CN104760332A - 一种无骨花灯的制作工艺及灯面粘合机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于无骨花灯制作的技术领域，特指一种无骨花灯的制作工艺，包括以下步骤，(1)预备一定规格的硬纸；(2)在硬纸上冲制出无骨花灯的灯面，灯面的侧边预留粘合边；(3)采用针刺模具在灯面上穿刺出设定的针孔图案；(4)在灯面的内侧贴覆透光的内膜纸，内膜纸覆盖所述针孔图案；(5)通过压纸模将灯面压制成折皱灯面；(6)采用灯面粘合机将若干个折皱灯面粘合成花灯主体。通过压纸模将灯面压制成折皱灯面，灯面在置入压纸模前需蒸汽加湿，60℃<压纸模的温度<130℃，该步骤获得的折皱灯面稳定性更佳，采用灯面粘合机将若干个折皱灯面粘合成花灯主体，提升了无骨花灯整体的质感,使得一个普通人也能制出大师级的无骨花灯。
Description
技术领域
本发明属于无骨花灯制作的技术领域，特指一种无骨花灯的制作工艺，以及，专用于无骨花灯主体制作的灯面粘合机。
背景技术
浙江省仙居地区有一种民间手工艺品针刺无骨花灯。这种针刺无骨花灯的制作方法是，在一张图画纸上画上动物、花草或几何图形等图案的线条，将用于制作针刺无骨花灯的纸几张叠放在一起，放在一块橡胶垫板上，将画有动物、花草或几何图形等图案的线条的图画纸放在几张叠放在一起的用于制作针刺无骨花灯的纸上，手工用针沿动物、花草或几何图形等图案的线条和/或在线条的内部或外部一针一针地刺入图画纸和用于制作针刺无骨花灯的纸，从而在制作针刺无骨花灯的纸上形成由针孔组成的动物、花草或几何图形等图案，将几张这样的用于制作针刺无骨花灯的纸的边缘按需要修剪后粘接起来，围成一个针刺无骨花灯体，将针刺无骨花灯体与几根吊绳的一端相连，几根吊绳的另一端与一吊钩相连，一条其一端连接有一发光体的吊绳的另一端也与吊钩相连，从而形成针刺无骨花灯。使用时，将针刺无骨花灯吊起，位于针刺无骨花灯体内的发光体发光，光线从针刺无骨花灯纸的针孔射出，针刺无骨花灯纸上的动物、花草或几何图形等图案显现出来，十分美观，很受人们欢迎。但是，用于制作针刺无骨花灯纸上的动物、花草或儿何图形等图案的针孔线条和/或在线条的内部或外部的针孔要通过手工一针一针地刺出，效率低，严重影响这种针刺无骨花灯的大量制作。
ZL 200810120408.7公开了一种采用激光雕刻制作工艺花灯的方法，无骨花灯也可以借鉴该方法，然而，该方法其仅将传统的针刺图案步骤改成激光雕刻，其余部分还是采用纯手工操作，总体步骤仍然略显繁琐，同时，灯面粘合时没有任何定位基础，粘合的效果完全看手工操作者的功底，没有长时间经验积累的话，粘合成的花灯质感一般，价值不高；需说明的，激光雕刻成的细孔均匀一致，其机械痕迹明显，价值上反而不如纯手工制作的无骨花灯；另外，无骨花灯的灯面折叠形成折皱灯面后，折皱灯面的形状不稳定，即，折皱灯面存在伸展变形的趋势，给后续的粘合带来困扰，也导致粘成的无骨花灯主体质感一般。
无骨花灯制作的过程中，后粘合的折皱灯面在其粘合过程中，会对先粘合的折皱灯面造成的影响，使得先粘合的折皱灯面产生变形，即便稍用较大的力使粘合边连接更为稳固也是困难的事情，如何使后粘合的折皱灯面不会影响先粘合的折皱灯面，这需要制作者具有丰富的经验，给无骨花灯的推广造成极大的障碍。
发明内容
本发明的目的是提供一种简单可靠的无骨花灯主体的制作工艺，以及专用于无骨花灯主体制作的灯面粘合机。
本发明的目的是这样实现的：
一种无骨花灯主体的制作工艺，包括以下步骤，
(1)预备一定规格的硬纸；
