CN106088120B - 一种围堰下放施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种围堰下放施工方法，涉及工程施工领域，能够实现降低围堰下放施工的难度的目的。该围堰下放施工方法包括：测量放线，施做钢管定位桩；施做第一钢管桩，用横向连接杆件连接各钢管定位桩和各第一钢管桩，形成第一稳定结构；在第一稳定结构上形成钻孔作业平台；进行钻孔作业，并在所钻的孔中设置钢护筒；拆除围堰对应的尺寸范围内的钻孔作业平台，保围堰对应的尺寸范围外侧的钢管定位桩和第一钢管桩、及钢管定位桩和第一钢管桩之间的横向连接杆件，形成第二稳定结构；搭建围堰施工平台，围堰施工平台包括用于承载围堰的承载组件，在承载组件上完成围堰的拼装和对位；拆除承载组件，下放围堰。

Description

一种围堰下放施工方法

技术领域

本发明涉及工程施工领域，尤其涉及一种围堰下放施工方法。

背景技术

在大江、海峡间建造大跨径桥梁已经成为了桥梁建设的一种趋势，通常桥型布置均具有水中主墩，水中群桩基础高桩承台更是应用广泛。围堰作为水中承台的围水结构，桩基施工后期进行安装，待封底之后抽水，为承台施工提供“干环境”。

目前，在主桥下部结构基础施工过程中，由于施工受到江水流速大、水位涨幅不定、河床基岩裸露的影响，主桥下部结构桩基及承台施工前均需要采用必要、有效的措施达到桩位准确、降低水上施工作业风险、缩短施工工期、节约施工成本等目的，从而降低围堰下放施工的难度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种围堰下放施工方法，能够实现降低围堰下放施工的难度的目的。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种围堰下放施工方法，具体包括：

步骤S1、测量放线，施做钢管定位桩；

步骤S2、钢管定位桩施做完成后，施做第一钢管桩，用横向连接件连接各钢管定位桩和各第一钢管桩，形成第一稳定结构；

步骤S3、在所述第一稳定结构上形成钻孔作业平台；

步骤S4、在所述钻孔作业平台上进行钻孔作业，并在所钻的孔中设置钢护筒；

步骤S5、拆除围堰对应的尺寸范围内的钻孔作业平台，保留围堰对应的尺寸范围外侧的钢管定位桩和第一钢管桩、及钢管定位桩和第一钢管桩之间的横向连接件，形成第二稳定结构；

步骤S6、在所述第二稳定结构上搭建围堰施工平台，所述围堰施工平台包括用于承载所述围堰的承载组件，在所述承载组件上完成所述围堰的拼装和对位，所述承载组件包括多条横向连接第一钢管桩和钢护筒的横梁；

步骤S7、拆除所述承载组件，下放围堰。

优选的，所述步骤S2包括：

步骤S21、钢管定位桩施做完成后，用振动锤插打第一钢管桩，第一钢管桩与所述横向连接件连接；

步骤S22、通过焊接，连接所述横向连接件、钢管定位桩和第一钢管桩，形成第一稳定结构。

优选的，步骤S2还包括：

步骤S23、通过牛腿，使得钢管定位桩横向连接第一层工字钢横梁；

步骤S24、施做第二层工字钢纵梁，所述第二层工字钢纵梁与第一钢管桩连接。

优选的，所述横向连接件包括横向连接杆件和水下抱箍。

优选的，所述步骤S3包括：

在所述第一稳定结构上连接钢板和钢管防护栏杆，形成钻孔作业平台。

优选的，所述钢板为花纹钢板。

优选的，所述步骤S6包括：

步骤S61、在钢管定位桩上接高第二钢管桩，并在部分钢护筒上接高第二钢管桩；

步骤S62、增加钢护筒与第一钢管桩之间的横梁，以搭建围堰施工平台；

步骤S63、在所述围堰施工平台上完成所述围堰的拼装和对位。

优选的，所述步骤S61包括：

在钢管定位桩上接高第二钢管桩，并在位于两根钢管定位桩之间的钢护筒上接高第二钢管桩。

优选的，所述步骤S62包括：

在第一钢管桩和与其临近的钢护筒之间增加横梁，以搭建围堰施工平台。

本发明实施例提供了一种围堰下放施工方法，该围堰下放施工方法通过在钻井平台的基础上搭建围堰施工平台，在围堰施工平台上完成对围堰的拼装，之后再将围堰下放，降低了围堰下放的施工难度，有利于降低水上施工作业风险、缩短施工工期、节约施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的围堰下放施工方法的流程示意图；

