚螺栓纵向螺纹连接在L型固定座的内部中间位置；所述的自动调心轴承镶嵌在固定座的内部中间偏左三厘米处；所述的环形齿条环形螺栓安装在立柱的外壁下部位置；所述的齿轮键连接在旋转电机的输出轴上；所述的齿轮和环形齿条相互啮合。
优选的，所述的稳固架包括扁平旋转杆，连接轴，抱箍片，扁平管和调节螺栓，所述的扁平旋转杆一端通过连接轴分别安装在抱箍片和抱箍片之间的左右两部，另一端分别插接在扁平管的内侧上部；所述的调节螺栓螺纹连接在扁平管和扁平旋转杆的交接处。
优选的，所述的扁平管包括底座和固定锥头，所述的固定锥头螺栓安装在底座的底部；所述的底座轴接在扁平管的下端。
优选的，所述的固定锥头具体采用不锈钢锥头；所述的固定锥头设置有两个。
优选的，所述的智能控制柜包括液晶显示屏，PLC，一级开关，二级开关，三级开关和四级开关，所述的液晶显示屏螺钉安装在智能控制柜的内部上侧；所述的PLC螺钉连接在智能控制柜内部置于液晶显示屏的下侧；所述的一级开关和二级开关从左到右依次螺纹连接在智能控制柜的内部置于PLC的下侧；所述的三级开关和四级开关从左到右依次螺纹连接在智能控制柜的内部下侧。
优选的，所述的液晶显示屏电性连接PLC的输出端。
优选的，所述的一级开关，二级开关，三级开关和四级开关分别电性连接电性连接PLC的输入端。
优选的，所述的一级气缸电性连接PLC的输出端。
优选的，所述的二级气缸电性连接PLC的输出端。
优选的，所述的驱动电机电性连接PLC的输出端。
优选的，所述的旋转电机电性连接PLC的输出端。
优选的，所述的带内螺纹孔连接桩的顶部螺栓连接有连接座。
优选的，所述的连接座螺栓连接在滑块的正表面中间位置。
优选的，所述的连接座和一级气缸的输出杆螺栓连接。
优选的，所述的可拆卸带内螺纹孔立桩的下端螺栓连接有桩头。
优选的，所述的立柱的下端插接在自动调心轴承的内圈内部。
优选的，所述的抱箍片和抱箍片包裹在立柱的外壁中间位置。
优选的，所述的绞龙具体采用螺旋式不锈钢绞龙。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的液晶显示屏，PLC，一级开关，二级开关，三级开关和四级开关的设置，可实现智能显示和手动控制功能，便于智能显示，可及时进行操作，保证打桩效率，减轻操作强度。
2.本发明中，所述的二级气缸，驱动电机，旋转轴，套筒联轴器和绞龙的设置，可实现打桩之前的钻孔工作，保证打桩时可以及时准确的达到打桩目的，同时还可以确定打桩深度。
3.本发明中，所述的调节螺杆，一级固定螺母，带内螺纹孔连接桩，二级固定螺母和可拆卸带内螺纹孔立桩的设置，可便于确定打桩深度，同时还可便于进行拆卸和更换，便于维修。
4.本发明中，所述的L型固定座，地脚螺栓，固定座，自动调心轴承，环形齿条，齿轮和旋转电机的设置，可进行旋转立柱的位置，便于进行打桩工作，减轻操作强度。
5.本发明中，所述的扁平旋转杆，连接轴，抱箍片，扁平管和调节螺栓的设置，可确定立柱的位置，防止出现倾斜影响打桩位置。
6.本发明中，所述的底座和固定锥头的设置，可便于进行对地固定，起到良好的固定效果。
7.本发明中，所述的桩头的设置，可保证打桩工作的顺利进行，同时可便于进行更换，便于维护检修。
8.本发明中，所述的绞龙具体采用螺旋式不锈钢绞龙，可进行高速打孔工作，便于打桩工作的顺利进行。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的立柱的后表面结构示意图。
图3是本发明的可调节立桩结构的结构示意图。
图4是本发明的旋转座结构的结构示意图。
图5是本发明的稳固架的结构示意图。
图6是本发明的智能控制柜的内部结构示意图。
图中：
