CN107905108A - 钢管拱栓接式腹杆孔群精度控制方法 - Google Patents

钢管拱栓接式腹杆孔群精度控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种钢管拱栓接式腹杆孔群精度控制方法。包括如下步骤：提供节点板，待节点板下料完成检查合格后，按照节点板施工图采用数控钻床或摇臂钻床进行孔群钻制，并以已钻制孔群为基准，划出节点板安装定位线；本发明提供的钢管拱栓接式腹杆孔群精度控制方法包括如下有益效果：提高制造安装精度，保证高强螺栓过孔率；保证节点板及腹杆安装位置的准确性；降低了施工难度，提高了生产效率，提升了经济效益。

Description

钢管拱栓接式腹杆孔群精度控制方法
技术领域
本发明涉及钢桥梁制作、安装工程，具体地说，涉及一种钢管拱栓接式腹杆孔群精度控制方法。
背景技术
随着中国经济快速发展和钢铁产能的提升，国家基础建设进入了蓬勃发展的阶段，钢结构桥梁施工随处可见，且其中施工难度大，跨较大河流、水库等区域不宜设置水中桥墩时，钢管拱混凝土拱桥为首选结构形式。
伴随着建筑材料、建造技术、设计理论的不断进步，拱桥跨径一次次打破纪录，拱桥形式也日趋新颖。以目前在建拉林铁路藏木特大桥钢管拱为例，上下拱肋间腹杆一改以往相贯焊接形式，设计为钢桁梁形式栓接结构，且该桥由于地理位置限制，采用两地制造模式，加工厂制造，总拼场总拼，因此，对于腹杆孔群的钻制，拼接板孔群的钻制，节点板孔群的钻制及节点板安装等工艺的指定及执行要求高。
发明内容
解决上述成本高、精度低的技术问题，本发明提供一种钢管拱栓接式腹杆孔群精度控制方法。
本发明提供一种钢管拱栓接式腹杆孔群精度控制方法，包括如下步骤：
提供节点板，待节点板下料完成检查合格后，按照节点板施工图采用数控钻床或摇臂钻床进行孔群钻制，并以已钻制孔群为基准，划出节点板安装定位线；
依据地胎图坐标放样拱肋节点板安装定位线，制作拱肋管节接长地胎；
待拱肋管节接长地胎完成后，根据地胎定位点在管节上返出安装定位线；
将节点板朝上，制作哑铃拼装胎架，待拱肋管节定位完成后，依据节点板及管节上安装定位线确定节点板安装位置，并利用节点板孔群与拱肋高差，确定节点安装角度，确保孔群位置及方向准确；
腹杆拼焊完成并矫正后，利用划线平台划出腹杆两端孔群样板对向线，确保两端孔群相对位置准确，且保证腹杆上下翼缘孔群同芯，利用钻孔样板进行孔群钻制；
提供上弦节点拼接板，按照理论尺寸采用数控平面钻床进行孔群钻制；
提供下弦节点拼接板，长度方向在理论尺寸基础上加量15mm，下料完成后，采用数控平面钻床钻制拼接板一端孔群，另一端孔群待总拼场腹杆安装定位完成后，根据实际测量尺寸，确定孔群位置，采用摇臂钻床进行钻制。
优选的，所述节点板采用先钻孔法，并以所钻制孔群为基准进行划线定位安装。
优选的，所述腹杆两端孔群均采用先钻孔法划线钻孔。
优选的，所述上弦节点拼接板采用先钻孔法按照理论尺寸钻孔。
优选的，所述下弦拼接板一端孔群采用先孔法按照理论尺寸钻制，另一端孔群待总拼场腹杆安装就位后，根据实际测量尺寸配钻，并在下料时拼接板该端长度方向加量，确保拼接板孔边距。
与相关技术相比，本发明提供的钢管拱栓接式腹杆孔群精度控制方法包括如下有益效果：
1、提高制造安装精度，保证高强螺栓过孔率；
2、保证节点板及腹杆安装位置的准确性；
3、降低了施工难度，提高了生产效率，提升了经济效益。
附图说明
图1为本发明提供的钢管拱栓接式腹杆孔群精度控制方法的节点板及安装位置线示意图；
图2为管节接长地胎图及节点板安装位置线示意图；
图3为哑铃拼装地胎图及上下弦节点示意图；
图4为腹杆示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
所述钢管拱栓接式腹杆孔群精度控制方法包括如下步骤：
请参阅图1，提供节点板1，待节点板1下料完成检查合格后，按照节点板1施工图采用数控钻床或摇臂钻床进行孔群钻制，并以已钻制孔群为基准，划出节点板安装定位线2；
请参阅图2，依据地胎图坐标放样拱肋节点板安装定位线3，制作拱肋管节接长地胎；
待拱肋管节接长地胎完成后，根据地胎定位点在管节上返出拱肋节点板安装定位线3；
请结合参阅图3，将节点板1朝上，制作哑铃拼装胎架，待拱肋管节定位完成后，依据节点板1及管节上安装定位线2确定节点板1安装位置，并利用节点板1孔群与拱肋高差，确定节点安装角度，确保孔群位置及方向准确；
