CN107904794B - 缝纫机的制版方法、装置、可读存储介质及缝纫机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种缝纫机的制版方法、装置、可读存储介质及缝纫机，应用于图形内设置的内切圆，其中，内切圆被划分为N个弧长；缝纫机的制版方法包括：获取N个弧长的落针点坐标；根据N个弧长的落针点坐标对内切圆进行制版操作，其中，N为大于等于2的整数。本发明提供的缝纫机的制版方法、装置、可读存储介质及缝纫机，提高了图形和其内切圆的在内切点处的落针点的重叠率。

Description

缝纫机的制版方法、装置、可读存储介质及缝纫机

技术领域

本发明涉及缝纫机技术领域，尤其涉及一种缝纫机的制版方法、装置、可读存储介质及缝纫机。

背景技术

现有的缝纫机主要用于服装、箱包、鞋帽等产品的加工。随着社会工业化水平的逐渐提高，对缝纫机制版的要求也不断提高，因此，花样制版已经是缝纫机重要的核心功能之一，它给用户提供灵活的花样制作功能。

花样是一种在图形基础上由一些针迹点均匀分割的数据结构，每一针迹点都一个直线段。其中，在图形内设置内切圆是一种常见的花样制版，对于花样制版而言，传统的圆形制版方法是计算整圆的周长，再根据输入的针距信息求出全部落针点，但是这种方法不能保证内切圆的圆心在水平和垂直方向上存在落针点，即使得图形和其内切圆的在内切点处的落针点的重叠率不高，从而导致线迹的美观度不好。

发明内容

本发明提供一种缝纫机的制版方法、装置、可读存储介质及缝纫机，以提高图形和其内切圆的在内切点处的落针点的重叠率。

本发明提供一种缝纫机的制版方法，应用于图形内设置的内切圆，其中，所述内切圆被划分为N个弧长；所述缝纫机的制版方法包括：

获取所述N个弧长的落针点坐标；

根据所述N个弧长的落针点坐标对所述内切圆进行制版操作，其中，N大于等于2的整数。

由此可见，本发明实施例提供的缝纫机的制版方法，在对内切圆进行制版操作时，是通过将内切圆划分为N个弧长，从而通过获取N个弧长中每一个弧长的落针点坐标，并根据N个弧长中每一个弧长的落针点坐标对该内切圆进行制版操作，从而提高了业务的处理效率。

在本发明一实施例中，获取所述N个弧长中每一个弧长的落针点坐标，包括：

获取所述内切圆的半径和所述弧长的实际针距；所述实际针距用于指示两个落针点之间的实际距离；

根据所述弧长的实际针距和所述内切圆的旋转方向确定步长弧度；

根据所述内切圆的半径和步长弧度确定所述弧长的落针点坐标。

在本发明一实施例中，所述获取所述弧长的实际针距，包括：

根据所述内切圆的半径获取所述弧长的长度；

根据所述弧长的长度和预设针距确定所述弧长的落针点数量；所述预设针距用于指示两个落针点之间的预设距离；

根据所述弧长的长度和所述弧长的落针点数量确定所述弧长的实际针距。

在本发明一实施例中，所述获取所述内切圆的半径，包括：

接收输入的三个预设形状点的坐标信息；

根据所述三个预设形状点的坐标信息确定所述内切圆的圆心；

根据所述三个预设形状点中的任一个预设形状点的坐标信息和所述内切圆的圆心获取所述内切圆的半径。

在本发明一实施例中，所述根据所述弧长的实际针距和所述内切圆的旋转方向确定步长弧度之前，还包括：

根据所述三个预设形状点的坐标信息的输入顺序确定所述内切圆的旋转方向。

本发明实施例还提供一种缝纫机的制版装置，应用于图形内设置的内切圆，其中，所述内切圆被划分为N个弧长；所述缝纫机的制版装置包括：

获取单元，用于获取所述N个弧长的落针点坐标；

操作单元，用于根据所述N个弧长的落针点坐标对所述内切圆进行制版操作，其中，N大于等于2的整数。

由此可见，本发明实施例提供的缝纫机的制版装置，在对内切圆进行制版操作时，是通过将内切圆划分为N个弧长，从而通过获取单元获取N个弧长中每一个弧长的落针点坐标，并使得操作单元可以根据N个弧长中每一个弧长的落针点坐标对该内切圆进行制版操作，进而提高了业务的处理效率。