1、一级气缸；2、固定板；3、立柱；31、二级气缸；32、安装座；33、机座；34、驱动电机；35、连接板；36、旋转轴；37、套筒联轴器；38、绞龙；4、旋转座结构；41、L型固定座；42、地脚螺栓；43、固定座；44、自动调心轴承；45、环形齿条；46、齿轮；47、旋转电机；5、滑槽；6、不锈钢滑轨；7、可调节立桩结构；71、调节螺杆；72、一级固定螺母；73、带内螺纹孔连接桩；731、连接座；74、二级固定螺母；75、可拆卸带内螺纹孔立桩；751、桩头；8、滑块；9、稳固架；91、扁平旋转杆；92、连接轴；93、抱箍片；94、扁平管；941、底座；942、固定锥头；95、调节螺栓；10、智能控制柜；101、液晶显示屏；102、PLC；103、一级开关；104、二级开关；105、三级开关；106、四级开关。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图6所示
本发明提供一种智能化的土木工程用打桩机，包括一级气缸1，固定板2，立柱3，旋转座结构4，滑槽5，不锈钢滑轨6，可调节立桩结构7，滑块8，稳固架9和智能控制柜10，所述的一级气缸1通过成对设置的固定板2螺栓安装在立柱3的正表面上部位置；所述的立柱3纵向下端安装在旋转座结构4的内部中间位置；所述的滑槽5纵向开设在立柱3的正表面中间位置；所述的不锈钢滑轨6纵向螺栓安装在滑槽5的内部中间位置；所述的可调节立桩结构7纵向置于不锈钢滑轨6的正表面；所述的可调节立桩结构7上端安装在滑块8的正表面；所述的滑块8滑动卡接在不锈钢滑轨6的正表面位置；所述的可调节立桩结构7和一级气缸1的输出杆连接；所述的稳固架9套接在立柱3的外表面中间位置；所述的智能控制柜10螺栓安装在立柱3的左上部位置；所述的立柱3的后表面还设置有二级气缸31，安装座32，机座33，驱动电机34，连接板35，旋转轴36，套筒联轴器37和绞龙38，所述的二级气缸31螺栓安装在安装座32的上部中间位置；所述的安装座32横向螺栓安装在立柱3的后表面上部；所述的二级气缸31得输出杆贯穿安装座32的内部中间位置螺栓连接机座33的上部中间位置；所述的驱动电机34通过成对设置的连接板35螺栓安装在机座33的下部；所述的旋转轴36的上端通过套筒联轴器37连接在驱动电机34的输出轴上；所述的绞龙38焊接在旋转轴36的外壁上。
上述实施例中，具体的，所述的可调节立桩结构7包括调节螺杆71，一级固定螺母72，带内螺纹孔连接桩73，二级固定螺母74和可拆卸带内螺纹孔立桩75，所述的调节螺杆71一端贯穿一级固定螺母72螺纹连接在带内螺纹孔连接桩73的内螺纹孔内部，另一端贯穿二级固定螺母74螺纹连接在可拆卸带内螺纹孔立桩75的内螺纹孔内部；所述的调节螺杆71和一级固定螺母72螺纹连接设置；所述的调节螺杆71和二级固定螺母74螺纹连接设置。
上述实施例中，具体的，所述的旋转座结构4包括L型固定座41，地脚螺栓42，固定座43，自动调心轴承44，环形齿条45，齿轮46和旋转电机47，所述的L型固定座41分别横向螺栓安装在固定座43的左右两侧；所述的地脚螺栓42纵向螺纹连接在L型固定座41的内部中间位置；所述的自动调心轴承44镶嵌在固定座43的内部中间偏左三厘米处；所述的环形齿条45环形螺栓安装在立柱3的外壁下部位置；所述的齿轮46键连接在旋转电机47的输出轴上；所述的齿轮46和环形齿条45相互啮合。
上述实施例中，具体的，所述的稳固架9包括扁平旋转杆91，连接轴92，抱箍片93，扁平管94和调节螺栓95，所述的扁平旋转杆91一端通过连接轴92分别安装在抱箍片93和抱箍片93之间的左右两部，另一端分别插接在扁平管94的内侧上部；所述的调节螺栓95螺纹连接在扁平管94和扁平旋转杆91的交接处。
上述实施例中，具体的，所述的扁平管94包括底座941和固定锥头942，所述的固定锥头942螺栓安装在底座941的底部；所述的底座941轴接在扁平管94的下端。
上述实施例中，具体的，所述的固定锥头942具体采用不锈钢锥头；所述的固定锥头942设置有两个。
上述实施例中，具体的，所述的智能控制柜10包括液晶显示屏101，PLC102，一级开关103，二级开关104，三级开关105和四级开关106，所述的液晶显示屏101螺钉安装在智能控制柜10的内部上侧；所述的PLC102螺钉连接在智能控制柜10内部置于液晶显示屏101的下侧；所述的一级开关103和二级开关104从左到右依次螺纹连接在智能控制柜10的内部置于PLC102的下侧；所述的三级开关105和四级开关106从左到右依次螺纹连接在智能控制柜10的内部下侧。
