CN107904327A - 一种皮料超声波接片装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及皮革加工技术领域，具体涉及一种皮料超声波接片装置及工艺，该装置包括上安装台、工作面板、下安装台、供电箱、分别与供电箱连接的控制系统、修剪装置和超声波接片装置，工作面板上设有凹槽、铁模、压板和限位块，铁模卡设于凹槽内，压板设于铁模上，限位块设于压板的两侧，压板的两端分别固定设有第一气缸，第一气缸推动压板在工作面板上上下移动，控制系统控制修剪装置对设于压板上的皮料进行修边，控制超声波接片装置对设于压板上的皮料进行接片，该装置自动化程度高；该工艺能够利用超声波振动，使皮层相互融合在一起，使得接合的地方最小化，使得两块皮料无缝对接，工艺操作简单，无缝隙、美观，质量、手感好，可满足市场需求。

Description

一种皮料超声波接片装置及工艺

技术领域

本发明涉及皮革加工技术领域，具体涉及一种皮料超声波接片装置及工艺。

背景技术

皮料可作为鞋类、服装、提包、皮包、帽子等等产品的原料，其需求量相当之大，现今市场对于皮料纹路精细度要求也越来越高，因此对于不同颜色皮料对接有越来越多需求，市场上的接片设备结构复杂，自动化程度低，人工成本较高，接片质量差，无法满足现有市场的需求。

而就接片工艺而言，传统技术工艺一般是通过手工贴黏，这种方式由于人为误差较大，并且在接缝处容易溢胶，在生产过程中不良率极高，传统方式还有UV印刷，这种工艺手法是通过油墨印刷，这就使得原本皮料上的压纹背填满，失去手感，最严重的情况会导致在不同温度湿度的环境因素下会掉色，尤其在有曲折的部分，还有一种方式为丝印，丝印虽然能够缓解压纹被填满的情况，但是掉色的状况仍无法避免，目前市面上缺乏一种能够解決了以上所有问题的皮革加工工艺，从而使得产品质量提高。

发明内容

为解决上述存在的问题，本发明提供一种皮料超声波接片装置及工艺，该装置结构简单，自动化程度高，人工成本低；该接片工艺操作简单，接片无缝隙、美观，质量、手感好，可满足市场需求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种皮料超声波接片装置，包括上安装台、工作面板、下安装台、供电箱、分别与所述供电箱连接的控制系统、修剪装置和超声波接片装置，所述工作面板固定设于所述上安装台和所述下安装台之间，所述控制系统固定设于所述上安装台上，所述上安装台上还设有与所述控制系统连接的控制按钮和显示器，所述下安装台的一侧设有维护门，所述修剪装置设于所述上安装台上，所述超声波接片装置设于所述下安装台上，所述工作面板上设有凹槽、铁模、压板和限位块，所述铁模卡设于所述凹槽内，所述压板设于所述铁模上，所述限位块设于所述压板的两侧，所述压板的两端分别固定设有第一气缸，所述第一气缸推动所述压板在所述工作面板上上下移动，所述控制系统控制所述修剪装置对设于所述压板上的皮料进行修边，所述控制系统控制所述超声波接片装置对设于所述压板上的皮料进行接片。

进一步的，所述修剪装置包括固定支架、刀具安装座、刀具、第一电机、主动轮、从动轮和第二气缸，所述固定支架的底部设有第一滑块，所述工作面板上设有第一滑轨，所述固定支架经所述第一滑块活动设于所述第一滑轨上，所述第一电机固定设于所述固定支架上，所述主动轮和所述从动轮分别设于所述固定支架的两端，所述电机的伸出端穿过所述固定支架连接于所述主动轮，所述主动轮与所述从动轮之间通过链条连接，所述刀具设于所述刀具安装座上，所述刀具安装座连接于所述第二气缸，所述刀具安装座上还设有第二滑块、第二电机和连接板，所述连接板的一侧设有第二滑轨，所述刀具安装座经所述第二滑块活动设于所述第二滑轨在所述连接板上上下移动，所述第二电机连接于所述刀具，所述连接板上的另一侧设有链条限位块和第三滑块，所述固定支架上还设有第三滑轨，所述刀具安装座经所述第三滑块活动设于所述第三滑轨在所述固定支架上左右移动，所述刀具安装座经所述链条限位块连接于所述链条。

