CN107903754A - 一种耐腐蚀颜料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀颜料，其原料按重量的配方如下：支链丙烯酸乳液40‑60份、松香甘油酯乳液15‑25份、硬脂酸淀粉酯乳液15‑25份、色料8‑12份、二氧化硅涂料8‑12份、耐腐蚀粉8‑12份、三偏磷酸钠5‑7份、硬脂酸锌5‑7份、三聚磷酸钾5‑7份、异丁醇5‑7份、浓缩溶剂3‑5份、防腐剂3‑5份、稳定剂3‑5份。本发明公开了一种耐腐蚀颜料的制备方法。本发明能够使得制备好的颜料具有良好的耐腐蚀防锈效果，所添加的色料能够根据需求，进行具体颜色的选择，能够使得该颜料能够成为多种色彩，符合现在发展的需求。

Description

一种耐腐蚀颜料及其制备方法

技术领域

本发明涉及颜料制备技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀颜料及其制备方法。

背景技术

颜料就是能使物体染上颜色的物质。颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别。无机颜料一般是矿物性物质，人类很早就知道使用无机颜料，利用有色的土和矿石，在岩壁上作画和涂抹身体。有机颜料一般取自植物和海洋动物，如茜蓝、藤黄和古罗马从贝类中提炼的紫色。随着现在各种各样的出现，所存在的问题也日渐展现，其中腐蚀是最为严重的，以及在一些酸碱条件下，在金 属表面同样也会出现腐蚀的现象。为此，我们提出了一种耐腐蚀颜料及其制备方法。

发明内容

本发明提出了一种耐腐蚀颜料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提出了一种耐腐蚀颜料，其原料按重量的配方如下：支链丙烯酸乳液40-60份、松香甘油酯乳液15-25份、硬脂酸淀粉酯乳液15-25份、色料8-12份、二氧化硅涂料8-12份、耐腐蚀粉8-12份、三偏磷酸钠5-7份、硬脂酸锌5-7份、三聚磷酸钾5-7份、异丁醇5-7份、浓缩溶剂3-5份、防腐剂3-5份、稳定剂3-5份。

优选的，支链丙烯酸乳液、松香甘油酯乳液、硬脂酸淀粉酯乳液的重量比为45-55：18-22：18-22。

优选的，色料、二氧化硅涂料、耐腐蚀粉的重量比为9-11：9-11：9-11。

优选的，三偏磷酸钠、硬脂酸锌、三聚磷酸钾、异丁醇的重量比为5.5-6.5：5.5-6.5：5.5-6.5：5.5-6.5。

优选的，浓缩溶剂、防腐剂、稳定剂的重量比为3.5-4.5：3.5-4.5：3.5-4.5。

优选的，其原料按重量的配方如下：

支链丙烯酸乳液45-55份、松香甘油酯乳液18-22份、硬脂酸淀粉酯乳液18-22份、色料9-11份、二氧化硅涂料9-11份、耐腐蚀粉9-11份、三偏磷酸钠5.5-6.5份、硬脂酸锌5.5-6.5份、三聚磷酸钾5.5-6.5份、异丁醇5.5-6.5份、浓缩溶剂3.5-4.5份、防腐剂3.5-4.5份、稳定剂3.5-4.5份。

优选的，其原料按重量的最优配方如下：

支链丙烯酸乳液50份、松香甘油酯乳液20份、硬脂酸淀粉酯乳液20份、色料10份、二氧化硅涂料10份、耐腐蚀粉10份、三偏磷酸钠6份、硬脂酸锌6份、三聚磷酸钾6份、异丁醇6份、浓缩溶剂4份、防腐剂4份、稳定剂4份。

本发明还提供了一种耐腐蚀颜料的制备方法，包括如下步骤：

S1、选取搅拌器为辅助工具，将搅拌器内的温度升高至100-140摄氏度，然后按比例将支链丙烯酸乳液、松香甘油酯乳液以及硬脂酸淀粉酯乳液依次缓慢置入搅拌器内，然后进行混合搅拌30-50min,然后再次向其中添加三偏磷酸钠、硬脂酸锌、三聚磷酸钾以及异丁醇，并实时进行混合搅拌，完成后形成第一混合液，并将第一混合液置于无菌环境中，静置3-7min；

