CN107904604A - 一种液压元件装配前的处理方法 - Google Patents

一种液压元件装配前的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107904604A
CN107904604A CN201711149265.8A CN201711149265A CN107904604A CN 107904604 A CN107904604 A CN 107904604A CN 201711149265 A CN201711149265 A CN 201711149265A CN 107904604 A CN107904604 A CN 107904604A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hydraulic elements
parts
processing
drying
method before
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711149265.8A
Other languages
English (en)
Inventor
李爱珍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Dong Yao Building Materials Co Ltd
Original Assignee
Anhui Dong Yao Building Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Dong Yao Building Materials Co Ltd filed Critical Anhui Dong Yao Building Materials Co Ltd
Priority to CN201711149265.8A priority Critical patent/CN107904604A/zh
Publication of CN107904604A publication Critical patent/CN107904604A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/08—Iron or steel
    • C23G1/088—Iron or steel solutions containing organic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/28—Esters
    • C10M2207/284—Esters of aromatic monocarboxylic acids
    • C10M2207/2845—Esters of aromatic monocarboxylic acids used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/16—Nitriles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2227/00—Organic non-macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2203/00, C10M2207/00, C10M2211/00, C10M2215/00, C10M2219/00 or C10M2223/00 as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2227/04—Organic non-macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2203/00, C10M2207/00, C10M2211/00, C10M2215/00, C10M2219/00 or C10M2223/00 as ingredients in lubricant compositions having a silicon-to-carbon bond, e.g. organo-silanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/12—Inhibition of corrosion, e.g. anti-rust agents or anti-corrosives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)

Abstract

本发明公开一种液压元件装配前的处理方法，包括以下操作步骤：（1）将液压元件表面采用高压水枪清洗后，烘干处理；（2）再将液压元件放入除渣液中，浸泡处理10‑15min后，取出，用清水洗净后，烘干处理；（3）将经过步骤（2）处理的液压元件的内表面喷洒上防锈油后，立即进行装配处理。本发明提供的液压元件装配前的处理方法，可有效的清除液压元件表面的焊渣、铸造砂、金属切屑和淬火盐等脏物，并且不会对液压元件的表面造成腐蚀，不会影响液压元件的表面精度。