进一步的，所述固定支架的两侧分别设有手轮。

进一步的，所述超声波接片装置包括超声波磨具、振动子、模具安装架和风机，所述模具安装架固定设于所述下安装台内，所述超声波模具固定设于所述工作面板的底部并与所述凹槽相对应，所述振动子穿过所述模具安装架连接于所述超声波模具，所述风机固定设于所述模具安装架上。

进一步的，所述下安装台的底部还设有万向轮和支座。

一种皮料超声波接片工艺，包括以下步骤：

S1，检验皮料是否适合接片，检测涂层具体要求，厚度范围和材质的检验方式；

S2，先将两件裁片面对面对齐，用美纹胶粘贴固定，设计接片方式设计拼接具体操作方式；

S3，依照设计方案并依据产品设计来确定超声波模具尺寸、形状进行开模，按照所开模具规格先按排刀算好拉料尺寸，层数进行开料；

S4，打开电源总开关，打开固定在装置上的电源开关则指示灯亮，将皮料送至接皮机完成接皮。

进一步的，S1步骤中所述的检验皮料內容为:

(1)涂层具体要求：充皮纸，PU，PVC均可焊切；

(2)厚度范围：0.3mm，0.6mm，0.8mm均可焊切；

(3)材质检验方式：首先看表面颜色，纹路的正确性，材料厚度和材料表面。

进一步的，S2步骤中所述的接片方式需根据皮料材质进行设计。

进一步的，S3步骤中开料方式为利用刀具冲裁出合适的皮革片料。

进一步的，S4步骤中接皮装置完成皮料的接片方式为无缝对接。

本发明的有益效果：提供一种皮料超声波接片装置，其包括上安装台、工作面板、下安装台、供电箱、分别与供电箱连接的控制系统、修剪装置和超声波接片装置，工作面板上设有凹槽、铁模、压板和限位块，铁模卡设于凹槽内，压板设于铁模上，限位块设于压板的两侧，压板的两端分别固定设有第一气缸，第一气缸推动压板在工作面板上上下移动，控制系统控制修剪装置对设于压板上的皮料进行修边，控制所述超声波接片装置对设于压板上的皮料进行接片，该装置结构简单，自动化程度高，人工成本低；该皮料超声波接片工艺，能够利用超声波振动，使皮层相互融合在一起，使得接合的地方最小化，使得两块皮料无缝对接，该接片工艺操作简单，接片无缝隙、美观，质量、手感好，可满足市场需求。

附图说明

图1是本发明一种皮料超声波接片装置的结构示意图；

图2是图1中去除维护门后的结构示意图；

图3是一种皮料超声波接片工艺的流程图。

1、上安装台，2、下安装台，3、工作面板，4、固定支架，5、第一电机，6、主动轮，7、从动轮，8、链条，9、连接板，10、第二气缸，11、刀具安装座，12、压板，13、铁模，14、限位块，15、第三滑轨，16、手轮，17、第一滑块，18、第一滑轨，19、维护门，20、支座，21、万向轮，22、控制按钮，23、显示器，24、第一气缸，25、模具安装架，26、超声波磨具，27、供电箱，28、振动子，29、风机，30、第二滑块，31、第二滑轨，32、第二电机，33、刀具，34、第三滑块，100、修剪装置，200、超声波接片装置。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

如图1、图2所示，一种皮料超声波接片装置，包括上安装台1、工作面板3、下安装台2、供电箱27、分别与所述供电箱27连接的控制系统(图中未显示)、修剪装置100和超声波接片装置200，所述工作面板3固定设于所述上安装台1和所述下安装台2之间，所述控制系统(图中未显示)固定设于所述上安装台1上，所述上安装台1上还设有与所述控制系统(图中未显示)连接的控制按钮22和显示器23，所述下安装台2的一侧设有维护门，所述修剪装置100设于所述上安装台1上，所述超声波接片装置200设于所述下安装台2上，所述工作面板3上设有凹槽(图中未显示)、铁模13、压板12和限位块14，所述铁模13卡设于所述凹槽(图中未显示)内，所述压板12设于所述铁模13上，所述限位块14设于所述压板12的两侧，所述压板12的两端分别固定设有第一气缸24，所述第一气缸24推动所述压板12在所述工作面板3上上下移动，所述控制系统(图中未显示)控制所述修剪装置100对设于所述压板12上的皮料进行修边，所述控制系统(图中未显示)控制所述超声波接片装置200对设于所述压板12上的皮料进行接片。