上述实施例中，具体的，所述的液晶显示屏101电性连接PLC102的输出端。
上述实施例中，具体的，所述的一级开关103，二级开关104，三级开关105和四级开关106分别电性连接电性连接PLC102的输入端。
上述实施例中，具体的，所述的一级气缸1电性连接PLC102的输出端。
上述实施例中，具体的，所述的二级气缸31电性连接PLC102的输出端。
上述实施例中，具体的，所述的驱动电机34电性连接PLC102的输出端。
上述实施例中，具体的，所述的旋转电机47电性连接PLC102的输出端。
上述实施例中，具体的，所述的带内螺纹孔连接桩73的顶部螺栓连接有连接座731。
上述实施例中，具体的，所述的连接座731螺栓连接在滑块8的正表面中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的连接座731和一级气缸1的输出杆螺栓连接。
上述实施例中，具体的，所述的可拆卸带内螺纹孔立桩75的下端螺栓连接有桩头751。
上述实施例中，具体的，所述的立柱3的下端插接在自动调心轴承44的内圈内部。
上述实施例中，具体的，所述的抱箍片93和抱箍片93包裹在立柱3的外壁中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的绞龙38具体采用螺旋式不锈钢绞龙。
工作原理
本发明中，打桩时，可先进行钻孔工作再进行打桩工作：确定打桩位置，然后将打桩机通过L型固定座41和地脚螺栓42将固定座43固定在地面上，然后旋动稳固架9，将底座941通过固定锥头942插入地下，期间可以随时调整调节螺栓95，拖动扁平管94，确定扁平管94和扁平旋转杆91之间的间距，锁紧调节螺栓95即可，然后确定打桩钻孔深度：启动一级开关103，以使驱动电机34带动旋转轴36和绞龙38高速旋转进行钻孔工作，随后启动二级开关104，以使二级气缸31带动驱动电机34上下移动，进行深度确定工作，可通过液晶显示屏101实时观察各个设备的工作状态；最后完成钻孔后，关闭各级开关（一级开关103和二级开关104），随即启动三级开关105以使旋转电机47动作，迫使齿轮46带动环形齿条45啮合旋转，以使立柱3旋转至钻孔位置即可；关闭三级开关105，随即启动四级开关106，以使一级气缸1开始带动可调节立桩结构7上下移动进行打桩工作，由滑块8在不锈钢滑轨6上来回滑动，由滑槽5防止可调节立桩结构7滑出，可保证打桩时不会出现打桩位置偏移的问题；打桩结束后，关闭所有开关即可。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种智能化的土木工程用打桩机，其特征在于，该智能化的土木工程用打桩机包括一级气缸（1），固定板（2），立柱（3），旋转座结构（4），滑槽（5），不锈钢滑轨（6），可调节立桩结构（7），滑块（8），稳固架（9）和智能控制柜（10），所述的一级气缸（1）通过成对设置的固定板（2）螺栓安装在立柱（3）的正表面上部位置；所述的立柱（3）纵向下端安装在旋转座结构（4）的内部中间位置；所述的滑槽（5）纵向开设在立柱（3）的正表面中间位置；所述的不锈钢滑轨（6）纵向螺栓安装在滑槽（5）的内部中间位置；所述的可调节立桩结构（7）纵向置于不锈钢滑轨（6）的正表面；所述的可调节立桩结构（7）上端安装在滑块（8）的正表面；所述的滑块（8）滑动卡接在不锈钢滑轨（6）的正表面位置；所述的可调节立桩结构（7）和一级气缸（1）的输出杆连接；所述的稳固架（9）套接在立柱（3）的外表面中间位置；所述的智能控制柜（10）螺栓安装在立柱（3）的左上部位置；所述的立柱（3）的后表面还设置有二级气缸（31），安装座（32），机座（33），驱动电机（34），连接板（35），旋转轴（36），套筒联轴器（37）和绞龙（38），所述的二级气缸（31）螺栓安装在安装座（32）的上部中间位置；所述的安装座（32）横向螺栓安装在立柱（3）的后表面上部；所述的二级气缸（31）得输出杆贯穿安装座（32）的内部中间位置螺栓连接机座（33）的上部中间位置；所述的驱动电机（34）通过成对设置的连接板（35）螺栓安装在机座（33）的下部；所述的旋转轴（36）的上端通过套筒联轴器（37）连接在驱动电机（34）的输出轴上；所述的绞龙（38）焊接在旋转轴（36）的外壁上。
