CN107574042A - 一种抽油杆的清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抽油杆的清洗方法，具体按照以下步骤实施：步骤1：在40℃～45℃条件下使用去油剂清洗抽油杆；步骤2：将步骤1清洗后的抽油杆在常温下，使用新洁尔灭进行清洗；步骤3：将步骤2清洗后的抽油杆使用除垢剂在40℃～45℃条件下进行清洗；步骤4：将步骤3清洗后的抽油杆使用清蜡剂在常温下进行清洗。本发明可以同时对于抽油杆可能产生的多种油污进行系统清洗，操作简便，对抽油杆的清洗效果好。
Description
技术领域
本发明属于油田开发技术领域，涉及一种抽油杆的清洗方法。
背景技术
在石油开采的过程中，随着井筒液柱的举升，温度和压力逐渐降低，并且有大量的气体析出，溶解在石油中的石蜡便以结晶析出、长大聚集，沉积在管壁等固相表面上，出现结蜡现象。此外，混合液中的一些离子结合后会形成在水中不溶、难溶和微溶的物质，这些物质容易积累形成水垢，随着垢化合物的不断聚集，形成较大的垢团。结蜡和结垢较轻时，会增加油流的阻力，造成产量下降；结蜡结垢井段的摩擦阻力增大，容易对杆柱造成偏磨以及增加悬点载荷；结蜡和结垢严重时，会将油井堵死，发生卡泵现象。
目前的清蜡、除垢的试剂存在单一处理和处理过程复杂以及不安全的因素，包括：第一，现有的油垢清洗剂多是针对复杂油垢中的一个或几个组分，没办法对于整个油垢进行全面清洗，这样就导致当在清理复杂油垢时，要反复更换清洗剂，这样增加成本同时，不同清洗剂之间相互影响，清洗效率也会大打折扣；第二，现有的清洗剂没有对于油垢、微生物垢、蜡垢和无机垢进行系统清洗的试剂，多是只针对一种试剂进行清洗。但是，抽油杆的污垢往往是以上多种垢混合的结果，仅仅针对一种是无法达到很好的除垢效果的。
发明内容
本发明的目的是提供一种抽油杆的清洗方法，解决了现有抽油杆清洗剂无法满足抽油杆污垢系统清洗问题。
本发明所采用的技术方案是，一种抽油杆的清洗方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1：在40℃～45℃条件下使用去油剂清洗抽油杆；
步骤2：将步骤1清洗后的抽油杆在常温下，使用新洁尔灭进行清洗；
步骤3：将步骤2清洗后的抽油杆使用除垢剂在40℃～45℃条件下进行清洗；
步骤4：将步骤3清洗后的抽油杆使用清蜡剂在常温下进行清洗。
本发明的特点还在于，
除垢剂按质量百分比由以下组分混合后制备而成：盐酸6％～7％、氢氟酸2％～3％、Lan826缓蚀剂1％～2％、水80％～90％，上述各组分的质量百分比之和为100％。
去油剂按质量百分比由以下组分混合后制备而成：SP-1表面活性剂2％～10％、碳酸钠3％～16％、氢氧化钠5％～15％、葡萄糖酸钠5％～15％、异丙醇1％～1.5％、水60％～70％，上述各组分的质量百分比之和为100％。
去油剂按质量百分比由以下组分混合后制备而成：SP-1表面活性剂2％～10％、碳酸钠3％～16％、氢氧化钠5％～15％、乙二胺四乙酸二钠5％～15％、异丙醇1％～1.5％、水60％～70％，上述各组分的质量百分比之和为100％。
清蜡剂按质量百分比由以下组分混合后制备而成：正已烷10％～20％、柴油20％～30％、水40％～50％，萘磺酸盐类表面活性剂渗透剂1.5％～3％，盐1.1％～1.45％，正丁醇3.5％～5％，阴离子表面活性剂2％～4％，上述各组分的质量百分比之和为100％。