(2)在硬纸上冲制出无骨花灯的灯面，灯面的侧边预留粘合边；
(3)采用针刺模具在灯面上穿刺出设定的针孔图案；
(4)在灯面的内侧贴覆透光的内膜纸，内膜纸覆盖所述针孔图案；
(5)通过压纸模将灯面压制成折皱灯面；
(6)采用灯面粘合机将若干个折皱灯面粘合成花灯主体。
优选地，所述步骤(2)中，冲制灯面轮廓时，同步冲制灯面中的图案孔；所述内膜纸覆盖图案孔。
优选地，所述步骤(5)中，灯面在置入压纸模前需蒸汽加湿；60℃<压纸模的温度<130℃。
优选地，所述步骤(6)中，包含以下子步骤：
①、将第一折皱灯面安放在灯面粘合机的模芯的第一压紧面上，并通过第一压紧装置的第一压紧块固定，折皱灯面的粘合边露出第一压紧块；
②、在第一折皱灯面的粘合边上刷胶；
③、将第二折皱灯面粘贴在第一折皱灯面的粘合边上，第二折皱灯面通过第二压紧装置的第二压紧块抵紧在模芯的第二压紧面上；
④、松开第一压紧块和第二压紧块，转动粘合为一体的第一折皱灯面和第二折皱灯面，第二折皱灯面变更为第一折皱灯面并安置在模芯的第一压紧面上；
⑤、循环步骤②-④若干次，将折皱灯面粘接成完整的无骨花灯主体后取出。
优选地，所述灯面粘合机包括机架和模芯；所述模芯仅通过一端与机架连接，从而悬空安装在机架上；模芯上设置有相邻的第一压紧面和第二压紧面，第一压紧面和第二压紧面的轮廓分别与折皱灯面贴合；
机架上还设置有第一压紧装置和第二压紧装置，第一压紧装置的第一压紧块与所述第一压紧面嵌合并可将第一折皱灯面压紧在第一压紧面上，第一折皱灯面被压紧时，第一折皱灯面的粘合边伸出第一压紧装置的压紧块；
第二压紧装置的第二压紧块与所述第二压紧面嵌合并可将第二折皱灯面压紧在第二压紧面上；
所述机架上设置有支撑模芯的悬空端的支撑装置。
一种专用于无骨花灯主体制作的灯面粘合机，包括机架和模芯；所述模芯仅通过一端与机架连接，从而悬空安装在机架上；模芯上设置有相邻的第一压紧面和第二压紧面，第一压紧面和第二压紧面的轮廓分别与折皱灯面贴合；
机架上还设置有第一压紧装置和第二压紧装置，第一压紧装置的第一压紧块与所述第一压紧面嵌合并可将第一折皱灯面压紧在第一压紧面上，第一折皱灯面被压紧时，第一折皱灯面的粘合边伸出第一压紧装置的压紧块；
第二压紧装置的第二压紧块与所述第二压紧面嵌合并可将第二折皱灯面压紧在第二压紧面上。
优选地，所述机架上设置有支撑模芯的悬空端的支撑装置。
优选地，所述支撑装置是：机架的前侧设置有安装支架，安装支架上设置有90度定位合页，90度定位合页的转动页上设置有托住模芯的悬空端的支撑杆，转动页上设置有手柄；
或，所述支撑装置是：机架的前侧设置有安装支架，安装支架上设置有支撑气缸，支撑气缸的活塞杆向上伸出并托住所述模芯的悬空端。
优选地，所述模芯内安装有电加热管，机架上设置有控制电加热管动作的控制器，控制器连接有控制开关。
优选地，所述第一压紧装置是：压板的后侧铰接在机架上，压板的中部和机架之间设置有使压板前端上翻的弹簧，机架的下部设置有踩踏板，踩踏板通过传动杆与压板连接，压板的前端安装有第一压紧块；
或，所述第一压紧装置是：机架上设置有第一压紧气缸，第一压紧气缸的活塞杆上安装有第一压紧块，活塞杆的伸缩带动第一压紧块抵紧或离开第一压紧面；
所述第二压紧装置是：机架的前侧设置有安装支架，安装支架上设置有一翻板轴，翻板轴的中部设置有翻板，翻板的上端安装有第二压紧块，安装支架上设置有使所述翻板具有内翻趋势的扭簧；