Description

一种液压元件装配前的处理方法
技术领域
本发明属于液压设备技术领域，具体涉及一种液压元件装配前的处理方法。
背景技术
一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。其中液压油液的清洁度对液压设备的功能和使用寿命至关重要，污染物会在液压设备装配后侵入，它可经液压油，油箱排气口、活塞杆、或接头等处进入设备，亦可由磨损产生。液压元件是由铸件或其它毛坯件经机械加工而成的，这时元件内必然会积有铸造砂、金属切屑和淬火盐等脏物。这些残留物必须在单件装配前经过仔细地清洗和冲洗，但是液压元件的表面精度高，如若采用常规的清洗方法，会对其表面的精度造成破坏。
发明内容
本发明的目的是提供一种科学有效的液压元件装配前的清洗方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种液压元件装配前的处理方法，包括以下操作步骤：
（1）将液压元件表面采用高压水枪清洗后，烘干处理；
（2）再将液压元件放入除渣液中，浸泡处理10-15min后，取出，用清水洗净后，烘干处理，其中除渣液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠14-20份、二水合钼酸钠4-9份、乙二胺基丙磺酸钠5-8份、枸橼酸5-7份、水250-300份；
（3）将经过步骤（2）处理的液压元件的内表面喷洒上防锈油后，立即进行装配处理，其中防锈油由以下重量份的组分制成：间三氟甲基苯甲酸甲酯15-22份、氰乙酸正丁酯10-13份、乙基三氯硅烷35-40份。
具体地，上述步骤（1）中，高压水枪清洗时，压力为2-4Mpa。
具体地，上述烘干处理的步骤，烘干的温度均为85-90℃，烘干的时间为60-70min。
具体地，上述步骤（2）中，枸橼酸的纯度为99%。
具体地，上述步骤（3）中，防锈油的用量为180-200ml/m2。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的液压元件装配前的处理方法，可有效的清除液压元件表面的焊渣、铸造砂、金属切屑和淬火盐等脏物，并且不会对液压元件的表面造成腐蚀，不会影响液压元件的表面精度。本发明提供的除渣液，去除渣渍效果显著，清除后，不会对液压元件的表面精度造成影响；由于液压元件内含有大量的焊接部位，这些焊接部位在液压元件装配前，很容易发生生锈的现象，本发明制得的除渣液，对铁锈的清除效果优异，同时，本发明提供的防锈油，可有效的防止液压元件在使用的过程中发生生锈的现象，并且本发明提供的防锈油不会影响液压油的性能。
具体实施方式
为了使本领域技术人员能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明。
实施例1
一种液压元件装配前的处理方法，包括以下操作步骤：
（1）将液压元件表面采用高压水枪清洗后，烘干处理；
（2）再将液压元件放入除渣液中，浸泡处理10min后，取出，用清水洗净后，烘干处理，其中除渣液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠14份、二水合钼酸钠4份、乙二胺基丙磺酸钠5份、枸橼酸5份、水250份；
（3）将经过步骤（2）处理的液压元件的内表面喷洒上防锈油后，立即进行装配处理，其中防锈油由以下重量份的组分制成：间三氟甲基苯甲酸甲酯15份、氰乙酸正丁酯10份、乙基三氯硅烷35份。
具体地，上述步骤（1）中，高压水枪清洗时，压力为2Mpa。
具体地，上述烘干处理的步骤，烘干的温度均为85℃，烘干的时间为60min。
具体地，上述步骤（2）中，枸橼酸的纯度为99%。
具体地，上述步骤（3）中，防锈油的用量为180ml/m2。
经过本实施例处理后的液压元件，其使用寿命可延长13%左右。
实施例2
一种液压元件装配前的处理方法，包括以下操作步骤：
（1）将液压元件表面采用高压水枪清洗后，烘干处理；
（2）再将液压元件放入除渣液中，浸泡处理13min后，取出，用清水洗净后，烘干处理，其中除渣液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠16份、二水合钼酸钠7份、乙二胺基丙磺酸钠7份、枸橼酸6份、水280份；
（3）将经过步骤（2）处理的液压元件的内表面喷洒上防锈油后，立即进行装配处理，其中防锈油由以下重量份的组分制成：间三氟甲基苯甲酸甲酯18份、氰乙酸正丁酯12份、乙基三氯硅烷38份。
具体地，上述步骤（1）中，高压水枪清洗时，压力为3Mpa。
具体地，上述烘干处理的步骤，烘干的温度均为88℃，烘干的时间为65min。
具体地，上述步骤（2）中，枸橼酸的纯度为99%。
具体地，上述步骤（3）中，防锈油的用量为190ml/m2。
经过本实施例处理后的液压元件，其使用寿命可延长15%左右。
实施例3
一种液压元件装配前的处理方法，包括以下操作步骤：
（1）将液压元件表面采用高压水枪清洗后，烘干处理；
（2）再将液压元件放入除渣液中，浸泡处理15min后，取出，用清水洗净后，烘干处理，其中除渣液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠20份、二水合钼酸钠9份、乙二胺基丙磺酸钠8份、枸橼酸7份、水300份；
（3）将经过步骤（2）处理的液压元件的内表面喷洒上防锈油后，立即进行装配处理，其中防锈油由以下重量份的组分制成：间三氟甲基苯甲酸甲酯22份、氰乙酸正丁酯13份、乙基三氯硅烷40份。
具体地，上述步骤（1）中，高压水枪清洗时，压力为4Mpa。
具体地，上述烘干处理的步骤，烘干的温度均为90℃，烘干的时间为70min。
具体地，上述步骤（2）中，枸橼酸的纯度为99%。
具体地，上述步骤（3）中，防锈油的用量为200ml/m2。
经过本实施例处理后的液压元件，其使用寿命可延长16%左右。

Claims (5)