本发明的有益效果是，本发明一种抽油杆的清洗方法成本低，操作安全，可以同时对于抽油杆可能产生的多种油污进行系统清洗，去油剂清洗抽油杆混合的有机垢，同时为新洁尔灭和除垢剂去除微生物垢和无机垢做好准备，去油剂将多种油污的特性考虑在内，可同时清洗多种混合油污的试剂，从而解决了反复更换清洗试剂的烦扰，降低成本，提高效率，而随着无机垢和主力垢——有机垢的清除也为蜡垢的清除，打好基础；清蜡剂将蜡垢进行清洗，最后完成整部清洗工作；对抽油杆的清洗效果好。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种抽油杆的清洗方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1：在40℃～45℃条件下使用去油剂清洗抽油杆；
步骤2：将步骤1清洗后的抽油杆在常温(25℃～30℃最佳)下，使用新洁尔灭进行清洗；
步骤3：将步骤2清洗后的抽油杆使用除垢剂在40℃～45℃条件下进行清洗；
步骤4：将步骤3清洗后的抽油杆使用清蜡剂在常温(25℃～30℃最佳)下进行清洗。
除垢剂按质量百分比由以下组分混合后制备而成：盐酸6％～7％、氢氟酸2％～3％、Lan826缓蚀剂1％～2％、水80％～90％，上述各组分的质量百分比之和为100％。
去油剂有如下两种：
第一种：去油剂按质量百分比由以下组分混合后制备而成：SP-1表面活性剂2％～10％、碳酸钠3％～16％、氢氧化钠5％～15％、葡萄糖酸钠5％～15％、异丙醇1％～1.5％、水60％～70％，上述各组分的质量百分比之和为100％。
第二种：去油剂按质量百分比由以下组分混合后制备而成：SP-1表面活性剂2％～10％、碳酸钠3％～16％、氢氧化钠5％～15％、乙二胺四乙酸二钠5％～15％、异丙醇1％～1.5％、水60％～70％，上述各组分的质量百分比之和为100％。
清蜡剂按质量百分比由以下组分混合后制备而成：正已烷10％～20％、柴油20％～30％、水40％～50％，萘磺酸盐类表面活性剂渗透剂1.5％～3％，盐1.1％～1.45％，正丁醇3.5％～5％，阴离子表面活性剂2％～4％，上述各组分的质量百分比之和为100％。
本发明一种抽油杆的清洗方法中所使用的各试剂作用如下：
除垢剂是用来清洗抽油杆油垢中可能存在的碳垢、水垢等污垢成分。由于在各种酸中，盐酸与氢氟酸的酸性是较强的，且反应生成的金属离子盐在水中的溶解度较大，同时价格比较便宜，适合大量使用，但是也要注意它们的腐蚀性较强，所以加入Lan826缓蚀剂。
新洁尔灭主要是用于杀死油垢中的微生物，从而清除微生物垢。新洁尔灭经常用于配置医用杀菌剂，低浓度的药剂甚至可以直接涂抹在伤口处做消毒之用，对人体伤害较小，符合安全要求。
去油剂主要用于清除混合性的油污，抽油杆油污可能的成分有很多，可分为轻油垢、重油垢、焦油垢、胶油垢、焦炭垢、含催化剂非油溶性垢、含硫铁油垢等，之所以把碱性物与表面活性剂复配，是通过它们的协同效应，使润湿渗透、分散乳化与增溶能力增强，从而对于轻油垢、重油垢起到良好的清除作用；有机溶剂异丙醇，使胶束增大，有利于非极性有机物插入胶束“栅栏”间，使清除焦油垢等重质油垢能力大大增强，而且，它毒性小，在低浓度的环境下使用对人体几乎没有危害；葡萄糖酸钠或乙二胺四乙酸二钠，则是通过络合作用加强对含腐蚀产物(硫化铁，氧化铁)、催化剂及某些非油溶性污垢的混合油垢焦垢清洗。
清蜡剂用于清除蜡垢，并且清蜡剂为乳液型，选择乳液型清蜡剂的原因是由于现在清蜡剂领域主要有油基型、水基型、乳液型和固体型等四种清洗剂，但是油基型清蜡剂具有毒性、污染环境等劣势，而水基型清蜡剂则清蜡时间长且效果不显著，至于固体清洗剂则受制于运用范围过窄，所以在这里选用乳液型清洗剂对抽油杆蜡垢进行清理。