S2、在S1完成后，再次向第一混合液内添加色料、二氧化硅涂料以及耐腐蚀粉，并将温度降低至50-70摄氏度，然后混合10-20min，完成后，形成第二混合液，并将第二混合液的温度降低至常温，然后再次向其中添加浓缩溶剂、防腐剂以及稳定剂，并对其进行均匀混合5-9min；

S3、上述完成后，取出，并将其上表面的杂质去除，然后将其进行灌装，即得到耐腐蚀颜料。

优选的，在原料进行配比时，各原料的误差需保持在千分之三以内。

本发明所提供的一种耐腐蚀颜料及其制备方法，有益效果在于：本发明通过耐腐蚀粉以及防腐剂的添加，能够使得制备好的颜料具有良好的耐腐蚀防锈效果，所添加的色料能够根据需求，进行具体颜色的选择，能够使得该颜料能够成为多种色彩，符合现在发展的需求。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。

实施例1

本发明提出了一种耐腐蚀颜料，其原料按重量的配方如下：支链丙烯酸乳液40份、松香甘油酯乳液15份、硬脂酸淀粉酯乳液15份、色料8份、二氧化硅涂料8份、耐腐蚀粉8份、三偏磷酸钠5份、硬脂酸锌5份、三聚磷酸钾5份、异丁醇5份、浓缩溶剂3份、防腐剂3份、稳定剂3份。

本发明还提供了一种耐腐蚀颜料的制备方法，包括如下步骤：

S1、选取搅拌器为辅助工具，将搅拌器内的温度升高至100摄氏度，然后按比例将支链丙烯酸乳液、松香甘油酯乳液以及硬脂酸淀粉酯乳液依次缓慢置入搅拌器内，然后进行混合搅拌30min,然后再次向其中添加三偏磷酸钠、硬脂酸锌、三聚磷酸钾以及异丁醇，并实时进行混合搅拌，完成后形成第一混合液，并将第一混合液置于无菌环境中，静置3min；

S2、在S1完成后，再次向第一混合液内添加色料、二氧化硅涂料以及耐腐蚀粉，并将温度降低至50摄氏度，然后混合10min，完成后，形成第二混合液，并将第二混合液的温度降低至常温，然后再次向其中添加浓缩溶剂、防腐剂以及稳定剂，并对其进行均匀混合5min；

S3、上述完成后，取出，并将其上表面的杂质去除，然后将其进行灌装，即得到耐腐蚀颜料。

在原料进行配比时，各原料的误差需保持在千分之三以内。

实施例2

本发明提出了一种耐腐蚀颜料，其原料按重量的配方如下：支链丙烯酸乳液45份、松香甘油酯乳液18份、硬脂酸淀粉酯乳液18份、色料9份、二氧化硅涂料9份、耐腐蚀粉9份、三偏磷酸钠5.5份、硬脂酸锌5.5份、三聚磷酸钾5.5份、异丁醇5.5份、浓缩溶剂3.5份、防腐剂3.5份、稳定剂3.5份。

本发明还提供了一种耐腐蚀颜料的制备方法，包括如下步骤：

S1、选取搅拌器为辅助工具，将搅拌器内的温度升高至110摄氏度，然后按比例将支链丙烯酸乳液、松香甘油酯乳液以及硬脂酸淀粉酯乳液依次缓慢置入搅拌器内，然后进行混合搅拌35min,然后再次向其中添加三偏磷酸钠、硬脂酸锌、三聚磷酸钾以及异丁醇，并实时进行混合搅拌，完成后形成第一混合液，并将第一混合液置于无菌环境中，静置4min；

S2、在S1完成后，再次向第一混合液内添加色料、二氧化硅涂料以及耐腐蚀粉，并将温度降低至55摄氏度，然后混合13min，完成后，形成第二混合液，并将第二混合液的温度降低至常温，然后再次向其中添加浓缩溶剂、防腐剂以及稳定剂，并对其进行均匀混合6min；