其中，所述修剪装置100包括固定支架4、刀具安装座11、刀具33、第一电机5、主动轮6、从动轮7和第二气缸10，所述固定支架4的底部设有第一滑块17，所述工作面板3上设有第一滑轨18，所述固定支架4经所述第一滑块17活动设于所述第一滑轨18上，所述第一电机5固定设于所述固定支架上，所述主动轮和所述从动轮分别设于所述固定支架的两端，所述第一电机5的伸出端穿过所述固定支架4连接于所述主动轮6，所述主动轮6与所述从动轮7之间通过链条8连接，所述刀具33设于所述刀具安装座11上，所述刀具安装座11连接于所述第二气缸10，所述刀具安装座11上还设有第二滑块30、第二电机32和连接板9，所述连接板9的一侧设有第二滑轨31，所述刀具安装座11经所述第二滑块30活动设于所述第二滑轨31在所述连接板9上上下移动，所述第二电机32连接于所述刀具33，所述连接板9上的另一侧设有链条限位块(图中未显示)和第三滑块34，所述固定支架4上还设有第三滑轨15，所述刀具安装座11经所述第三滑块34活动设于所述第三滑轨15在所述固定支架4上左右移动，所述刀具安装座11经所述链条限位块(图中未显示)连接于所述链条8。

其中，所述固定支架4的两侧分别设有手轮16。

其中，所述超声波接片装置200包括超声波磨具26、振动子28、模具安装架25和风机29，所述模具安装架25固定设于所述下安装台2内，所述超声波模具26固定设于所述工作面板3的底部并与所述凹槽(图中未显示)相对应，所述振动子28穿过所述模具安装架25连接于所述超声波模具26，所述风机29固定设于所述模具安装架25上。

其中，所述下安装台2的底部还设有万向轮21和支座20。

如图3所示，一种皮料超声波接片工艺，所述皮革的加工工艺包括以下步骤：

S1，检验皮料是否适合接片，检测涂层具体要求，厚度范围和材质的检验方式；

S2，先将两件裁片面对面对齐，用美纹胶粘贴固定，设计接片方式设计拼接具体操作方式；

S3，依照设计方案并依据产品设计来确定超声波模具尺寸、形状进行开模，按照所开模具规格先按排刀算好拉料尺寸，层数进行开料；

S4，打开电源总开关，打开固定在装置上的电源开关则指示灯亮，将皮料送至接皮机完成接皮。

其中，S1步骤中所述的检验皮料內容为:

(4)涂层具体要求：充皮纸，PU，PVC均可焊切；

(5)厚度范围：0.3mm，0.6mm，0.8mm均可焊切；

(6)材质检验方式：首先看表面颜色，纹路的正确性，材料厚度和材料表面。

其中，S2步骤中所述的接片方式需根据皮料材质进行设计。

其中，S3步骤中开料方式为利用刀具冲裁出合适的皮革片料。

其中，S4步骤中接皮装置完成皮料的接片方式为无缝对接。

当需要加工皮革时，先检验皮料的各方面材质，从而设计出合理的拼接方式，再依据产品设计来确定模具尺寸进行开模和按照所开模具规格先按排刀算好拉料尺寸、层数，和皮料正常纹路进行排刀开料，再通过皮料超声波接片装置进行接片，先打开该装置的电源总开关，打开固定在装置上的电源开关则指示灯亮，同时可听到装置运转的声音包括气压声音；分别手轮16调节第一滑块17在第一滑轨18上的位置调整刀具安装座11在工作面板3上的位置，通过控制按钮和控制第二滑块30在第二滑轨31的位置控制刀具33的升降，调整刀具33高低，并使刀具33按第三滑块34沿着第三滑块15对固定设于压板12上的皮料进行修边，调整到适当位置，具体对照产品效果；调整参数，各参数依照材料的大小，厚薄，作调整。但压力不可太大以免损坏底模和刀轮。界面气压压力一般调为20KG压力，气压总压力调为0.65MPA，超音波振幅2A—3A；将焊切裁片放平，放入刀具下调整焊切位置，进行焊切。使得皮层相互交融，融合在一起，使得接合的地方最小化，使得两块皮料无缝对接，保证了产品的美观和稳定的品质，消除了传统使用粘着剂或者使用车缝的方法，便能接合起来，让产品提升了档次。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种皮料超声波接片装置，包括上安装台、工作面板、下安装台、供电箱、分别与所述供电箱连接的控制系统、修剪装置和超声波接片装置，所述工作面板固定设于所述上安装台和所述下安装台之间，所述控制系统固定设于所述上安装台上，所述上安装台上还设有与所述控制系统连接的控制按钮和显示器，所述下安装台的一侧设有维护门，其特征在于：所述修剪装置设于所述上安装台上，所述超声波接片装置设于所述下安装台上，所述工作面板上设有凹槽、铁模、压板和限位块，所述铁模卡设于所述凹槽内，所述压板设于所述铁模上，所述限位块设于所述压板的两侧，所述压板的两端分别固定设有第一气缸，所述第一气缸推动所述压板在所述工作面板上上下移动，所述控制系统控制所述修剪装置对设于所述压板上的皮料进行修边，所述控制系统控制所述超声波接片装置对设于所述压板上的皮料进行接片。

