CN107903619A - 一种聚氨酯材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高分子材料合成技术领域，尤其是一种聚氨酯材料的制备方法，该聚氨酯材料包括热塑性聚氨酯树脂、无卤阻燃剂和抗氧剂，热塑性聚氨酯树脂为聚醚热塑性聚氨酯、聚酯热塑性聚氨酯中的一种或两者的组合，无卤阻燃剂包括磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、成炭剂和其他阻燃协效剂，磷系阻燃剂包括磷酸盐、磷酸三苯酯、无机次磷酸盐中的一种或其任意组合，进行水冷拉条造粒，本发明不含卤素，具有高阻燃性能，燃烧时低烟无熔滴，高拉伸性能，可用于制备电力电缆、通讯电缆、地址勘探电缆、汽车电缆及阻燃TPU注塑件，也可应用于薄膜、热熔胶、泡棉等TPU制品。

Description

一种聚氨酯材料的制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料合成技术领域，尤其是一种抗滴落耐高温防火热塑性聚氨酯材料的制备方法。
背景技术
近代社会，随着煤矿、石油等能源的消耗，新能源的应用越来越广泛，其中新能源汽车越来越多，国家能源局首次规划2017年新增充电桩目标80万个，其中专用桩70万个、公共桩10万个。EV线缆对热塑性弹性体需求越来越大，但是 EV线缆存在容易开裂，防火性差等问题，目前，PVC占据着电缆行业主要市场，PVC含有卤素，对环境污染严重，含有卤素的阻燃剂阻燃效率高，可以赋予热塑性聚氨酯良好的阻燃性，但是随着人们环保意识的增强和相关法规的推出，PVC的使用受到限制，欧盟的《用能产品生态设计指令》要求电线电缆产品禁用含卤素的有害物质。热塑性聚氨酯树脂由于具有优越的热塑性、柔软性，同时大部分又有良好的耐候性和物理机械性能，逐开始渐取代PVC材质的电缆料。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种聚氨酯材料的制备方法，该聚氨酯材料不含卤素，具有高阻燃性能，燃烧时低烟无熔滴，高拉伸性能，可用于制备电力电缆、通讯电缆、地质勘探电缆、汽车电缆以及阻燃TPU注塑件,也可应用于薄膜、热熔胶、泡棉等TPU制品。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚氨酯材料的制备方法，该聚氨酯材料包括热塑性聚氨酯树脂、无卤阻燃剂和抗氧剂，热塑性聚氨酯树脂为聚醚热塑性聚氨酯、聚酯热塑性聚氨酯中的一种或两者的组合，无卤阻燃剂包括磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、成炭剂和其他阻燃协效剂，其他阻燃协效剂为水滑石、黏土、蒙脱土硼酸锌和金属氢氧化物，磷系阻燃剂包括磷酸盐、磷酸三苯酯、无机次磷酸盐中的一种或其任意组合，氮系阻燃剂包括三聚氰胺或其衍生盐，成炭剂为多元醇；
进一步地，热塑性聚氨酯树脂分子量为300000-800000；
进一步地，本发明的原料配比为：热塑性聚氨酯树脂60%-80%，无卤阻燃剂20%-40%，抗氧剂低于10%；无卤阻燃剂中磷系阻燃剂所占重量百分比为45%-60%，氮系阻燃剂所占重量百分比为40%-55%，成炭剂所占重量百分比为5%-15%，其他阻燃协效剂重量百分比小于5%；
其制备步骤为：
步骤1.按照热塑性聚氨酯、无卤阻燃剂和抗氧剂的重量比配好各种原料；
步骤2.将双螺杆挤出机的总电源开关及各段电加热器电源开关合上；
步骤3.设定各温区的温度：计量段170℃-175℃，均化段180℃-185℃，熔融段185℃-190℃，模头温度180℃-185℃，开始升温；
步骤4.各段温度达到设定值后，继续恒温30-35min，同时进一步检验各段温控仪表和电磁阀工作的准确性；
步骤5.用手盘动弹性联轴器确定正常，可启动主电机，闭合电源开关、辅助电源开关及启动按钮，进行主机转速设定，逐渐升高主螺杆转速，空转转速不高于40r/min，时间不超过2min；