请结合参阅图4。所述腹杆4拼焊完成并矫正后，利用划线平台划出腹杆4两端孔群样板对向线，确保两端孔群相对位置准确，且保证腹杆4上下翼缘孔群同芯，利用钻孔样板进行孔群钻制；
提供上弦节点5拼接板，按照理论尺寸采用数控平面钻床进行孔群钻制；
提供下弦节点5拼接板，长度方向在理论尺寸基础上加量15mm，下料完成后，采用数控平面钻床钻制拼接板一端孔群，另一端孔群待总拼场腹杆4安装定位完成后，根据实际测量尺寸，确定孔群位置，采用摇臂钻床进行钻制。
提供节点板1，待节点板1下料完成检查合格后，按照节点板1施工图采用数控钻床或摇臂钻床进行孔群钻制，并以已钻制孔群为基准，划出节点板安装定位线2；
依据地胎图坐标放样拱肋节点板安装定位线3，制作拱肋管节接长地胎；
待拱肋管节接长地胎完成后，根据地胎定位点在管节上返出安装定位线3；
将节点板1朝上，制作哑铃拼装胎架，待拱肋管节定位完成后，依据节点板1及管节上安装定位线2确定节点板1安装位置，并利用节点板1孔群与拱肋高差，确定节点安装角度，确保孔群位置及方向准确；
腹杆4拼焊完成并矫正后，利用划线平台划出腹杆4两端孔群样板对向线，确保两端孔群相对位置准确，且保证腹杆4上下翼缘孔群同芯，利用钻孔样板进行孔群钻制，划线平台是一种具有一定刚度并布置有纵横基线的钢结构或铸铁平台；
提供上弦节点拼接板，按照理论尺寸采用数控平面钻床进行孔群钻制；
提供下弦节点拼接板，长度方向在理论尺寸基础上加量15mm，下料完成后，采用数控平面钻床钻制拼接板一端孔群，另一端孔群待总拼场腹杆4安装定位完成后，根据实际测量尺寸，确定孔群位置，采用摇臂钻床进行钻制。
所述节点板1采用先钻孔法，并以所钻制孔群为基准进行划线定位安装。
所述腹杆4两端孔群均采用先钻孔法划线钻孔。
所述上弦节点拼接板采用先钻孔法按照理论尺寸钻孔。
所述下弦拼接板一端孔群采用先孔法按照理论尺寸钻制，另一端孔群待总拼场腹杆4安装就位后，根据实际测量尺寸配钻，并在下料时拼接板该端长度方向加量，确保拼接板孔边距。
理论尺寸为设计尺寸，根据所连接节点板1及腹杆4的不同，拼接板尺寸各异。
与相关技术相比，本发明提供的钢管拱栓接式腹杆孔群精度控制方法包括如下有益效果：
1、提高制造安装精度，保证高强螺栓过孔率；
2、保证节点板及腹杆安装位置的准确性；
3、降低了施工难度，提高了生产效率，提升了经济效益。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种钢管拱栓接式腹杆孔群精度控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供节点板，待节点板下料完成检查合格后，按照节点板施工图采用数控钻床或摇臂钻床进行孔群钻制，并以已钻制孔群为基准，划出节点板安装定位线；
依据地胎图坐标放样拱肋节点板安装定位线，制作拱肋管节接长地胎；
待拱肋管节接长地胎完成后，根据地胎定位点在管节上返出安装定位线；
将节点板朝上，制作哑铃拼装胎架，待拱肋管节定位完成后，依据节点板及管节上安装定位线确定节点板安装位置，并利用节点板孔群与拱肋高差，确定节点安装角度，确保孔群位置及方向准确；
腹杆拼焊完成并矫正后，利用划线平台划出腹杆两端孔群样板对向线，确保两端孔群相对位置准确，且保证腹杆上下翼缘孔群同芯，利用钻孔样板进行孔群钻制；
提供上弦节点拼接板，按照理论尺寸采用数控平面钻床进行孔群钻制；
提供下弦节点拼接板，长度方向在理论尺寸基础上加量15mm，下料完成后，采用数控平面钻床钻制拼接板一端孔群，另一端孔群待总拼场腹杆安装定位完成后，根据实际测量尺寸，确定孔群位置，采用摇臂钻床进行钻制。
2.根据权利要求1所述的钢管拱栓接式腹杆孔群精度控制方法，其特征在于，所述节点板采用先钻孔法，并以所钻制孔群为基准进行划线定位安装。
3.根据权利要求2所述的钢管拱栓接式腹杆孔群精度控制方法，其特征在于，所述腹杆两端孔群均采用先钻孔法划线钻孔。
4.根据权利要求1所述的钢管拱栓接式腹杆孔群精度控制方法，其特征在于，所述上弦节点拼接板采用先钻孔法按照理论尺寸钻孔。
5.根据权利要求4所述的钢管拱栓接式腹杆孔群精度控制方法，其特征在于，所述下弦拼接板一端孔群采用先孔法按照理论尺寸钻制，另一端孔群待总拼场腹杆安装就位后，根据实际测量尺寸配钻，并在下料时拼接板该端长度方向加量，确保拼接板孔边距。
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