图2是本发明实施例提供的钻孔作业平台的结构平面示意图；

图3是本发明实施例提供的钻孔作业平台的结构立面示意图；

图4是本发明实施例提供的围堰拼装平台的结构平面示意图；

图5是本发明实施例提供的围堰拼装平台的结构立面示意图；

图6是本发明实施例提供的围堰下放施工平台的结构平面示意图；

图7是本发明实施例提供的围堰下放施工平台的结构立面示意图。

附图标记说明：

钢管定位桩100，第一钢管桩101，牛腿102，第一层工字钢横梁103，第二层工字钢纵梁104，钢护筒105，围堰106，钻孔桩机107，水下抱箍108，横向连接杆件109，钢管防护栏杆110，花纹钢板111，横梁112，第二钢管桩113。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种围堰下放施工方法，如图1所示，该方法具体包括：

步骤S1、测量放线，施做钢管定位桩100。

具体的，测量放线，确定钢管定位桩100的位置之后，施做钢管定位桩100使其锚固进岩层中，与水下抱箍108连接。

步骤S2、钢管定位桩100施做完成后，施做第一钢管桩101，用横向连接件连接各钢管定位桩100和各第一钢管桩101，形成第一稳定结构。

第一钢管桩101所用钢材，应根据建筑物的重要性、自然条件、受力状况和抗腐蚀要求等，在满足设计对其机械性能和化学组成要求的前提下，考虑材料的加工和可焊性，并通过技术经济比较后确定。第一钢管桩101必须进行防腐蚀处理。

具体的，步骤2具体包括：

步骤S21、钢管定位桩100施做完成后，用振动锤插打第一钢管桩101，第一钢管桩101与横向连接件连接。

本发明实施例中，横向连接件包括横向连接杆件109和水下抱箍108，横向连接杆件109和水下抱箍108不仅包括横向延伸的连接结构。另外，可通过钢筋等加强结构连接相邻的第一钢管桩101之间、或相邻的第一钢管桩101和钢管定位桩100之间的横向延伸的连接结构，而且各加强结构结合横向延伸的连接结构交叉构成三角结构，以使得横向连接杆件109形成一整体，水下抱箍108也形成一整体，使得该搭建起来的施工平台更稳定。

另外，振动锤插锤击沉桩时，应考虑锤击振动和挤土等对岸坡稳定或临近建筑物的影响。

步骤S22、通过焊接，连接横向连接件、钢管定位桩100和第一钢管桩101，形成第一稳定结构。

步骤S23、通过牛腿102，使得钢管定位桩100横向连接第一层工字钢横梁103。

步骤S24、施做第二层工字钢纵梁104，第二层工字钢纵梁104与第一钢管桩101连接。

通过第一层工字钢横梁103和第二层工字钢纵梁104的配合，提高了构造的施工平台的稳定性，有利于降低水上施工作业风险。

步骤S3、在第一稳定结构上形成钻孔作业平台。

其中，钻井作业平台包括用于承载的钢板和钢管防护栏杆110，具体的，钢板为花纹钢板111，其上所具有的花纹使得钢板具有较大的摩擦系数，更能够减低水上施工作业风险。

步骤S4、在钻孔作业平台上进行钻孔作业，并在所钻的孔中设置钢护筒105。

通过吊装钻孔桩机107来进行钻孔作业，并且设置钢护筒105。

步骤S5、拆除围堰106对应的尺寸范围内的钻孔作业平台，保留围堰106对应的尺寸范围外侧的钢管定位桩100和第一钢管桩101、及钢管定位桩100和第一钢管桩101之间的横向连接杆件109，形成第二稳定结构。

为了搭建围堰106施工平台，便于下放围堰106，需要将围堰106对应的尺寸范围内的各部件拆除，并且保留围堰106对应的尺寸范围外侧的各部件。

步骤S6、在第二稳定结构上搭建围堰106施工平台，围堰106施工平台包括用于承载围堰106的承载组件，在承载组件上完成围堰106的拼装和对位，承载组件包括多条横向连接第一钢管桩101和钢护筒105的横梁112。

其中，步骤S6具体包括：

步骤S61、在钢管定位桩100上接高第二钢管桩113，并在部分钢护筒105上接高第二钢管桩113。

接高第二钢管桩113是为了吊装围堰106的拼装部件，具体的，为在钢管定位桩100上接高第二钢管桩113，并在位于两根钢管定位桩100之间的钢护筒105上接高第二钢管桩113，这样可以在两相邻的第二钢管桩113之间设置用于吊装围堰106的拼装部件的绳索，绳索应选择强度高、韧性强的，以顺利实现围堰6的拼装部件的吊装。

