CN107147258A - 高效率隔爆型三相异步电动机油漆涂刷方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效率隔爆型三相异步电动机油漆涂刷方法。螺栓、螺孔的螺纹,隔爆面和零件的加工配合面涂204‑1防锈油;电机外表面喷C04‑2醇酸磁漆两层;电机防爆标志涂C04‑2大红色醇酸磁漆一层;所有铸件清理后及钢板焊接后涂C06‑1铁红醇酸底漆一层;机座、端盖、轴承内盖的隔爆表面和螺孔,静压试验后涂204‑1防锈油,内部非配合表面涂C06‑1铁红醇酸底漆一层;轴承外盖、接线盒斗加工后的非配合表面涂C06‑1铁红醇酸底漆一层。本发明油漆涂刷合理科学,既能满足电气要求又能满足防腐蚀要求,多重保护,电机性能优越。
Description
技术领域
本发明涉及电动机技术领域,特别涉及一种高效率隔爆型三相异步电动机油漆涂刷方法。
背景技术
YBX3防爆电机是对YBX3系列高效率隔爆型三相异步电动机的简称,是在YB3防爆电机的基础上进行改进的防爆电机,相比YB3更加高效节能,能够取代YB3防爆电机的适用性。具有性能优良,使用安全可靠,振动、噪声比同类产品降的特点,符合环保要求。YBX3防爆电机用作煤矿井下(非采掘工作面)固定式设备或工厂IIB级,温度组别为T1—T4组的可燃性气体或蒸气与空气形成的爆炸性混合物的场所内的机械设备的驱动电机,主要用于煤矿、石油天然、石油化工和化学工业。此外,在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备,通常用于驱动泵、风机、压缩机、输送机和其他传动机械。在制造过程中油漆涂刷工艺非常重要,因此,我们提出了一种高效率隔爆型三相异步电动机油漆涂刷方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种高效率隔爆型三相异步电动机油漆涂刷方法。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:高效率隔爆型三相异步电动机引接线与接线螺栓联接方法,其步骤如下:
装配前,螺栓、螺孔的螺纹,隔爆面和零件的加工配合面涂204-1防锈油;
电机外表面喷C04-2醇酸磁漆两层,油漆颜色按产品设计要求;
电机防爆标志“Exd I、ExdIIBT4”涂C04-2大红色醇酸磁漆一层;
所有铸件清理后及钢板焊接后涂C06-1铁红醇酸底漆一层;
机座、端盖、轴承内盖的隔爆表面和螺孔,静压试验后涂204-1防锈油,内部非配合表面涂C06-1铁红醇酸底漆一层;
轴承外盖、接线盒斗加工后的非配合表面涂C06-1铁红醇酸底漆一层;
接线盒盖、接线盒座、安装板的隔爆面静压试验后涂204-1防锈油,接线盒盖、接线盒座、和安装板的内部非配合表面涂C06-1铁红醇酸底漆一层、C32-9灰色醇酸抗弧磁漆两层,接线盒盖上的字样和接线图以及安装板的字样均涂C04-2大红色醇酸磁漆一层;
转子或轴精加工后隔爆面涂204-1防锈油;
转子平衡后,转子外圆及其它非配合表面涂H31-3环氧脂气干漆一层,厚20um-30um;
风罩表面喷C06-1铁红醇酸底漆,内部两层,外部一层,每层厚30um-40um;
铭牌中的文字涂X06-1乙烯磷化底漆一层,厚30um-40um,再涂A04-9氨基烘干磁漆一层,厚20um-30um,其中Ex为红色,其余文字为黑色,打字后涂H31-3环氧酯气干漆一层;
压板加工后涂C06-1铁红醇酸底漆,厚30um-40um。
进一步地,所述电机外表面C04-2醇酸磁漆两层,每层厚20um-30um。
进一步地,所述电机防爆标志“Exd I、ExdIIBT4” C04-2大红色醇酸磁漆厚20um-30um。
进一步地,所有铸件清理后及钢板焊接后涂C06-1铁红醇酸底漆,厚30um-40um。
进一步地,所述机座、端盖、轴承内盖的隔爆表面和螺孔内部非配合表面C06-1铁红醇酸底漆厚30um-40um。
进一步地,所述轴承外盖、接线盒斗加工后的非配合表面涂C06-1铁红醇酸底漆厚30um-40um。
进一步地,所述接线盒盖、接线盒座、和安装板的内部非配合表面C06-1铁红醇酸底漆厚30um-40um、C32-9灰色醇酸抗弧磁漆每层厚30um-40um,接线盒盖上的字样和接线图以及安装板的字样C04-2大红色醇酸磁漆厚20um-30um。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:本发明油漆涂刷合理科学,既能满足电气要求又能满足防腐蚀要求,多重保护,电机性能优越。
【具体实施方式】
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
