CN206794507U - 一种用于成型多种类铝箔盒的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于成型多种类铝箔盒的模具，包括上模具、下模具、伸缩设备和压合模具，所述下模具内部固定安装有下成型模腔面板，且其下端活动连接有下升降机，所述上模具上端固定连接有伸缩设备，所述上成型模腔面板上表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有压合模具，所述上模具下端固定安装有契合杆。本实用新型通过设置四种不同形状的模腔，可以使一次生产的产品具有四种形状，使产品种类丰富；通过设置伸缩设备，使产品成型好后将压合模具离开上模具和原料槽，保持上模具和原料槽不动，成型初胚保持不动避免成型初胚变形，延长使用寿命；通过设置支撑杆和支撑杆槽，在闭合时使上下模具更完美的结合。具有很好的推广价值。

Description

一种用于成型多种类铝箔盒的模具

【技术领域】

本实用新型涉及一种成型模具，特别涉及一种用于成型多种类铝箔盒的模具。

【背景技术】

铝箔现在应用的越来越广泛，且其具有很多优点，制成的产品重量轻，产品符合国家食品卫生标准。而且回收方便，在处理过程中没有有害物质产生，并且不污染可再生资源。铝餐盒产品系列较多用于航空食品和蛋糕食品零售方面，更新速度快消耗数量较多。适合成批量出售。蛋糕食品店的烹饪以及成品食品包装都多处使用铝箔餐盒。产品市场较广，普及面较广。铝箔，具有突出的阻隔性能，在铝箔厚度足够的前提下，基本上可以完全阻隔气体和水分，因而，在塑料软包装材料中，铝箔是作为常用的阻隔材料，并且铝箔具有质轻、密闭和包覆性好等一系列优点。主要是卫生、美观、还可以在一定程度上保温。铝箔盒不仅符合国家食品容器卫生标准，更重要的是适应了国际的环保潮流。产品可直接放煤气炉上加热及微波炉里烤而不用害怕发生危险，给人们带来了极大的方便。使用过的餐盒可回收再利用，降低了污染，节约了资源，是很好的选择。在人们对环保日益关注的大背景下，这种餐盒最近几年发展迅速。铝箔盒的发展带动了铝箔盒模具的发展，目前铝箔盒模具不同形状的模具腔可以生产出不同形状的铝箔盒，但是一个铝箔盒模具腔只能生产一种种类的铝箔盒，且保持压合模具不动，通过升降机控制上模具的移动进行分离，上模具会受力，这样容易造成球形初胚内部存在应力缺陷，使产品在后期的使用中容易损坏，使用期限变短，并且闭模时可能存在偏差。为此，我们提出一种用于成型多种类铝箔盒的模具。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种用于成型多种类铝箔盒的模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于成型多种类铝箔盒的模具，包括上模具、下模具、伸缩设备和压合模具，所述下模具内部固定安装有下成型模腔面板，且其下端活动连接有下升降机，所述下模具两侧均设有契合杆槽，所述上模具内部固定安装有原料槽，且原料槽下端设有上成型模腔面板，所述上模具上端固定连接有伸缩设备，所述上成型模腔面板上表面固定安装有支撑杆，所述下成型模腔面板上表面设有支撑杆槽，所述支撑杆上端固定连接有压合模具，所述压合模具两侧与伸缩设备固定连接，所述，所述上模具下端固定安装有契合杆，所述下模具上端设有契合杆槽，所述下成型模腔面板内部设有下模腔一、下模腔二、下模腔三和下模腔四，所述上成型模腔面板内部设有上模腔一、上模腔二、上模腔三和上模腔四。

进一步地，所述契合杆数量为4个。

进一步地，所述契合杆槽数量为4个。

进一步地，所述上成型模腔面板内部各模腔与下成型模腔面板内部各模腔形状对应相同。

进一步地，所述模腔形状种类个数设置有四种。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过设置四种不同形状的模腔，可以使一次生产的产品具有四种形状，使产品种类丰富；通过设置伸缩设备，使产品成型好后将压合模具离开上模具和原料槽，保持上模具和原料槽不动，使成型初胚保持不动，避免成型初胚变形，延长使用寿命；通过设置支撑杆和支撑杆槽，在闭合模具使上下模具更完美的结合。结构简单，操作简便。具有很好的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型多种类铝箔盒成型模具的剖面结构示意图。