步骤6.主机空转若无异常，将原料加入挤出机中，按下喂料机启动按钮，调整喂料机转速，待机头有物料排出后再缓慢地升高喂料螺杆转速和主螺杆转速，使喂料机与主机转速相匹配，调节时，随时注意主机电流指示，主机电流不超过46A；
步骤7.在冷却槽中加入冷却水，机器运转后，观察主机各段温升情况，使用冷却系统；
步骤8.打开风机，在操作面板上按下操作按钮；
步骤9.打开切粒机开关，进行水冷拉条造粒；
步骤10.将挤出的无卤阻燃TPU粒子在90℃的环境下干燥2h，注塑得到样条，对其邵氏硬度、拉伸强度、断裂伸长率和阻燃性能进行测试，记录测试结果。
本发明的有益效果是，一种聚氨酯材料的制备方法，该聚氨酯材料不含卤素，具有高阻燃性能，燃烧时低烟无熔滴，高拉伸性能，可用于制备电力电缆、通讯电缆、地址勘探电缆、汽车电缆及阻燃TPU注塑件，也可应用于薄膜、热熔胶、泡棉等TPU制品。
具体实施方式
下面结合具体实施例详细说明本发明的技术方案，但保护范围不被此限制。
实施例1.一种聚氨酯材料的制备方法，该聚氨酯材料包括热塑性聚氨酯树脂、无卤阻燃剂和抗氧剂，热塑性聚氨酯树脂为聚醚热塑性聚氨酯、聚酯热塑性聚氨酯中的一种或两者的组合，无卤阻燃剂包括磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、成炭剂和其他阻燃协效剂，其他阻燃协效剂为水滑石、黏土、蒙脱土硼酸锌和金属氢氧化物，磷系阻燃剂包括磷酸盐、磷酸三苯酯、无机次磷酸盐中的一种或其任意组合，氮系阻燃剂包括三聚氰胺或其衍生盐，成炭剂为多元醇；
进一步地，热塑性聚氨酯树脂分子量为300000-800000；
取下述重量配比的原料：聚醚聚氨酯67%，次磷酸盐10%，三聚氰胺12%，多元醇8%，其他阻燃协效剂2.8%，抗氧剂0.2%；
其制备步骤为：
步骤1.按照聚醚聚氨酯67%，次磷酸盐10%，三聚氰胺12%，多元醇8%，其他阻燃协效剂2.8%，抗氧剂0.2%的重量比配好各种原料；
步骤2.将双螺杆挤出机的总电源开关及各段电加热器电源开关合上；
步骤3.设定各温区的温度：计量段172℃，均化段182℃，熔融段187℃，模头温度182℃，开始升温；
步骤4.各段温度达到设定值后，继续恒温33min，同时进一步检验各段温控仪表和电磁阀工作的准确性；
步骤5.用手盘动弹性联轴器确定正常，可启动主电机，闭合电源开关、辅助电源开关及启动按钮，进行主机转速设定，逐渐升高主螺杆转速，空转转速为20r/min，时间为2min；
步骤6.主机空转若无异常，将原料加入挤出机中，按下喂料机启动按钮，调整喂料机转速，待机头有物料排出后再缓慢地升高喂料螺杆转速和主螺杆转速，使喂料机与主机转速相匹配，调节时，随时注意主机电流指示，主机电流为35A；
步骤7.在冷却槽中加入冷却水，机器运转后，观察主机各段温升情况，使用冷却系统；
步骤8.打开风机，在操作面板上按下操作按钮；
步骤9.打开切粒机开关，进行水冷拉条造粒；
步骤10.将挤出的无卤阻燃TPU粒子在90℃的环境下干燥2h，注塑得到样条，对其邵氏硬度、拉伸强度、断裂伸长率和阻燃性能进行测试，记录测试结果。
实施例2.一种聚氨酯材料的制备方法，该聚氨酯材料包括热塑性聚氨酯树脂、无卤阻燃剂和抗氧剂，热塑性聚氨酯树脂为聚醚热塑性聚氨酯、聚酯热塑性聚氨酯中的一种或两者的组合，无卤阻燃剂包括磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、成炭剂和其他阻燃协效剂，其他阻燃协效剂为水滑石、黏土、蒙脱土硼酸锌和金属氢氧化物，磷系阻燃剂包括磷酸盐、磷酸三苯酯、无机次磷酸盐中的一种或其任意组合，氮系阻燃剂包括三聚氰胺或其衍生盐，成炭剂为多元醇；
进一步地，热塑性聚氨酯树脂分子量为300000-800000；
取下述重量配比的原料：聚醚聚氨酯69.8%，次磷酸盐15%，三聚氰胺10%，多元醇4%，其他阻燃协效剂1%，抗氧剂0.2%；
其制备步骤为：
步骤1.按照聚醚聚氨酯69.8%，次磷酸盐15%，三聚氰胺10%，多元醇4%，其他阻燃协效剂1%，抗氧剂0.2%的重量比配好各种原料；