在本发明一实施例中，所述获取单元，具体用于获取所述内切圆的半径和所述弧长的实际针距；所述实际针距用于指示两个落针点之间的实际距离；根据所述弧长的实际针距和所述内切圆的旋转方向确定步长弧度；根据所述内切圆的半径和步长弧度确定所述弧长的落针点坐标；

所述获取单元，具体用于根据所述内切圆的半径获取所述弧长的长度；根据所述弧长的长度和预设针距确定所述弧长的落针点数量；所述预设针距用于指示两个落针点之间的预设距离；根据所述弧长的长度和所述弧长的落针点数量确定所述弧长的实际针距；

所述获取单元，具体用于接收输入的三个预设形状点的坐标信息；根据所述三个预设形状点的坐标信息确定所述内切圆的圆心；根据所述三个预设形状点中的任一个预设形状点的坐标信息和所述内切圆的圆心获取所述内切圆的半径；

所述缝纫机的制版装置还包括：

确定单元，用于根据所述三个预设形状点的坐标信息的输入顺序确定所述内切圆的旋转方向。

本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机的程序被执行时，执行上述任一实施例所述的缝纫机的制版方法。

本发明实施例还提供一种缝纫机，所述缝纫机包括上述实施例所述的计算机可读存储介质。

本发明实施例还提供一种缝纫机，所述缝纫机包括处理器和存储器，其中，

所述存储器用于存储程序指令；

所述处理器用于读取所述存储器中的程序指令，并根据所述存储器中的程序指令执行上述任一实施例所述的缝纫机的制版方法。

本发明实施例提供的缝纫机的制版方法、装置、可读存储介质及缝纫机，通过获取N个弧长的落针点坐标；根据N个弧长的落针点坐标对内切圆进行制版操作，其中，内切圆被划分为N个弧长，其中，N大于等于2的整数。由此可见，本发明实施例提供的缝纫机的制版方法、装置、可读存储介质及缝纫机，在对内切圆进行制版操作时，是通过先将内切圆划分为N个弧长，从而通过获取N个弧长中每一个弧长的落针点坐标，并根据N个弧长中每一个弧长的落针点坐标对该内切圆进行制版操作，进而提高了图形和其内切圆的在内切点处的落针点的重叠率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本发明实施例提供的一种缝纫机的制版方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的一种获取每一个弧长的落针点坐标的示意图；

图3为本发明实施例提供的一种图形和内切圆的落针点的重叠示意图；

图4为本发明实施例提供的一种缝纫机的制版装置的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的另一种缝纫机的制版装置的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种缝纫机的结构示意图。

通过上述附图，已示出本公开明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现有技术中，对于花样制版而言，传统的圆形制版方法是计算整圆的周长，再根据输入的针距信息求出全部落针点，但是这种方法不能保证内切圆的圆心在水平和垂直方向上存在落针点，即使得图形和其内切圆的在内切点处的落针点的重叠率不高，从而导致线迹的美观度不好。为了提高图形和其内切圆的在内切点处的落针点的重叠率，本申请实施例提供一种缝纫机的制版方法，通过获取N个弧长的落针点坐标；根据N个弧长的落针点坐标对内切圆进行制版操作，其中，内切圆被划分为N个弧长，其中，N大于等于2的整数。由此可见，本发明实施例提供的缝纫机的制版方法，在对内切圆进行制版操作时，是通过将内切圆划分为N个弧长，以通过获取N个弧长中每一个弧长的落针点坐标，从而根据N个弧长中每一个弧长的落针点坐标对该内切圆进行制版操作，进而提高了业务的处理效率。