或，所述第二压紧装置是；机架的前侧设置有安装支架，安装支架上设置有第二压紧气缸，第二压紧气缸的活塞杆上安装有第二压紧块，活塞杆的伸缩带动第二压紧块抵紧或离开第二压紧面。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：
本发明采用针刺模具在灯面上穿刺出设定的针孔图案，制得的针孔图案较为自然，没有机械的痕迹，具有更高的艺术价值；
通过压纸模将灯面压制成折皱灯面，灯面在置入压纸模前需蒸汽加湿，60℃<压纸模的温度<130℃，该步骤获得的折皱灯面稳定性更佳，不存在变形的缺点，给后续的粘合带来方便，提升了无骨花灯整体的质感；
采用灯面粘合机将若干个折皱灯面粘合成花灯主体，其操作简单，折皱灯面在粘合的过程中进一步整形，进一步提升了无骨花灯整体的质感；
本发明的灯面粘合机的模芯仅通过一端与机架连接，从而悬空安装在机架上，该设计使得拼和成的无骨花灯主体能够轻松的自模芯的悬空端脱出，操作方便；
机架上设置有支撑模芯的悬空端的支撑装置，该设计使得第一压紧装置的第一压紧块抵紧在模芯上时，模芯的悬空端具有一个着力的支撑点，提高了压紧效果，并提高了灯面粘合机的使用寿命；
模芯上设置有相邻的第一压紧面和第二压紧面，第一压紧面和第二压紧面的轮廓分别与折皱灯面贴合；第一压紧装置的第一压紧块与所述第一压紧面嵌合并可将第一折皱灯面压紧在第一压紧面上，第一折皱灯面被压紧时，第一折皱灯面的粘合边伸出第一压紧装置的压紧块；第二压紧装置的第二压紧块与所述第二压紧面嵌合并可将第二折皱灯面压紧在第二压紧面上；该设计使得折皱灯面在粘合的时候，能够具有一个依托，也能进一步整形，同时，使得折皱灯面更为方便，粘合后的美观度和牢固性更好；
模芯内安装有电加热管，机架上设置有控制电加热管动作的控制器，该设计使得模芯具有烘干功能，使得粘合边上的胶层迅速干燥，粘合更好，避免了折皱灯面粘合之后的变形；
灯面粘合机有效避免了折皱灯面粘合成无骨花灯主体过程中，后粘合的折皱灯面在其粘合过程中，对先粘合的折皱灯面造成的影响，使得制成的无骨花灯整体质感更上一层楼，使得一个普通人也能制出大师级的无骨花灯。
附图说明
图1是无骨花灯的示意图。
图2是折皱灯面的成型原理图。
图3是灯面粘合机的示意图。
图4是灯面粘合机的模芯与第一、二压紧块的配合示意图。
图5是灯面粘合机的模芯的内部示意图。
图中：1-硬纸；2-灯面；3-灯面；4-折皱灯面；5-粘合边；6-图案孔；7-针孔图案；
10-机架；11-传动杆；12-支撑杆；13-手柄；14-踩踏板；15-安装支架；16-翻板轴；17-翻板；18-第二压紧块；19-固定座；20-第一压紧块；21-模芯；22-压板；23-耐磨板；24-第一引出导线；25-第二引出导线；26-电加热棒；27-90度定位合页；
101-吊绳；102-花灯主体；103-装饰线；
211-第一压紧面；212-第二压紧面。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述：
一种无骨花灯主体的制作工艺，包括以下步骤，
(1)预备一定规格的硬纸1；
(2)在硬纸上冲制出无骨花灯的灯面2，灯面2的侧边预留粘合边5；
(3)采用针刺模具在灯面2上穿刺出设定的针孔图案7；本文所述的针刺模具在ZL 201410013789.4中已经详细描述；
(4)在灯面的内侧贴覆透光的内膜纸，内膜纸覆盖所述针孔图案7，该设计使得灯光穿过内膜纸后较为柔和；
(5)通过压纸模将灯面压制成折皱灯面4；
(6)采用灯面粘合机将若干个折皱灯面4粘合成花灯主体102。
优选地，所述内膜纸为透光的宣纸；所述硬纸为压纹铜版纸或压纹胶印纸。