图2为本实用新多种类型铝箔盒成型模具的闭模示意图。

图3为本实用新多种类型铝箔盒成型模具的下模具结构示意图。

图4为本实用新多种类型铝箔盒成型模具的上模具结构示意图。

图中：1、下成型模腔面板；2、下模具；3、下升降机；4、上成型模腔面板；5、支撑杆；6、压合模具；7、契合杆；8、原料槽；9、上模具；10、伸缩设备；11、契合杆槽；12、下模腔一；13、下模腔二；14、下模腔三；15、下模腔四；16、上模腔一；17、上模腔二；18、上模腔三；19上模腔四；20、支撑杆槽。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种用于成型多种类铝箔盒的模具，包括上模具9、下模具2、伸缩设备10和压合模具6，其特征在于：所述下模具2内部固定安装有下成型模腔面板1，且其下端活动连接有下升降机3，所述下模具2两侧均设有契合杆槽13，所述上模具9内部固定安装有原料槽8，且原料槽8下端设有上成型模腔面板4，所述上模具9上端固定连接有伸缩设备10，所述上成型模腔面板4上表面固定安装有支撑杆5，所述下成型模腔面板1上表面设有支撑杆槽20，所述支撑杆5上端固定连接有压合模具6，所述压合模具6两侧与伸缩设备10固定连接，所述，所述上模具9下端固定安装有契合杆7，所述下模具2上端设有契合杆槽11，所述下成型模腔面板1内部设有下模腔一12、下模腔二13、下模腔三14和下模腔四15，所述上成型模腔面板4内部设有上模腔一16、上模腔二17、上模腔三18和上模腔四19。

其中，所述契合杆槽11数量为4个。

其中，所述上成型模腔面板4内部各模腔与下成型模腔面板1内部各模腔形状对应相同。

其中，所述模腔形状种类个数设置有四种。

需要说明的是，本实用新型为一种用于成型多种类铝箔盒的模具，具有下升降机3，伸缩设备10和原料槽8，下升降机3安装在下模具2下端，可以控制下模具2的运动，下模具2内部安装有下成型模腔面板1，下成型模腔面板1内部设有四种不同形状的模腔；对应与上成型模腔面板4模内部的四种模腔，工作时，材料经高温熔融形成溶体，溶体通过原料槽8进入上模具9，利用下升降机3将下模具2与上模具9重合，此时溶体充满上成型模腔面板4内部的四种模腔，到达下模具2，充满下成型模腔面板1内部的四种模腔，此时溶体就可以成为模腔的形状，利用压合模具6进行压合；其中模腔一形状为长方形，模腔二形状为圆形，模腔三形状为三角形，模腔四的形状为正五边形；成型时4个契合杆7进入4个契合杆槽11，支撑杆5进入支撑杆槽20，这样的设计可以使上模具9与下模具2完美结合；成型好后停止原料溶体的供应，然后使伸缩装置10上升，带动压合模具6往上移动，使压合模具6与原料槽8和上模具9分离，这样使原料槽8与上模具9不动，内部的模具初胚不会因为突然移动而造成初胚内部应力缺陷的存在，利用下升降机3将下模具往下移动，使下模具2与上模具9分离，取出模腔内部的成型模具即可；其中支撑杆具有伸缩功能，可以随压合模具6一起运动。本实用新型通过设置四种不同形状的模腔，可以使一次生产的产品具有四种形状，使产品种类丰富；通过设置伸缩设备10，使产品成型好后将压合模具6离开上模具9和原料槽8，保持上模具9和原料槽8不动，使成型初胚保持不动，避免成型初胚变形，延长使用寿命；通过设置支撑杆5和支撑杆槽20，在闭合模具使上下模具更完美的结合。具有很好的推广价值。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于成型多种类铝箔盒的模具，包括上模具（9）、下模具（2）、伸缩设备（10）和压合模具（6），其特征在于：所述下模具（2）内部固定安装有下成型模腔面板（1），且其下端活动连接有下升降机（3），所述下模具（2）两侧均设有契合杆槽（11），所述上模具（9）内部固定安装有原料槽（8），且原料槽（8）下端设有上成型模腔面板（4），所述上模具（9）上端固定连接有伸缩设备（10），所述上成型模腔面板（4）上表面固定安装有支撑杆（5），所述下成型模腔面板（1）上表面设有支撑杆槽（20），所述支撑杆（5）上端固定连接有压合模具（6），所述压合模具（6）两侧与伸缩设备（10）固定连接，所述上模具（9）下端固定安装有契合杆（7），所述下模具（2）上端设有契合杆槽（11），所述下成型模腔面板（1）内部设有下模腔一（12）、下模腔二（13）、下模腔三（14）和下模腔四（15），所述上成型模腔面板（4）内部设有上模腔一（16）、上模腔二（17）、上模腔三（18）和上模腔四（19）。

2.根据权利要求1所述的一种用于成型多种类铝箔盒的模具，其特征在于：所述契合杆（7）数量为4个。

3.根据权利要求1所述的一种用于成型多种类铝箔盒的模具，其特征在于：所述契合杆槽（11）数量为4个。

4.根据权利要求1所述的一种用于成型多种类铝箔盒的模具，其特征在于：所述上成型模腔面板（4）内部各模腔与下成型模腔面板（1）内部各模腔形状对应相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于成型多种类铝箔盒的模具，其特征在于：所述模腔形状种类个数设置有四种。