步骤2.将双螺杆挤出机的总电源开关及各段电加热器电源开关合上；
步骤3.设定各温区的温度：计量段172℃，均化段182℃，熔融段187℃，模头温度182℃，开始升温；
步骤4.各段温度达到设定值后，继续恒温33min，同时进一步检验各段温控仪表和电磁阀工作的准确性；
步骤5.用手盘动弹性联轴器确定正常，可启动主电机，闭合电源开关、辅助电源开关及启动按钮，进行主机转速设定，逐渐升高主螺杆转速，空转转速为20r/min，时间为2min；
步骤6.主机空转若无异常，将原料加入挤出机中，按下喂料机启动按钮，调整喂料机转速，待机头有物料排出后再缓慢地升高喂料螺杆转速和主螺杆转速，使喂料机与主机转速相匹配，调节时，随时注意主机电流指示，主机电流为35A；
步骤7.在冷却槽中加入冷却水，机器运转后，观察主机各段温升情况，使用冷却系统；
步骤8.打开风机，在操作面板上按下操作按钮；
步骤9.打开切粒机开关，进行水冷拉条造粒；
步骤10.将挤出的无卤阻燃TPU粒子在90℃的环境下干燥2h，注塑得到样条，对其邵氏硬度、拉伸强度、断裂伸长率和阻燃性能进行测试，记录测试结果。
实施例3.一种聚氨酯材料的制备方法，该聚氨酯材料包括热塑性聚氨酯树脂、无卤阻燃剂和抗氧剂，热塑性聚氨酯树脂为聚醚热塑性聚氨酯、聚酯热塑性聚氨酯中的一种或两者的组合，无卤阻燃剂包括磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、成炭剂和其他阻燃协效剂，其他阻燃协效剂为水滑石、黏土、蒙脱土硼酸锌和金属氢氧化物，磷系阻燃剂包括磷酸盐、磷酸三苯酯、无机次磷酸盐中的一种或其任意组合，氮系阻燃剂包括三聚氰胺或其衍生盐，成炭剂为多元醇；
进一步地，热塑性聚氨酯树脂分子量为300000-800000；
取下述重量配比的原料：聚醚聚氨酯40%，聚酯聚氨酯30%，次磷酸盐7%，三聚氰胺5%，三聚氰胺磷酸酯13%，多元醇4%，其他阻燃协效剂0.8%，抗氧剂0.2%；
其制备步骤为：
步骤1.按照聚醚聚氨酯40%，聚酯聚氨酯30%，次磷酸盐7%，三聚氰胺5%，三聚氰胺磷酸酯13%，多元醇4%，其他阻燃协效剂0.8%，抗氧剂0.2%的重量比配好各种原料；
步骤2.将双螺杆挤出机的总电源开关及各段电加热器电源开关合上；
步骤3.设定各温区的温度：计量段172℃，均化段182℃，熔融段187℃，模头温度182℃，开始升温；
步骤4.各段温度达到设定值后，继续恒温33min，同时进一步检验各段温控仪表和电磁阀工作的准确性；
步骤5.用手盘动弹性联轴器确定正常，可启动主电机，闭合电源开关、辅助电源开关及启动按钮，进行主机转速设定，逐渐升高主螺杆转速，空转转速为20r/min，时间为2min；
步骤6.主机空转若无异常，将原料加入挤出机中，按下喂料机启动按钮，调整喂料机转速，待机头有物料排出后再缓慢地升高喂料螺杆转速和主螺杆转速，使喂料机与主机转速相匹配，调节时，随时注意主机电流指示，主机电流为35A；
步骤7.在冷却槽中加入冷却水，机器运转后，观察主机各段温升情况，使用冷却系统；
步骤8.打开风机，在操作面板上按下操作按钮；
步骤9.打开切粒机开关，进行水冷拉条造粒；
步骤10.将挤出的无卤阻燃TPU粒子在90℃的环境下干燥2h，注塑得到样条，对其邵氏硬度、拉伸强度、断裂伸长率和阻燃性能进行测试，记录测试结果。
实施例4.一种聚氨酯材料的制备方法，该聚氨酯材料包括热塑性聚氨酯树脂、无卤阻燃剂和抗氧剂，热塑性聚氨酯树脂为聚醚热塑性聚氨酯、聚酯热塑性聚氨酯中的一种或两者的组合，无卤阻燃剂包括磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、成炭剂和其他阻燃协效剂，其他阻燃协效剂为水滑石、黏土、蒙脱土硼酸锌和金属氢氧化物，磷系阻燃剂包括磷酸盐、磷酸三苯酯、无机次磷酸盐中的一种或其任意组合，氮系阻燃剂包括三聚氰胺或其衍生盐，成炭剂为多元醇；
进一步地，热塑性聚氨酯树脂分子量为300000-800000；