下面以具体的实施例对本发明的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本发明的实施例进行描述。

图1为本发明实施例提供的一种缝纫机的制版方法的流程示意图，应用于图形内设置的内切圆，其中，内切圆被划分为N个弧长；该缝纫机的制版方法可以由缝纫机的制版装置执行，该缝纫机的制版装置可以独立设置，也可以集成在处理器中。请参见图1所示，该缝纫机的制版方法可以包括：

S101、获取N个弧长的落针点坐标。

以图形为正方形为例，则在该正方形内设置内切圆，在对该内切圆进行制版操作时，先获取N个弧长的落针点坐标，即预先将内切圆划分为N个弧长，示例的，在本发明实施例中，N个弧长中的每一个弧长都是相等的，即将内切圆均匀划分为N个弧长，再获取这N个弧长中的每一个弧长的落针点坐标，以便根据这N个弧长中的每一个弧长的落针点坐标，对内切圆进行制版操作。

其中，内切圆被划分为N个弧长，其中，N大于等于2的整数。示例的，在本发明实施例中，N的值可以为4，即预先将内切圆均匀划分为4个弧长，再获取这4个弧长中的每一个弧长的落针点坐标，以便根据这4个弧长中的每一个弧长的落针点坐标，对内切圆进行制版操作。当然，本发明实施例只是以N等于4为例进行说明，具体可以根据需要进行设置，在此，对于N的值，本发明不做进一步地限制。

S102、根据N个弧长的落针点坐标对内切圆进行制版操作。

其中，制版操作是以要素为单位的链表活动，通过输入形状、形状点坐标、针距等信息可以拟合生成一段花样数据，用来记录形状、形状点坐标、针距等信息的数据就称为要素。

在确定N个弧长中的每一个弧长的落针点坐标之后，就可以根据这N个弧长中的每一个弧长的落针点坐标进行缝制，从而完成对内切圆的制版操作。由此可见，本发明实施例提供的缝纫机的制版方法，在对内切圆进行制版操作时，是通过将内切圆划分为N个弧长，以通过获取N个弧长中每一个弧长的落针点坐标，从而根据N个弧长中每一个弧长的落针点坐标对该内切圆进行制版操作，进而提高了业务的处理效率。

本发明实施例提供的缝纫机的制版方法，通过获取N个弧长的落针点坐标；根据N个弧长的落针点坐标对内切圆进行制版操作，其中，内切圆被划分为N个弧长，其中，N大于等于2的整数。由此可见，本发明实施例提供的缝纫机的制版方法，在对内切圆进行制版操作时，是通过将内切圆划分为N个弧长，以通过获取N个弧长中每一个弧长的落针点坐标，从而根据N个弧长中每一个弧长的落针点坐标对该内切圆进行制版操作，进而提高了业务的处理效率。

基于图1所示的实施例，在图1所示的实施例的基础上，进一步地，S101在获取N个弧长中每一个弧长的落针点坐标时，可以通过以下可能的方式实现，请参见图2所示，图2为本发明实施例提供的一种获取每一个弧长的落针点坐标的示意图。

S201、获取内切圆的半径和弧长的实际针距。

其中，实际针距用于指示两个落针点之间的实际距离。

可选的，在本发明实施例中，在获取内切圆的半径时，可以通过接收输入的三个预设形状点的坐标信息；根据三个预设形状点的坐标信息确定内切圆的圆心；根据三个预设形状点中的任一个预设形状点的坐标信息和内切圆的圆心获取内切圆的半径。

