CN206796654U - 一种用于铝箔餐盒卷边封口的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝箔餐盒卷边封口的模具，包括底座、顶模、中模、底模、底盘和配电箱，所述顶模上表面固定安装有压力表，且其底部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端活动安装有卡套，所述顶模内表面设置有升降柱，且升降柱一端活动连接有升降柱壳，所述顶模和中模与中模和底模均通过伸缩杆活动连接，所述底模一侧设置有配电箱，且配电箱包括箱门、开关和散热孔，所述底模底部设置有弹簧，且底模和底盘通过弹簧固定连接，本实用新型通过设置弹簧、压力表等，提高模具的工作效率和安全系数，本实用新型结构新颖，操作简单，值得推广。

Description

一种用于铝箔餐盒卷边封口的模具

【技术领域】

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种用于铝箔餐盒卷边封口的模具。

【背景技术】

铝箔是由铝箔衬纸与铝箔裱糊粘合而成的纸，质软容易变型，如纸一样，而且变形后不反弹。可以定性，保证遮光，不会掉落，不透光，无污染，价钱便宜。供高级卷烟、糖果等食品防潮和装饰包装用。铝箔的用途十分广泛，例如：航空食品包装，普通肉食包装，烟卷包装等。有关专家根据其应用特点的不同，将它分成了20多个品种。不同国家由于经济发展水平的差异，铝箔消费结构也存在很大差距。在欧美发达国家，用于包装的铝箔产品占总需求量的百分之七十。在中国市场铝箔主要是作为工业制造原辅材料，包装铝箔只占国内需求总量的百分之三十。虽然铝箔包装发展较晚，但市场增长迅速，前景引人关注。在铝箔的加工工艺中，有一种工艺为铝箔餐盒卷边封口的模具成型，目前的卷边封口成型模具存在以下缺陷，没有设置压力表，不能检测压力判断把控模具成型过程，安全系数不高，没有设置卡套，稳定性不好，这些缺陷严重影响了铝箔餐盒卷边封口模具的进一步发展。为此，我们提出一种用于铝箔餐盒卷边封口的模具。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种用于铝箔餐盒卷边封口的模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于铝箔餐盒卷边封口的模具，包括底座、顶模、中模、底模、底盘和配电箱，所述顶模上表面固定安装有压力表，且其底部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆和顶模的连接处与伸缩杆和中模的连接处均设置有卡套，所述顶模内表面设置有升降柱，所述升降柱底部活动安装有压头，且升降柱一端活动连接有升降柱壳，所述顶模和中模伸缩杆活动连接，且中模和底模通过伸缩杆活动连接，所述底模一侧设置有配电箱，且其上表面活动安装有卷边模具，所述卷边模具包括有外圈、模具底和模具，所述外圈固定安装于模具外侧，且模具底部设置有模具底，所述配电箱包括有箱门、开关和散热孔，所述开关设置在配电箱侧表面，且散热孔固定安装在配电箱上表面，所述配电箱一侧活动连接箱门，所述底模底部设置有弹簧，且底模和底盘通过弹簧固定连接，所述底盘一端固定连接底座，且底座表面设置有调整杆，所述底座底部设置有承重垫。

进一步地，所述弹簧的组数为六组。

进一步地，所述底座为不锈钢制成。

进一步地，所述散热孔的组数大于二组。

进一步地，所述承重垫组数为六组。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种用于铝箔餐盒卷边封口的模具通过设置伸缩杆，且伸缩杆分别与顶模、中模和底模活动连接，同时利用卡套固定伸缩杆的位置，且由于卡套活动安装于伸缩杆表面，卸下卡套之后，通过改变调整杆的位置，能够调整伸缩杆的位置，最终设置好在顶模、中模和底模的有效成型面积，这样一来方便不同面积形状的铝箔成型加工，给成型工艺带来了方便，提高了该模具的利用率，通过在底模和底盘之间设置有六组弹簧，最大程度上减少了成型过程对模具冲击所造成的损耗，同时配电箱一侧设置有多组散热孔，配电箱工作时很容易产生热量，升高其内部的温度，通过设置散热孔能够有效加快内部空气流动，降低温度，减少成型工作时对配电箱的损耗，延长了模具的工作寿命，通过在顶模外表面设置有压力器，能够实时检测成型过程中的压力，严格把控成型工作过程，让生产更加安全，提高其安全系数，本实用新型结构新颖，操作简单，工作效率高，安全系数好，值得推广。

【附图说明】

图1为本实用新型一种用于铝箔餐盒卷边封口的模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种用于铝箔餐盒卷边封口的模具的配电箱结构示意图。