S3、上述完成后，取出，并将其上表面的杂质去除，然后将其进行灌装，即得到耐腐蚀颜料。

在原料进行配比时，各原料的误差需保持在千分之三以内。

实施例3

本发明提出了一种耐腐蚀颜料，其原料按重量的配方如下：支链丙烯酸乳液50份、松香甘油酯乳液20份、硬脂酸淀粉酯乳液20份、色料10份、二氧化硅涂料10份、耐腐蚀粉10份、三偏磷酸钠6份、硬脂酸锌6份、三聚磷酸钾6份、异丁醇6份、浓缩溶剂4份、防腐剂4份、稳定剂4份。

本发明还提供了一种耐腐蚀颜料的制备方法，包括如下步骤：

S1、选取搅拌器为辅助工具，将搅拌器内的温度升高至120摄氏度，然后按比例将支链丙烯酸乳液、松香甘油酯乳液以及硬脂酸淀粉酯乳液依次缓慢置入搅拌器内，然后进行混合搅拌40min,然后再次向其中添加三偏磷酸钠、硬脂酸锌、三聚磷酸钾以及异丁醇，并实时进行混合搅拌，完成后形成第一混合液，并将第一混合液置于无菌环境中，静置5min；

S2、在S1完成后，再次向第一混合液内添加色料、二氧化硅涂料以及耐腐蚀粉，并将温度降低至60摄氏度，然后混合15min，完成后，形成第二混合液，并将第二混合液的温度降低至常温，然后再次向其中添加浓缩溶剂、防腐剂以及稳定剂，并对其进行均匀混合7min；

S3、上述完成后，取出，并将其上表面的杂质去除，然后将其进行灌装，即得到耐腐蚀颜料。

在原料进行配比时，各原料的误差需保持在千分之三以内。

实施例4

本发明提出了一种耐腐蚀颜料，其原料按重量的配方如下：支链丙烯酸乳液55份、松香甘油酯乳液22份、硬脂酸淀粉酯乳液22份、色料11份、二氧化硅涂料11份、耐腐蚀粉11份、三偏磷酸钠6.5份、硬脂酸锌6.5份、三聚磷酸钾6.5份、异丁醇6.5份、浓缩溶剂4.5份、防腐剂4.5份、稳定剂4.5份。

本发明还提供了一种耐腐蚀颜料的制备方法，包括如下步骤：

S1、选取搅拌器为辅助工具，将搅拌器内的温度升高至130摄氏度，然后按比例将支链丙烯酸乳液、松香甘油酯乳液以及硬脂酸淀粉酯乳液依次缓慢置入搅拌器内，然后进行混合搅拌45min,然后再次向其中添加三偏磷酸钠、硬脂酸锌、三聚磷酸钾以及异丁醇，并实时进行混合搅拌，完成后形成第一混合液，并将第一混合液置于无菌环境中，静置6min；

S2、在S1完成后，再次向第一混合液内添加色料、二氧化硅涂料以及耐腐蚀粉，并将温度降低至65摄氏度，然后混合17min，完成后，形成第二混合液，并将第二混合液的温度降低至常温，然后再次向其中添加浓缩溶剂、防腐剂以及稳定剂，并对其进行均匀混合8min；

S3、上述完成后，取出，并将其上表面的杂质去除，然后将其进行灌装，即得到耐腐蚀颜料。

在原料进行配比时，各原料的误差需保持在千分之三以内。

实施例5

本发明提出了一种耐腐蚀颜料，其原料按重量的配方如下：支链丙烯酸乳液60份、松香甘油酯乳液25份、硬脂酸淀粉酯乳液25份、色料12份、二氧化硅涂料12份、耐腐蚀粉12份、三偏磷酸钠7份、硬脂酸锌7份、三聚磷酸钾7份、异丁醇7份、浓缩溶剂5份、防腐剂5份、稳定剂5份。

本发明还提供了一种耐腐蚀颜料的制备方法，包括如下步骤：

S1、选取搅拌器为辅助工具，将搅拌器内的温度升高至140摄氏度，然后按比例将支链丙烯酸乳液、松香甘油酯乳液以及硬脂酸淀粉酯乳液依次缓慢置入搅拌器内，然后进行混合搅拌50min,然后再次向其中添加三偏磷酸钠、硬脂酸锌、三聚磷酸钾以及异丁醇，并实时进行混合搅拌，完成后形成第一混合液，并将第一混合液置于无菌环境中，静置7min；