由于三点可以确定一个圆形，因此，在获取内切圆的半径时，可以通过预先输入的三个预设形状点确定一个内切圆，其中，这三个预设形状点中的一个预设形状点也可以为起始点，所谓起始点，是指上一个图形形状的最后一个形状点。具体的，在根据这三个预设形状点确定内切圆的圆心时，可以先连接这三个形状点，这三个形状点就构成了一个三角形，分别作三角形三条边的中垂线，三条中垂线的交点则为该内切圆的圆心，在确定内切圆的圆心之后，就可以根据任一个预设形状点的坐标信息和圆心确定内切圆的半径。

可选的，在本发明实施例中，在获取每一个弧长的实际针距时，可以根据内切圆的半径获取弧长的长度；根据弧长的长度和预设针距确定弧长的落针点数量；预设针距用于指示两个落针点之间的预设距离；根据弧长的长度和弧长的落针点数量确定弧长的实际针距。

在上述确定内切圆的半径之后，已将内切圆均分为4个弧长为例，则可以根据内切圆的半径获取每一个四分之一弧长的长度，在确定弧长的长度之后，弧长的长度除以预设针距就可以得到弧长的落针点数量，在确定每一个弧长的落针点数量之后，弧长的长度除以弧长的落针点数量，就可以得到每一个弧长的实际针距。

需要说明的是，在根据弧长的长度除以预设针距得到落针点数量时，考虑到浮点数转定点数等因素的影响，需要根据落针点数量进一步计算实际针距。具体的计算方法是计算弧长的长度除以落针点数量以及弧长的长度除以(落针点数量-1)这两个数值，并将得到的两个数值分别与预设针距进行比较，差值较小的作为实际针距。例如弧长的长度为5，输入预设针距为3，则计算出的落针点数量为2，可能的实际针距为5/2＝2.5和5/1＝5。由于2.5和3的差值小，选择实际针距为2.5。

S202、根据弧长的实际针距和内切圆的旋转方向确定步长弧度。

可选的，在本发明实施例中，在根据弧长的实际针距和内切圆的旋转方向确定步长弧度之前，需要先根据三个预设形状点的坐标信息的输入顺序确定内切圆的旋转方向。

其中，旋转方向是用于表示步长弧度方向的符号。示例的，在本发明实施例中，在根据三个预设形状点的坐标信息的输入顺序确定内切圆的旋转方向时，假设起始点为p1(x1,y1)，预设形状点1为p2(x2,y2)，预设形状点3为p3(x3,y3)，即三个预设形状点的输入顺序为起始点、预设形状点1及预设形状点2，那么p12*p23＝(x2-x1)*(y3-y2)-(y2-y1)*(x3-x2)，若p12*p23的结果为正，则说明是顺时针制版，若p12*p23的结果为负，则说明是逆时针制版，若p12*p23的结果为零，则表示这三个预设形状点在一条直线上(不能生成圆)。

在分别确定弧长的实际针距和内切圆的旋转方向之后，可以通过计算弧长的实际针距和内切圆的旋转方向的乘积，从而将弧长的实际针距转为为步长弧度，再将步长弧度的极坐标转换为直角坐标，就可以得到步长弧度的直角坐标信息。

S203、根据内切圆的半径和步长弧度确定弧长的落针点坐标。

在获取内切圆的半径和步长弧度之后，就可以根据内切圆的半径和步长弧度确定每一个弧长的落针点坐标，以从第一个弧长开始，根据每一个弧长的落针点将其链接，从而对内切圆进行制版操作，从而提高了图形和其内切圆的在内切点处的落针点的重叠率。

需要说明的是，在根据内切圆的半径和步长弧度计算每一针的落针点坐标，需要考虑累计误差的影响，消除累计误差的方法比较常见，一般是使用绝对坐标计算的方式实现，把每次的计算结果都积累起来用于下一次相减计算得出相对坐标，实际针距都是相对坐标的存储方式。