通过上述方式，本发明一种抽油杆的清洗方法可以同时对于抽油杆可能产生的多种污垢进行系统性清洗，去油剂清洗抽油杆混合的有机垢，同时为新洁尔灭和除垢剂去除微生物垢和无机垢做好准备，去油剂将多种油污的特性考虑在内，可同时清洗多种混合油污的试剂，从而解决了反复更换清洗试剂的烦扰，降低成本，提高效率，而随着无机垢和主力垢——有机垢的清除也为蜡垢的清除，打好基础；清蜡剂将蜡垢进行清洗，最后完成整部清洗工作；操作简便，对抽油杆的清洗效果好。
实施例1
一种抽油杆的清洗方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1：在40℃条件下使用去油剂清洗抽油杆；
步骤2：将步骤1清洗后的抽油杆在25℃条件下，使用新洁尔灭进行清洗；
步骤3：将步骤2清洗后的抽油杆使用除垢剂在40℃条件下进行清洗；
步骤4：将步骤3清洗后的抽油杆使用清蜡剂在25℃条件下进行清洗。
除垢剂按质量百分比由以下组分混合后制备而成：盐酸6％、氢氟酸3％、Lan826缓蚀剂1％、水90％。
去油剂按质量百分比由以下组分混合后制备而成：SP-1表面活性剂7％、碳酸钠10％、氢氧化钠1％、葡萄糖酸钠13％、异丙醇1％、水68％。
清蜡剂按质量百分比由以下组分混合后制备而成：正已烷10％、柴油30％、水50％，萘磺酸盐类表面活性剂渗透剂1.5％，盐1.1％，正丁醇5％，阴离子表面活性剂2.4％。
实施例2
一种抽油杆的清洗方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1：在45℃条件下使用去油剂清洗抽油杆；
步骤2：将步骤1清洗后的抽油杆在30℃条件下，使用新洁尔灭进行清洗；
步骤3：将步骤2清洗后的抽油杆使用除垢剂在45℃条件下进行清洗；
步骤4：将步骤3清洗后的抽油杆使用清蜡剂在30℃条件下进行清洗。
除垢剂按质量百分比由以下组分混合后制备而成：盐酸7％、氢氟酸3％、Lan826缓蚀剂1％、水89％。
去油剂按质量百分比由以下组分混合后制备而成：SP-1表面活性剂8％、碳酸钠12％、氢氧化钠10％、葡萄糖酸钠7％、异丙醇1％、水62％。
清蜡剂按质量百分比由以下组分混合后制备而成：正已烷15％、柴油30％、水45％，萘磺酸盐类表面活性剂渗透剂1.5％，盐1.2％，正丁醇3.5％，阴离子表面活性剂3.8％。
实施例3
一种抽油杆的清洗方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1：在40℃条件下使用去油剂清洗抽油杆；
步骤2：将步骤1清洗后的抽油杆在30℃条件下，使用新洁尔灭进行清洗；
步骤3：将步骤2清洗后的抽油杆使用除垢剂在40℃条件下进行清洗；
步骤4：将步骤3清洗后的抽油杆使用清蜡剂在30℃条件下进行清洗。
除垢剂按质量百分比由以下组分混合后制备而成：盐酸7％、氢氟酸2％、Lan826缓蚀剂1％、水90％。
去油剂按质量百分比由以下组分混合后制备而成：SP-1表面活性剂5％、碳酸钠10％、氢氧化钠12％、葡萄糖酸钠12％、异丙醇1％、水60％。
清蜡剂按质量百分比由以下组分混合后制备而成：正已烷12％、柴油30％、水45％，萘磺酸盐类表面活性剂渗透剂3％，盐1.3％，正丁醇4.7％，阴离子表面活性剂4％。
实施例4
一种抽油杆的清洗方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1：在45℃条件下使用去油剂清洗抽油杆；
步骤2：将步骤1清洗后的抽油杆在25℃条件下，使用新洁尔灭进行清洗；
步骤3：将步骤2清洗后的抽油杆使用除垢剂在45℃条件下进行清洗；
步骤4：将步骤3清洗后的抽油杆使用清蜡剂在30℃条件下进行清洗。
除垢剂按质量百分比由以下组分混合后制备而成：盐酸6％、氢氟酸3％、Lan826缓蚀剂1％、水90％。