优选地，所述步骤(2)中，冲制灯面轮廓时，同步冲制灯面中的图案孔6；所述内膜纸覆盖图案孔6，本文所述的图案孔6泛指灯面上的非针刺孔。
优选地，所述步骤(5)中，灯面在置入压纸模前需蒸汽加湿，需说明的，加湿程度并无具体限制，通常只需使纸片略微软化即可；60℃<压纸模的温度<130℃，该设计使得平板的灯面在压制成折皱灯面时，纸张受热并干燥，使得形成的折皱灯面具有更好的稳定性，不易变形。
优选地，所述步骤(6)中，包含以下子步骤：
①、将第一折皱灯面安放在灯面粘合机的模芯21的第一压紧面211上，并通过第一压紧装置的第一压紧块20固定，折皱灯面的粘合边露出第一压紧块；
②、在第一折皱灯面的粘合边上刷胶；
③、将第二折皱灯面粘贴在第一折皱灯面的粘合边上，第二折皱灯面通过第二压紧装置的第二压紧块18抵紧在模芯21的第二压紧面212上；
④、松开第一压紧块和第二压紧块，转动粘合为一体的第一折皱灯面和第二折皱灯面，第二折皱灯面变更为第一折皱灯面并安置在模芯的第一压紧面211上；
⑤、循环步骤②-④若干次，将折皱灯面粘接成完整的无骨花灯主体后取出。
通常情况下，无骨花灯主体由6个或8个折皱灯面组成；无骨花灯主体完成后，在进行手动的系绳和一些装饰，以及加装灯具，从而完成无骨花灯的制作；
优选地，所述灯面粘合机包括机架和模芯；所述模芯仅通过一端与机架连接，从而悬空安装在机架上,无骨花灯主体粘成后，可以从模芯的悬空端退出；模芯上设置有相邻的第一压紧面和第二压紧面，第一压紧面和第二压紧面的轮廓分别与折皱灯面贴合；为了使粘合好的无骨花灯主体能够顺利的从模芯的悬空端退出，模芯21悬空端的最宽处的尺寸需要小于无骨花灯主体102上的最窄处的口径；
机架上还设置有第一压紧装置和第二压紧装置，第一压紧装置的第一压紧块与所述第一压紧面嵌合并可将第一折皱灯面压紧在第一压紧面上，第一折皱灯面被压紧时，第一折皱灯面的粘合边伸出第一压紧装置的压紧块；
第二压紧装置的第二压紧块与所述第二压紧面嵌合并可将第二折皱灯面压紧在第二压紧面上；
所述机架上设置有支撑模芯的悬空端的支撑装置。
一种专用于无骨花灯主体制作的灯面粘合机，包括机架10和模芯21；所述模芯21仅通过一端与机架连接，从而悬空安装在机架上(如图1所示，该端通常为无骨花灯主体的上端，通常情况下，无骨花灯主体的上端开口大于下端开口)；模芯上设置有相邻的第一压紧面211和第二压紧面212，第一压紧面211和第二压紧面212的轮廓分别与折皱灯面4贴合；
机架10上还设置有第一压紧装置和第二压紧装置，第一压紧装置的第一压紧块20与所述第一压紧面211嵌合并可将第一折皱灯面压紧在第一压紧面上，第一折皱灯面被压紧时，第一折皱灯面的粘合边伸出第一压紧装置的压紧块20；
第二压紧装置的第二压紧块18与所述第二压紧面212嵌合并可将第二折皱灯面压紧在第二压紧面上。该设计使得折皱灯面在粘合的时候，能够具有一个依托(传统的方式粘合折皱灯面时，粘合的动作本身便会挤压已经粘合好的折皱灯面，同时，即便稍用较大的力使粘合边连接更为稳固也是困难的事情)，也能进一步整形，同时，使得折皱灯面更为方便，粘合后的美观度和牢固性更好；
优选地，所述机架10上设置有支撑模芯的悬空端的支撑装置。
优选地，所述支撑装置是：机架的前侧设置有安装支架15，安装支架15上设置有90度定位合页27，90度定位合页27的转动页上设置有托住模芯21的悬空端的支撑杆12，转动页上设置有手柄13，需说明的，本实施例的模芯左侧加装了一个耐磨板23，90度定位合页27的转动页上翻至支撑杆12顶住耐磨板23，该设计避免了支撑杆12直接磨檫模芯21，支撑杆12或耐磨板23产生磨损时，可以直接更换，易于维护，维护成本低；