2.如权利要求1所述的智能化的土木工程用打桩机，其特征在于，所述的可调节立桩结构（7）包括调节螺杆（71），一级固定螺母（72），带内螺纹孔连接桩（73），二级固定螺母（74）和可拆卸带内螺纹孔立桩（75），所述的调节螺杆（71）一端贯穿一级固定螺母（72）螺纹连接在带内螺纹孔连接桩（73）的内螺纹孔内部，另一端贯穿二级固定螺母（74）螺纹连接在可拆卸带内螺纹孔立桩（75）的内螺纹孔内部；所述的调节螺杆（71）和一级固定螺母（72）螺纹连接设置；所述的调节螺杆（71）和二级固定螺母（74）螺纹连接设置。
3.如权利要求1所述的智能化的土木工程用打桩机，其特征在于，所述的旋转座结构（4）包括L型固定座（41），地脚螺栓（42），固定座（43），自动调心轴承（44），环形齿条（45），齿轮（46）和旋转电机（47），所述的L型固定座（41）分别横向螺栓安装在固定座（43）的左右两侧；所述的地脚螺栓（42）纵向螺纹连接在L型固定座（41）的内部中间位置；所述的自动调心轴承（44）镶嵌在固定座（43）的内部中间偏左三厘米处；所述的环形齿条（45）环形螺栓安装在立柱（3）的外壁下部位置；所述的齿轮（46）键连接在旋转电机（47）的输出轴上；所述的齿轮（46）和环形齿条（45）相互啮合。
4.如权利要求1所述的智能化的土木工程用打桩机，其特征在于，所述的稳固架（9）包括扁平旋转杆（91），连接轴（92），抱箍片（93），扁平管（94）和调节螺栓（95），所述的扁平旋转杆（91）一端通过连接轴（92）分别安装在抱箍片（93）和抱箍片（93）之间的左右两部，另一端分别插接在扁平管（94）的内侧上部；所述的调节螺栓（95）螺纹连接在扁平管（94）和扁平旋转杆（91）的交接处。
5.如权利要求4所述的智能化的土木工程用打桩机，其特征在于，所述的扁平管（94）包括底座（941）和固定锥头（942），所述的固定锥头（942）螺栓安装在底座（941）的底部；所述的底座（941）轴接在扁平管（94）的下端。
6.如权利要求5所述的智能化的土木工程用打桩机，其特征在于，所述的固定锥头（942）具体采用不锈钢锥头；所述的固定锥头（942）设置有两个。
7.如权利要求2所述的智能化的土木工程用打桩机，其特征在于，所述的带内螺纹孔连接桩（73）的顶部螺栓连接有连接座（731）。
8.如权利要求2所述的智能化的土木工程用打桩机，其特征在于，所述的可拆卸带内螺纹孔立桩（75）的下端螺栓连接有桩头（751）。
9.如权利要求1所述的智能化的土木工程用打桩机，其特征在于，所述的绞龙（38）具体采用螺旋式不锈钢绞龙。
10.如权利要求1所述的智能化的土木工程用打桩机，其特征在于，所述的智能控制柜（10）包括液晶显示屏（101），PLC（102），一级开关（103），二级开关（104），三级开关（105）和四级开关（106），所述的液晶显示屏（101）螺钉安装在智能控制柜（10）的内部上侧；所述的PLC（102）螺钉连接在智能控制柜（10）内部置于液晶显示屏（101）的下侧；所述的一级开关（103）和二级开关（104）从左到右依次螺纹连接在智能控制柜（10）的内部置于PLC（102）的下侧；所述的三级开关（105）和四级开关（106）从左到右依次螺纹连接在智能控制柜（10）的内部下侧。
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