去油剂按质量百分比由以下组分混合后制备而成：SP-1表面活性剂7％、碳酸钠10％、氢氧化钠1％、乙二胺四乙酸二钠13％、异丙醇1％、水68％。
清蜡剂按质量百分比由以下组分混合后制备而成：正已烷10％、柴油30％、水50％，萘磺酸盐类表面活性剂渗透剂1.5％，盐1.1％，正丁醇5％，阴离子表面活性剂2.4％。
实施例5
一种抽油杆的清洗方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1：在45℃条件下使用去油剂清洗抽油杆；
步骤2：将步骤1清洗后的抽油杆在25℃条件下，使用新洁尔灭进行清洗；
步骤3：将步骤2清洗后的抽油杆使用除垢剂在45℃条件下进行清洗；
步骤4：将步骤3清洗后的抽油杆使用清蜡剂在25℃条件下进行清洗。
除垢剂按质量百分比由以下组分混合后制备而成：盐酸7％、氢氟酸3％、Lan826缓蚀剂1％、水89％。
去油剂按质量百分比由以下组分混合后制备而成：SP-1表面活性剂8％、碳酸钠12％、氢氧化钠10％、乙二胺四乙酸二钠7％、异丙醇1％、水62％。
清蜡剂按质量百分比由以下组分混合后制备而成：正已烷15％、柴油30％、水45％，萘磺酸盐类表面活性剂渗透剂1.5％，盐1.2％，正丁醇3.5％，阴离子表面活性剂3.8％。
Claims (5)
1.一种抽油杆的清洗方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1：在40℃～45℃条件下使用去油剂清洗抽油杆；
步骤2：将步骤1清洗后的抽油杆在常温下，使用新洁尔灭进行清洗；
步骤3：将步骤2清洗后的抽油杆使用除垢剂在40℃～45℃条件下进行清洗；
步骤4：将步骤3清洗后的抽油杆使用清蜡剂在常温下进行清洗。
2.根据权利要求1所述的一种抽油杆清洗剂的制备方法，其特征在于，所述除垢剂按质量百分比由以下组分混合后制备而成：盐酸6％～7％、氢氟酸2％～3％、Lan826缓蚀剂1％～2％、水80％～90％，上述各组分的质量百分比之和为100％。
3.根据权利要求1所述的一种抽油杆清洗剂的制备方法，其特征在于，所述去油剂按质量百分比由以下组分混合后制备而成：SP-1表面活性剂2％～10％、碳酸钠3％～16％、氢氧化钠5％～15％、葡萄糖酸钠5％～15％、异丙醇1％～1.5％、水60％～70％，上述各组分的质量百分比之和为100％。
4.根据权利要求1所述的一种抽油杆清洗剂的制备方法，其特征在于，所述去油剂按质量百分比由以下组分混合后制备而成：SP-1表面活性剂2％～10％、碳酸钠3％～16％、氢氧化钠5％～15％、乙二胺四乙酸二钠5％～15％、异丙醇1％～1.5％、水60％～70％，上述各组分的质量百分比之和为100％。
5.根据权利要求1所述的一种抽油杆清洗剂的制备方法，其特征在于，所述清蜡剂按质量百分比由以下组分混合后制备而成：正已烷10％～20％、柴油20％～30％、水40％～50％，萘磺酸盐类表面活性剂渗透剂1.5％～3％，盐1.1％～1.45％，正丁醇3.5％～5％，阴离子表面活性剂2％～4％，上述各组分的质量百分比之和为100％。
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| CN111139151A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-05-12 | 陕西速源节能科技有限公司 | 一种工业机床清洗剂的制备方法 |
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