一种高效率隔爆型三相异步电动机油漆涂刷方法。
装配前,螺栓、螺孔的螺纹,隔爆面和零件的加工配合面涂204-1防锈油。
电机外表面喷C04-2醇酸磁漆两层,每层厚20um-30um,油漆颜色按产品设计要求。
电机防爆标志“Exd I、ExdIIBT4”涂C04-2大红色醇酸磁漆一层,厚20um-30um。
所有铸件清理后及钢板焊接后涂C06-1铁红醇酸底漆一层,厚30um-40um。
机座、端盖、轴承内盖的隔爆表面和螺孔,静压试验后涂204-1防锈油,内部非配合表面涂C06-1铁红醇酸底漆一层,厚30um-40um。
轴承外盖、接线盒斗加工后的非配合表面涂C06-1铁红醇酸底漆一层,厚30um-40um。
接线盒盖、接线盒座、安装板的隔爆面静压试验后涂204-1防锈油,接线盒盖、接线盒座、和安装板的内部非配合表面涂C06-1铁红醇酸底漆一层,厚30um-40um、C32-9灰色醇酸抗弧磁漆两层,每层厚30um-40um,接线盒盖上的字样和接线图以及安装板的字样均涂C04-2大红色醇酸磁漆一层,厚20um-30um。
转子或轴精加工后隔爆面涂204-1防锈油。
转子平衡后,转子外圆及其它非配合表面涂H31-3环氧脂气干漆一层,厚20um-30um。
风罩表面喷C06-1铁红醇酸底漆,内部两层,外部一层,每层厚30um-40um。
铭牌中的文字涂X06-1乙烯磷化底漆一层,厚30um-40um,再涂A04-9氨基烘干磁漆一层,厚20um-30um,其中Ex为红色,其余文字为黑色,打字后涂H31-3环氧酯气干漆一层。
压板加工后涂C06-1铁红醇酸底漆,厚30um-40um。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.高效率隔爆型三相异步电动机油漆涂刷方法,其特征在于,其步骤如下:
装配前,螺栓、螺孔的螺纹,隔爆面和零件的加工配合面涂204-1防锈油;
电机外表面喷C04-2醇酸磁漆两层,油漆颜色按产品设计要求;
电机防爆标志“Exd I、ExdIIBT4”涂C04-2大红色醇酸磁漆一层;
所有铸件清理后及钢板焊接后涂C06-1铁红醇酸底漆一层;
机座、端盖、轴承内盖的隔爆表面和螺孔,静压试验后涂204-1防锈油,内部非配合表面涂C06-1铁红醇酸底漆一层;
轴承外盖、接线盒斗加工后的非配合表面涂C06-1铁红醇酸底漆一层;
接线盒盖、接线盒座、安装板的隔爆面静压试验后涂204-1防锈油,接线盒盖、接线盒座、和安装板的内部非配合表面涂C06-1铁红醇酸底漆一层、C32-9灰色醇酸抗弧磁漆两层,接线盒盖上的字样和接线图以及安装板的字样均涂C04-2大红色醇酸磁漆一层;
转子或轴精加工后隔爆面涂204-1防锈油;
转子平衡后,转子外圆及其它非配合表面涂H31-3环氧脂气干漆一层;
风罩表面喷C06-1铁红醇酸底漆,内部两层,外部一层;
铭牌中的文字涂X06-1乙烯磷化底漆一层,再涂A04-9氨基烘干磁漆一层,其中Ex为红色,其余文字为黑色,打字后涂H31-3环氧酯气干漆一层;
压板加工后涂C06-1铁红醇酸底漆。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述电机外表面C04-2醇酸磁漆两层,每层厚20um-30um。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述电机防爆标志“Exd I、ExdIIBT4”C04-2大红色醇酸磁漆厚20um-30um。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所有铸件清理后及钢板焊接后涂C06-1铁红醇酸底漆,厚30um-40um。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述机座、端盖、轴承内盖的隔爆表面和螺孔内部非配合表面C06-1铁红醇酸底漆厚30um-40um。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述轴承外盖、接线盒斗加工后的非配合表面涂C06-1铁红醇酸底漆厚30um-40um。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述接线盒盖、接线盒座、和安装板的内部非配合表面C06-1铁红醇酸底漆厚30um-40um、C32-9灰色醇酸抗弧磁漆每层厚30um-40um,接线盒盖上的字样和接线图以及安装板的字样C04-2大红色醇酸磁漆厚20um-30um。
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