1.一种液压元件装配前的处理方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）将液压元件表面采用高压水枪清洗后，烘干处理；
（2）再将液压元件放入除渣液中，浸泡处理10-15min后，取出，用清水洗净后，烘干处理，其中除渣液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠14-20份、二水合钼酸钠4-9份、乙二胺基丙磺酸钠5-8份、枸橼酸5-7份、水250-300份；
（3）将经过步骤（2）处理的液压元件的内表面喷洒上防锈油后，立即进行装配处理，其中防锈油由以下重量份的组分制成：间三氟甲基苯甲酸甲酯15-22份、氰乙酸正丁酯10-13份、乙基三氯硅烷35-40份。
2.根据权利要求1所述的一种液压元件装配前的处理方法，其特征在于，上述步骤（1）中，高压水枪清洗时，压力为2-4Mpa。
3.根据权利要求1所述的一种液压元件装配前的处理方法，其特征在于，上述烘干处理的步骤，烘干的温度均为85-90℃，烘干的时间为60-70min。
4.根据权利要求1所述的一种液压元件装配前的处理方法，其特征在于，上述步骤（2）中，枸橼酸的纯度为99%。
5.根据权利要求1所述的一种液压元件装配前的处理方法，其特征在于，上述步骤（3）中，防锈油的用量为180-200ml/m2。
CN201711149265.8A 2017-11-18 2017-11-18 一种液压元件装配前的处理方法 Pending CN107904604A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711149265.8A CN107904604A (zh) 2017-11-18 2017-11-18 一种液压元件装配前的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711149265.8A CN107904604A (zh) 2017-11-18 2017-11-18 一种液压元件装配前的处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107904604A true CN107904604A (zh) 2018-04-13

Family

ID=61846314

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711149265.8A Pending CN107904604A (zh) 2017-11-18 2017-11-18 一种液压元件装配前的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107904604A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104328443A (zh) * 2014-10-29 2015-02-04 无锡华清煤矿机械制造有限公司 一种用于金属非标准件的清洗工艺
CN107147258A (zh) * 2017-04-10 2017-09-08 六安强力电机有限公司 高效率隔爆型三相异步电动机油漆涂刷方法
CN107937924A (zh) * 2016-10-12 2018-04-20 宁波市鄞州路通液压管件厂 一种管接头除锈方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104328443A (zh) * 2014-10-29 2015-02-04 无锡华清煤矿机械制造有限公司 一种用于金属非标准件的清洗工艺
CN107937924A (zh) * 2016-10-12 2018-04-20 宁波市鄞州路通液压管件厂 一种管接头除锈方法
CN107147258A (zh) * 2017-04-10 2017-09-08 六安强力电机有限公司 高效率隔爆型三相异步电动机油漆涂刷方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103143533B (zh) 高含硫酸性石油天然气田集输系统清洗解堵工艺
CN109023394A (zh) 一种金属加工件油脂清洗剂、制备方法及用途
CN103422083A (zh) 高效一步法不锈钢酸洗钝化膏
CN104018113B (zh) 铸铁材料的表面处理工艺
CN104087958B (zh) 钢管直缝埋弧焊坡口清洗剂及其使用方法
CN107904604A (zh) 一种液压元件装配前的处理方法
CN103046062A (zh) 一种酸洗促进剂及其制备方法
CN106480452A (zh) 一种铸铁铸件表面处理工艺
CN101758338A (zh) 一种有机保焊剂的低温增溶剂及其应用方法
CN103305854A (zh) 磷化酸洗抑雾剂
CN104949570B (zh) 锅炉的清洗方法
CN104294266B (zh) 环保型高效黄铜钝化处理工艺
TW201723232A (zh) 除銹組成物及使用其的酸性除銹方法
US10415140B2 (en) Two-stage pre-treatment of aluminum comprising pickling and passivation
CN105463363A (zh) 一种建工钻头的表面处理方法
CN107160006A (zh) 一种地埋管管道焊接工艺
CN105177602A (zh) 一种合金表面除锈工艺
CN101880886A (zh) 拉丝线材酸洗添加剂
CN103846210A (zh) 一种喷漆及干燥工艺
CN104630758A (zh) 不锈钢封头的酸洗、钝化防腐方法
CN107574042A (zh) 一种抽油杆的清洗方法
CN109518199A (zh) 一种钢铁表面除锈工艺
CN105945262A (zh) 一种酸性除壳模剂
CN110835762A (zh) 一种金属清洗剂
CN105195470A (zh) 一种焊接件电镀前表面清洗工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180413