图3为本实用新型一种用于铝箔餐盒卷边封口的模具的卷边模具结构示意图。

图中：1、承重垫；2、底座；3、调整杆；4、底模；5、中模；6、卡套；7、伸缩杆；8、顶模；9、压力表；10、升降柱壳；11、升降柱；12、配电箱；13、开关；14、弹簧；15、底盘；16、卷边模具；17、压头；18、箱门；19、散热孔；20、外圈；21、模具底；22、模具。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种用于铝箔餐盒卷边封口的模具，包括底座2、顶模8、中模5、底模4、底盘15和配电箱12，所述顶模8上表面固定安装有压力表9，且其底部活动连接有伸缩杆7，所述伸缩杆7和顶模8的连接处与伸缩杆7和中模5的连接处均设置有卡套6，所述顶模8内表面设置有升降柱11，所述升降柱11底部活动安装有压头17，且升降柱11一端活动连接有升降柱壳10，所述顶模8和中模5伸缩杆7活动连接，且中模5和底模4通过伸缩杆7活动连接，所述底模4一侧设置有配电箱12，且其上表面活动安装有卷边模具16，所述卷边模具16包括有外圈20、模具底21和模具22，所述外圈20固定安装于模具22外侧，且模具22底部设置有模具底21，所述配电箱12包括有箱门18、开关13和散热孔19，所述开关13设置在配电箱12侧表面，且散热孔19固定安装在配电箱12上表面，所述配电箱一侧活动连接箱门18，所述底模4底部设置有弹簧14，且底模4和底盘15通过弹簧14固定连接，所述底盘15一端固定连接底座2，且底座2表面设置有调整杆3，所述底座2底部设置有承重垫1。

其中，所述弹簧14的组数为六组。

其中，所述底座2为不锈钢制成。

其中，所述散热孔19的组数大于二组。

其中，所述承重垫1组数为六组。

需要说明的是，本实用新型为一种用于铝箔餐盒卷边封口的模具，工作时，将物料放置于中模5，在升降柱11的带动下，中模5做往复运动，在做往复运动的过程中，完成对铝箔卷边封口的真空油压成型，通过设置伸缩杆7分别与顶模8、中模5和底模4活动连接，同时利用卡套6固定伸缩杆7的位置，且由于卡套6活动安装于伸缩杆7表面，卸下卡套6之后，通过改变调整杆3的位置，能够调整伸缩杆7的位置，最终设置好在顶模8、中模5和底模4的有效成型面积，这样一来方便不同面积形状的铝箔卷边成型加工，给成型工艺带来了方便，提高了该模具的利用率，通过在底模4和底盘15之间设置有六组弹簧14，最大程度上减少了成型过程对模具冲击所造成的损耗，同时配电箱12一侧设置有多组散热孔19，配电箱12工作时很容易产生热量，升高其内部的温度，通过设置散热孔19能够有效加快内部空气流动，降低温度，减少成型工作时对配电箱12的损耗，延长了模具的工作寿命，通过在顶模8外表面设置有压力器9，能够实时检测成型过程中的压力，严格把控成型工作过程，让生产更加安全，提高其安全系数，本实用新型结构新颖，操作简单，工作效率高，安全系数好，值得推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于铝箔餐盒卷边封口的模具，包括底座（2）、顶模（8）、中模（5）、底模（4）、底盘（15）和配电箱（12），其特征在于：所述顶模（8）上表面固定安装有压力表（9），且其底部活动连接有伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）和顶模（8）的连接处与伸缩杆（7）和中模（5）的连接处均设置有卡套（6），所述顶模（8）内表面设置有升降柱（11），所述升降柱（11）底部活动安装有压头（17），且升降柱（11）一端活动连接有升降柱壳（10），所述顶模（8）和中模（5）伸缩杆（7）活动连接，且中模（5）和底模（4）通过伸缩杆（7）活动连接，所述底模（4）一侧设置有配电箱（12），且其上表面活动安装有卷边模具（16），所述卷边模具（16）包括有外圈（20）、模具底（21）和模具（22），所述外圈（20）固定安装于模具（22）外侧，且模具（22）底部设置有模具底（21），所述配电箱（12）包括有箱门（18）、开关（13）和散热孔（19），所述开关（13）设置在配电箱（12）侧表面，且散热孔（19）固定安装在配电箱（12）上表面，所述配电箱一侧活动连接箱门（18），所述底模（4）底部设置有弹簧（14），且底模（4）和底盘（15）通过弹簧（14）固定连接，所述底盘（15）一端固定连接底座（2），且底座（2）表面设置有调整杆（3），所述底座（2）底部设置有承重垫（1）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝箔餐盒卷边封口的模具，其特征在于：所述弹簧（14）的组数为六组。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝箔餐盒卷边封口的模具，其特征在于：所述底座（2）为不锈钢制成。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝箔餐盒卷边封口的模具，其特征在于：所述散热孔（19）的组数大于二组。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝箔餐盒卷边封口的模具，其特征在于：所述承重垫（1）组数为六组。