2.根据权利要求书1所述的一种皮料超声波接片装置，其特征在于：所述修剪装置包括固定支架、刀具安装座、刀具、第一电机、主动轮、从动轮和第二气缸，所述固定支架的底部设有第一滑块，所述工作面板上设有第一滑轨，所述固定支架经所述第一滑块活动设于所述第一滑轨上，所述第一电机固定设于所述固定支架上，所述主动轮和所述从动轮分别设于所述固定支架的两端，所述第一电机的伸出端穿过所述固定支架连接于所述主动轮，所述主动轮与所述从动轮之间通过链条连接，所述刀具设于所述刀具安装座上，所述刀具安装座连接于所述第二气缸，所述刀具安装座上还设有第二滑块、第二电机和连接板，所述连接板的一侧设有第二滑轨，所述刀具安装座经所述第二滑块活动设于所述第二滑轨在所述连接板上上下移动，所述第二电机连接于所述刀具，所述连接板上的另一侧设有链条限位块和第三滑块，所述固定支架上还设有第三滑轨，所述刀具安装座经所述第三滑块活动设于所述第三滑轨在所述固定支架上左右移动，所述刀具安装座经所述链条限位块连接于所述链条。

3.根据权利要求书2所述的一种皮料超声波接片装置，其特征在于：所述固定支架的两侧分别设有手轮。

4.根据权利要求书3所述的一种皮料超声波接片装置，其特征在于：所述超声波接片装置包括超声波磨具、振动子、模具安装架和风机，所述模具安装架固定设于所述下安装台内，所述超声波模具固定设于所述工作面板的底部并与所述凹槽相对应，所述振动子穿过所述模具安装架连接于所述超声波模具，所述风机固定设于所述模具安装架上。

5.根据权利要求书4所述的一种皮料超声波接片装置，其特征在于：所述下安装台的底部还设有万向轮和支座。

6.根据权利要求1所述的一种皮料超声波接片工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1，检验皮料是否适合接片，检测涂层具体要求，厚度范围和材质的检验方式；

S2，先将两件裁片面对面对齐，用美纹胶粘贴固定，设计接片方式设计拼接具体操作方式；

S3，依照设计方案并依据产品设计来确定超声波模具尺寸、形状进行开模，按照所开模具规格先按排刀算好拉料尺寸，层数进行开料；

S4，打开电源总开关，打开固定在装置上的电源开关则指示灯亮，将皮料送至接皮机完成接皮。

7.根据权利要求6所述的一种皮料超声波接片工艺，其特征在于：

S1步骤中所述的检验皮料內容为:

(1)涂层具体要求：充皮纸，PU，PVC均可焊切；

(2)厚度范围：0.3mm，0.6mm，0.8mm均可焊切；

(3)材质检验方式：首先看表面颜色，纹路的正确性，材料厚度和材料表面。

8.根据权利要求6所述的一种皮料超声波接片工艺，其特征在于：S2步骤中所述的接片方式需根据皮料材质进行设计。

9.根据权利要求6所述的一种皮料超声波接片工艺，其特征在于：S3步骤中开料方式为利用刀具冲裁出合适的皮革片料。

10.根据权利要求6所述的一种皮料超声波接片工艺，其特征在于：S4步骤中接皮装置完成皮料的接片方式为无缝对接。