步骤S62、增加钢护筒105与第一钢管桩101之间的横梁112，以搭建围堰106施工平台。

搭建的围堰106施工平台需要具有便于拆卸、安装迅速、结构坚固稳定等特点，工作人员可在该围堰106施工平台上搭建围堰106。具体的，可在第一钢管桩101和与其临近的钢护筒105之间增加横梁112，以搭建强度高、较为平整的围堰106施工平台。

步骤S63、在围堰106施工平台上完成围堰106的拼装和对位。

围堰106施工平台搭建好之后，工作人员可通过吊装的方式，将围堰106的拼装部件放置到围堰106施工平台上，完成围堰106的施工。将围堰106的拼装部件分别吊装上围堰106施工平台，无需将整个围堰106吊装上去，降低了吊装的难度和成本。

步骤S7、拆除承载组件，下放围堰106。

完成围堰106的施工之后，即可放围堰106，完成整个施工过程。

显然，本发明在满足施工规范要求的同时又能保证施工进度，降低施工风险，还有助于提高施工效率，节约施工成本。

综上所述，本发明实施例提供了一种围堰下放施工方法，该围堰下放施工方法通过在钻井平台的基础上搭建围堰施工平台，在围堰施工平台上完成对围堰的拼装，之后再将围堰下放，降低了围堰下放的施工难度，有利于降低水上施工作业风险、缩短施工工期、节约施工成本。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种围堰下放施工方法，其特征在于，包括：

步骤S1、测量放线，施做钢管定位桩；

步骤S2、钢管定位桩施做完成后，施做第一钢管桩，用横向连接件连接各钢管定位桩和各第一钢管桩，形成第一稳定结构；

步骤S3、在所述第一稳定结构上连接钢板和钢管防护栏杆，形成钻孔作业平台；

步骤S4、在所述钻孔作业平台上进行钻孔作业，并在所钻的孔中设置钢护筒；

步骤S5、拆除围堰对应的尺寸范围内的钻孔作业平台，保留围堰对应的尺寸范围外侧的钢管定位桩和第一钢管桩、及钢管定位桩和第一钢管桩之间的横向连接件，形成第二稳定结构；

步骤S6、在所述第二稳定结构上搭建围堰施工平台，所述围堰施工平台包括用于承载所述围堰的承载组件，在所述承载组件上完成所述围堰的拼装和对位，所述承载组件包括多条横向连接第一钢管桩和钢护筒的横梁；具体包括：

步骤S61、在钢管定位桩上接高第二钢管桩，并在部分钢护筒上接高第二钢管桩；以在两相邻的第二钢管桩之间设置用于吊装围堰的拼装部件的绳索, 以顺利实现围堰的拼装部件的吊装；

步骤S62、增加钢护筒与第一钢管桩之间的横梁，以搭建围堰施工平台；

步骤S63、在所述围堰施工平台上完成所述围堰的拼装和对位；

步骤S7、拆除所述承载组件，下放围堰。

2.根据权利要求1所述的围堰下放施工方法，其特征在于，所述步骤S2包括：

步骤S21、钢管定位桩施做完成后，用振动锤插打第一钢管桩，第一钢管桩与所述横向连接件连接；

步骤S22、通过焊接，连接横向连接件、钢管定位桩和第一钢管桩，形成第一稳定结构。

3.根据权利要求2所述的围堰下放施工方法，其特征在于，步骤S2还包括：

步骤S23、通过牛腿，使得钢管定位桩横向连接第一层工字钢横梁；

步骤S24、施做第二层工字钢纵梁，所述第二层工字钢纵梁与第一钢管桩连接。

4.根据权利要求3所述的围堰下放施工方法，其特征在于，所述横向连接件包括横向连接杆件和水下抱箍。

5.根据权利要求4所述的围堰下放施工方法，其特征在于，所述钢板为花纹钢板。

6.根据权利要求1所述的围堰下放施工方法，其特征在于，所述步骤S61包括：

在钢管定位桩上接高第二钢管桩，并在位于两根钢管定位桩之间的钢护筒上接高第二钢管桩。

7.根据权利要求1所述的围堰下放施工方法，其特征在于，所述步骤S62包括：

在第一钢管桩和与其临近的钢护筒之间增加横梁，以搭建围堰施工平台。