作为本实施例的一种变换，所述支撑装置可以是：机架的前侧设置有安装支架，安装支架上设置有支撑气缸，支撑气缸的活塞杆向上伸出并托住所述模芯的悬空端。选用支撑气缸时，其操作更为简便，且精确度更好，然而，成本增加。
优选地，所述模芯21内安装有电加热管26，机架上设置有控制电加热管动作的控制器，控制器连接有控制开关。该设计使得模芯21具有烘干功能，使得粘合边上的胶层迅速干燥，粘合更好，避免了折皱灯面粘合之后的变形。
优选地，所述第一压紧装置是：压板22的后侧铰接在机架10上，压板22的中部和机架之间设置有使压板前端上翻的弹簧，机架的下部设置有踩踏板14，踩踏板14通过传动杆11与压板连接，压板的前端安装有第一压紧块，操作者踩下踩踏板14即可将第一压紧块20抵紧在模芯21上；
作为本实施例的一种变换，所述第一压紧装置可以是：机架上设置有第一压紧气缸，第一压紧气缸的活塞杆上安装有第一压紧块，活塞杆的伸缩带动第一压紧块抵紧或离开第一压紧面；选用第一压紧气缸时，其操作更为简便，且精确度更好，然而，成本增加。
所述第二压紧装置是：机架的前侧设置有安装支架，安装支架上设置有一翻板轴16，翻板轴16的中部设置有翻板17，翻板17的上端安装有第二压紧块18，安装支架15上设置有使所述翻板具有内翻趋势的扭簧，该设计使得第二压紧块18抵紧在第二压紧面212上；
作为本实施例的一种变换，所述第二压紧装置可以是；机架的前侧设置有安装支架，安装支架上设置有第二压紧气缸，第二压紧气缸的活塞杆上安装有第二压紧块18，活塞杆的伸缩带动第二压紧块抵紧或离开第二压紧面。选用第二压紧气缸时，其操作更为简便，且精确度更好，然而，成本增加。
选用支撑气缸、第一压紧气缸时和第二压紧气缸时，需要对机架做适应性的修改，使得机架能够承载相应的重量，同时需要设置一个总控制器来控制各部件有序运行。同时，需要在机架的一些关键位置增加红外感应装置，感应到人体时，即便按下气缸启动按钮也不会启动，以避免误操作导致的工伤。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种无骨花灯主体的制作工艺，包括以下步骤，
(1)预备一定规格的硬纸；
(2)在硬纸上冲制出无骨花灯的灯面，灯面的侧边预留粘合边；
(3)采用针刺模具在灯面上穿刺出设定的针孔图案；
(4)在灯面的内侧贴覆透光的内膜纸，内膜纸覆盖所述针孔图案；
(5)通过压纸模将灯面压制成折皱灯面；
(6)采用灯面粘合机将若干个折皱灯面粘合成花灯主体。
2.根据权利要求1所述的一种无骨花灯主体的制作工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，冲制灯面轮廓时，同步冲制灯面中的图案孔；所述内膜纸覆盖图案孔。
3.根据权利要求1所述的一种无骨花灯主体的制作工艺，其特征在于，所述步骤(5)中，灯面在置入压纸模前需蒸汽加湿；60℃<压纸模的温度<130℃。
4.根据权利要求1所述的一种无骨花灯主体的制作工艺，其特征在于，所述步骤(6)中，包含以下子步骤：
①、将第一折皱灯面安放在灯面粘合机的模芯的第一压紧面上，并通过第一压紧装置的第一压紧块固定，折皱灯面的粘合边露出第一压紧块；
②、在第一折皱灯面的粘合边上刷胶；
③、将第二折皱灯面粘贴在第一折皱灯面的粘合边上，第二折皱灯面通过第二压紧装置的第二压紧块抵紧在模芯的第二压紧面上；