S2、在S1完成后，再次向第一混合液内添加色料、二氧化硅涂料以及耐腐蚀粉，并将温度降低至70摄氏度，然后混合20min，完成后，形成第二混合液，并将第二混合液的温度降低至常温，然后再次向其中添加浓缩溶剂、防腐剂以及稳定剂，并对其进行均匀混合9min；

S3、上述完成后，取出，并将其上表面的杂质去除，然后将其进行灌装，即得到耐腐蚀颜料。

在原料进行配比时，各原料的误差需保持在千分之三以内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐腐蚀颜料，其特征在于，其原料按重量的配方如下：支链丙烯酸乳液40-60份、松香甘油酯乳液15-25份、硬脂酸淀粉酯乳液15-25份、色料8-12份、二氧化硅涂料8-12份、耐腐蚀粉8-12份、三偏磷酸钠5-7份、硬脂酸锌5-7份、三聚磷酸钾5-7份、异丁醇5-7份、浓缩溶剂3-5份、防腐剂3-5份、稳定剂3-5份。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀颜料，其特征在于，支链丙烯酸乳液、松香甘油酯乳液、硬脂酸淀粉酯乳液的重量比为45-55：18-22：18-22。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀颜料，其特征在于，色料、二氧化硅涂料、耐腐蚀粉的重量比为9-11：9-11：9-11。

4.根据权利要求1所述的耐腐蚀颜料，其特征在于，三偏磷酸钠、硬脂酸锌、三聚磷酸钾、异丁醇的重量比为5.5-6.5：5.5-6.5：5.5-6.5：5.5-6.5。

5.根据权利要求1所述的耐腐蚀颜料，其特征在于，浓缩溶剂、防腐剂、稳定剂的重量比为3.5-4.5：3.5-4.5：3.5-4.5。

6.根据权利要求2-5所述的耐腐蚀颜料，其特征在于，其原料按重量的配方如下：

支链丙烯酸乳液45-55份、松香甘油酯乳液18-22份、硬脂酸淀粉酯乳液18-22份、色料9-11份、二氧化硅涂料9-11份、耐腐蚀粉9-11份、三偏磷酸钠5.5-6.5份、硬脂酸锌5.5-6.5份、三聚磷酸钾5.5-6.5份、异丁醇5.5-6.5份、浓缩溶剂3.5-4.5份、防腐剂3.5-4.5份、稳定剂3.5-4.5份。

7.根据权利要求1所述的耐腐蚀颜料，其特征在于，其原料按重量的最优配方如下：

支链丙烯酸乳液50份、松香甘油酯乳液20份、硬脂酸淀粉酯乳液20份、色料10份、二氧化硅涂料10份、耐腐蚀粉10份、三偏磷酸钠6份、硬脂酸锌6份、三聚磷酸钾6份、异丁醇6份、浓缩溶剂4份、防腐剂4份、稳定剂4份。

8.一种根据权利要求1所述的耐腐蚀颜料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、选取搅拌器为辅助工具，将搅拌器内的温度升高至100-140摄氏度，然后按比例将支链丙烯酸乳液、松香甘油酯乳液以及硬脂酸淀粉酯乳液依次缓慢置入搅拌器内，然后进行混合搅拌30-50min,然后再次向其中添加三偏磷酸钠、硬脂酸锌、三聚磷酸钾以及异丁醇，并实时进行混合搅拌，完成后形成第一混合液，并将第一混合液置于无菌环境中，静置3-7min；

S2、在S1完成后，再次向第一混合液内添加色料、二氧化硅涂料以及耐腐蚀粉，并将温度降低至50-70摄氏度，然后混合10-20min，完成后，形成第二混合液，并将第二混合液的温度降低至常温，然后再次向其中添加浓缩溶剂、防腐剂以及稳定剂，并对其进行均匀混合5-9min；

S3、上述完成后，取出，并将其上表面的杂质去除，然后将其进行灌装，即得到耐腐蚀颜料。

9.根据权利要求8所述的耐腐蚀颜料的制备方法，其特征在于，在原料进行配比时，各原料的误差需保持在千分之三以内。