在实际应用过程中，在对内切圆进行制版操作时，先根据三个预设形状点的坐标信息确定内切圆的圆心；再根据三个预设形状点中的任一个预设形状点的坐标信息和内切圆的圆心获取内切圆的半径，在确内切圆的半径之后，可以根据内切圆的半径获取弧长的长度；根据弧长的长度和预设针距确定弧长的落针点数量；并根据弧长的长度和弧长的落针点数量确定弧长的实际针距；此外，再根据三个预设形状点的坐标信息的输入顺序确定内切圆的旋转方向；在分别确定弧长的实际针距和内切圆的旋转方向之后，可以通过计算弧长的实际针距和内切圆的旋转方向的乘积，从而将弧长的实际针距转为为步长弧度，再将步长弧度的极坐标转换为直角坐标，就可以得到步长弧度；在分别获取内切圆的半径和步长弧度之后，就可以根据内切圆的半径和步长弧度确定每一个弧长的落针点坐标，以从第一个弧长开始，根据每一个弧长的落针点将其链接，从而对内切圆进行制版操作，从而提高了图形和其内切圆的在内切点处的落针点的重叠率，请参见图3所示，图3为本发明实施例提供的一种图形和内切圆的落针点的重叠示意图，在图3中，仅显示了正方形的一个直角边和内切圆的部分弧长的落针点，当然，本发明实施例只是以图3为例进行说明。

图4为本发明实施例提供的一种缝纫机的制版装置40的结构示意图，应用于图形内设置的内切圆，请参见图4所示，该缝纫机的制版装置40可以包括：

获取单元401，用于获取N个弧长的落针点坐标。

操作单元402，用于根据N个弧长的落针点坐标对内切圆进行制版操作，其中，内切圆被划分为N个弧长，其中，N大于等于2的整数。

可选的，获取单元401，具体用于获取内切圆的半径和弧长的实际针距；实际针距用于指示两个落针点之间的实际距离；根据弧长的实际针距和内切圆的旋转方向确定步长弧度；根据内切圆的半径和步长弧度确定弧长的落针点坐标。

可选的，获取单元401，具体用于根据内切圆的半径获取弧长的长度；根据弧长的长度和预设针距确定弧长的落针点数量；预设针距用于指示两个落针点之间的预设距离；根据弧长的长度和弧长的落针点数量确定弧长的实际针距。

可选的，获取单元401，具体用于接收输入的三个预设形状点的坐标信息；根据三个预设形状点的坐标信息确定内切圆的圆心；根据三个预设形状点中的任一个预设形状点的坐标信息和内切圆的圆心获取内切圆的半径。

可选的，该缝纫机的制版装置40还可以包括确定单元403，请参见图5所示，图5为本发明实施例提供的另一种缝纫机的制版装置40的结构示意图。

确定单元403，用于根据三个预设形状点的坐标信息的输入顺序确定内切圆的旋转方向。

本发明实施例提供的缝纫机的制版装置40，通过获取单元401获取N个弧长的落针点坐标；并通过操作单元402根据N个弧长的落针点坐标对内切圆进行制版操作，其中，内切圆被划分为N个弧长，其中，N大于等于2的整数。由此可见，本发明实施例提供的缝纫机的制版装置40，在对内切圆进行制版操作时，是通过将内切圆划分为N个弧长，以通过获取单元401获取N个弧长中每一个弧长的落针点坐标，从而使得操作单元402可以根据N个弧长中每一个弧长的落针点坐标对该内切圆进行制版操作，进而提高了业务的处理效率。

本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机的程序被执行时，执行上述任一实施例所示的缝纫机的制版方法。

本发明实施例还提供一种缝纫机，缝纫机包括上述实施例所示的计算机可读存储介质。

图6为本发明实施例提供的一种缝纫机60的结构示意图，请参见图6所示，缝纫机60可以包括处理器601和存储器602，其中，

存储器602用于存储程序指令；

处理器601用于读取存储器602中的程序指令，并根据存储器602中的程序指令执行上述任一实施例所述的缝纫机的制版方法。

应理解的是，处理器601可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本申请所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件处理器执行完成，或者用处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。