④、松开第一压紧块和第二压紧块，转动粘合为一体的第一折皱灯面和第二折皱灯面，第二折皱灯面变更为第一折皱灯面并安置在模芯的第一压紧面上；
⑤、循环步骤②-④若干次，将折皱灯面粘接成完整的无骨花灯主体后取出。
5.根据权利要求1所述的一种无骨花灯主体的制作工艺，其特征在于，所述灯面粘合机包括机架和模芯；所述模芯仅通过一端与机架连接，从而悬空安装在机架上；模芯上设置有相邻的第一压紧面和第二压紧面，第一压紧面和第二压紧面的轮廓分别与折皱灯面贴合；
机架上还设置有第一压紧装置和第二压紧装置，第一压紧装置的第一压紧块与所述第一压紧面嵌合并可将第一折皱灯面压紧在第一压紧面上，第一折皱灯面被压紧时，第一折皱灯面的粘合边伸出第一压紧装置的压紧块；
第二压紧装置的第二压紧块与所述第二压紧面嵌合并可将第二折皱灯面压紧在第二压紧面上；
所述机架上设置有支撑模芯的悬空端的支撑装置。
6.一种专用于无骨花灯主体制作的灯面粘合机，其特征在于,包括机架和模芯；所述模芯仅通过一端与机架连接，从而悬空安装在机架上；模芯上设置有相邻的第一压紧面和第二压紧面，第一压紧面和第二压紧面的轮廓分别与折皱灯面贴合；
机架上还设置有第一压紧装置和第二压紧装置，第一压紧装置的第一压紧块与所述第一压紧面嵌合并可将第一折皱灯面压紧在第一压紧面上，第一折皱灯面被压紧时，第一折皱灯面的粘合边伸出第一压紧装置的压紧块；
第二压紧装置的第二压紧块与所述第二压紧面嵌合并可将第二折皱灯面压紧在第二压紧面上。
7.根据权利要求6所述的一种专用于无骨花灯主体制作的灯面粘合机，其特征在于,所述机架上设置有支撑模芯的悬空端的支撑装置。
8.根据权利要求7所述的一种专用于无骨花灯主体制作的灯面粘合机，其特征在于,所述支撑装置是：机架的前侧设置有安装支架，安装支架上设置有90度定位合页，90度定位合页的转动页上设置有托住模芯的悬空端的支撑杆，转动页上设置有手柄；
或，所述支撑装置是：机架的前侧设置有安装支架，安装支架上设置有支撑气缸，支撑气缸的活塞杆向上伸出并托住所述模芯的悬空端。
9.根据权利要求6所述的一种专用于无骨花灯主体制作的灯面粘合机，其特征在于,所述模芯内安装有电加热管，机架上设置有控制电加热管动作的控制器，控制器连接有控制开关。
10.根据权利要求6所述的一种专用于无骨花灯主体制作的灯面粘合机，其特征在于,所述第一压紧装置是：压板的后侧铰接在机架上，压板的中部和机架之间设置有使压板前端上翻的弹簧，机架的下部设置有踩踏板，踩踏板通过传动杆与压板连接，压板的前端安装有第一压紧块；
或，所述第一压紧装置是：机架上设置有第一压紧气缸，第一压紧气缸的活塞杆上安装有第一压紧块，活塞杆的伸缩带动第一压紧块抵紧或离开第一压紧面；
所述第二压紧装置是：机架的前侧设置有安装支架，安装支架上设置有一翻板轴，翻板轴的中部设置有翻板，翻板的上端安装有第二压紧块，安装支架上设置有使所述翻板具有内翻趋势的扭簧；
或，所述第二压紧装置是；机架的前侧设置有安装支架，安装支架上设置有第二压紧气缸，第二压紧气缸的活塞杆上安装有第二压紧块，活塞杆的伸缩带动第二压紧块抵紧或离开第二压紧面。
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- 2015-03-17 CN CN201510117187.8A patent/CN104760332A/zh active Pending
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