实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一可读取存储器602中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储器602(存储介质)包括：只读存储器(read-only memory，ROM)、RAM、快闪存储器、硬盘、固态硬盘、磁带(magnetic tape)、软盘(floppy disk)、光盘(optical disc)及其任意组合。

上述缝纫机，对应地可执行任一实施例的缝纫机的制版方法的技术方案，其实现原理和技术效果类似，在此不再赘述。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本发明旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求书指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求书来限制。

Claims (7)

1.一种缝纫机的制版方法，其特征在于，应用于图形内设置的内切圆，其中，所述内切圆被划分为N个弧长；所述缝纫机的制版方法包括：

获取所述N个弧长的落针点坐标；

根据所述N个弧长的落针点坐标对所述内切圆进行制版操作，其中，N为大于等于2的整数；

其中，获取所述N个弧长中每一个弧长的落针点坐标，包括：

获取所述内切圆的半径和所述弧长的实际针距；所述实际针距用于指示两个落针点之间的实际距离；

根据所述弧长的实际针距和所述内切圆的旋转方向确定步长弧度；

根据所述内切圆的半径和步长弧度确定所述弧长的落针点坐标；

其中，所述获取所述弧长的实际针距，包括：

根据所述内切圆的半径获取所述弧长的长度；

根据所述弧长的长度和预设针距确定所述弧长的落针点数量；所述预设针距用于指示两个落针点之间的预设距离；

根据所述弧长的长度和所述弧长的落针点数量确定所述弧长的实际针距。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取所述内切圆的半径，包括：

接收输入的三个预设形状点的坐标信息；

根据所述三个预设形状点的坐标信息确定所述内切圆的圆心；

根据所述三个预设形状点中的任一个预设形状点的坐标信息和所述内切圆的圆心获取所述内切圆的半径。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述弧长的实际针距和所述内切圆的旋转方向确定步长弧度之前，还包括：

根据所述三个预设形状点的坐标信息的输入顺序确定所述内切圆的旋转方向。

4.一种缝纫机的制版装置，其特征在于，应用于图形内设置的内切圆，其中，所述内切圆被划分为N个弧长；所述缝纫机的制版装置包括：

获取单元，用于获取所述N个弧长的落针点坐标；

操作单元，用于根据所述N个弧长的落针点坐标对所述内切圆进行制版操作，其中，N大于等于2的整数；

其中，所述获取单元，具体用于获取所述内切圆的半径和所述弧长的实际针距；所述实际针距用于指示两个落针点之间的实际距离；根据所述弧长的实际针距和所述内切圆的旋转方向确定步长弧度；根据所述内切圆的半径和步长弧度确定所述弧长的落针点坐标；

所述获取单元，具体用于根据所述内切圆的半径获取所述弧长的长度；根据所述弧长的长度和预设针距确定所述弧长的落针点数量；所述预设针距用于指示两个落针点之间的预设距离；根据所述弧长的长度和所述弧长的落针点数量确定所述弧长的实际针距；

所述获取单元，具体用于接收输入的三个预设形状点的坐标信息；根据所述三个预设形状点的坐标信息确定所述内切圆的圆心；根据所述三个预设形状点中的任一个预设形状点的坐标信息和所述内切圆的圆心获取所述内切圆的半径；

还包括：

确定单元，用于根据所述三个预设形状点的坐标信息的输入顺序确定所述内切圆的旋转方向。

5.一种计算机可读存储介质，其特征在于，

计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述的计算机程序被执行时，执行权利要求1～3任一项所述的缝纫机的制版方法。

6.一种缝纫机，其特征在于，所述缝纫机包括权利要求5所述的计算机可读存储介质。

7.一种缝纫机，其特征在于，所述缝纫机包括处理器和存储器，其中，

所述存储器用于存储程序指令；

所述处理器用于读取所述存储器中的程序指令，并根据所述存储器中的程序指令执行权利要求1～3任一项所述的缝纫机的制版方法。