取下述重量配比的原料：聚酯聚氨酯78.5%，次磷酸盐10%，三聚氰胺磷酸酯8%，多元醇3%，其他阻燃协效剂0.3%，抗氧剂0.2%；
其制备步骤为：
步骤1.按照聚酯聚氨酯78.5%，次磷酸盐10%，三聚氰胺磷酸酯8%，多元醇3%，其他阻燃协效剂0.3%，抗氧剂0.2%的重量比配好各种原料；
步骤2.将双螺杆挤出机的总电源开关及各段电加热器电源开关合上；
步骤3.设定各温区的温度：计量段172℃，均化段182℃，熔融段187℃，模头温度182℃，开始升温；
步骤4.各段温度达到设定值后，继续恒温33min，同时进一步检验各段温控仪表和电磁阀工作的准确性；
步骤5.用手盘动弹性联轴器确定正常，可启动主电机，闭合电源开关、辅助电源开关及启动按钮，进行主机转速设定，逐渐升高主螺杆转速，空转转速为20r/min，时间为2min；
步骤6.主机空转若无异常，将原料加入挤出机中，按下喂料机启动按钮，调整喂料机转速，待机头有物料排出后再缓慢地升高喂料螺杆转速和主螺杆转速，使喂料机与主机转速相匹配，调节时，随时注意主机电流指示，主机电流为35A；
步骤7.在冷却槽中加入冷却水，机器运转后，观察主机各段温升情况，使用冷却系统；
步骤8.打开风机，在操作面板上按下操作按钮；
步骤9.打开切粒机开关，进行水冷拉条造粒；
步骤10.将挤出的无卤阻燃TPU粒子在90℃的环境下干燥2h，注塑得到样条，对其邵氏硬度、拉伸强度、断裂伸长率和阻燃性能进行测试，记录测试结果。
实施例5.一种聚氨酯材料的制备方法，该聚氨酯材料包括热塑性聚氨酯树脂、无卤阻燃剂和抗氧剂，热塑性聚氨酯树脂为聚醚热塑性聚氨酯、聚酯热塑性聚氨酯中的一种或两者的组合，无卤阻燃剂包括磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、成炭剂和其他阻燃协效剂，其他阻燃协效剂为水滑石、黏土、蒙脱土硼酸锌和金属氢氧化物，磷系阻燃剂包括磷酸盐、磷酸三苯酯、无机次磷酸盐中的一种或其任意组合，氮系阻燃剂包括三聚氰胺或其衍生盐，成炭剂为多元醇；
进一步地，热塑性聚氨酯树脂分子量为300000-800000；
取下述重量配比的原料：聚醚聚氨酯72.8%，次磷酸盐15%，三聚氰胺8%，多元醇3%，其他阻燃协效剂1%，抗氧剂0.2%；
其制备步骤为：
步骤1.按照聚醚聚氨酯72.8%，次磷酸盐15%，三聚氰胺8%，多元醇3%，其他阻燃协效剂1%，抗氧剂0.2%的重量比配好各种原料；
步骤2.将双螺杆挤出机的总电源开关及各段电加热器电源开关合上；
步骤3.设定各温区的温度：计量段172℃，均化段182℃，熔融段187℃，模头温度182℃，开始升温；
步骤4.各段温度达到设定值后，继续恒温33min，同时进一步检验各段温控仪表和电磁阀工作的准确性；
步骤5.用手盘动弹性联轴器确定正常，可启动主电机，闭合电源开关、辅助电源开关及启动按钮，进行主机转速设定，逐渐升高主螺杆转速，空转转速为20r/min，时间为2min；
步骤6.主机空转若无异常，将原料加入挤出机中，按下喂料机启动按钮，调整喂料机转速，待机头有物料排出后再缓慢地升高喂料螺杆转速和主螺杆转速，使喂料机与主机转速相匹配，调节时，随时注意主机电流指示，主机电流为35A；
步骤7.在冷却槽中加入冷却水，机器运转后，观察主机各段温升情况，使用冷却系统；
步骤8.打开风机，在操作面板上按下操作按钮；
步骤9.打开切粒机开关，进行水冷拉条造粒；
步骤10.将挤出的无卤阻燃TPU粒子在90℃的环境下干燥2h，注塑得到样条，对其邵氏硬度、拉伸强度、断裂伸长率和阻燃性能进行测试，记录测试结果。
实施例6.一种聚氨酯材料的制备方法，该聚氨酯材料包括热塑性聚氨酯树脂、无卤阻燃剂和抗氧剂，热塑性聚氨酯树脂为聚醚热塑性聚氨酯、聚酯热塑性聚氨酯中的一种或两者的组合，无卤阻燃剂包括磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、成炭剂和其他阻燃协效剂，其他阻燃协效剂为水滑石、黏土、蒙脱土硼酸锌和金属氢氧化物，磷系阻燃剂包括磷酸盐、磷酸三苯酯、无机次磷酸盐中的一种或其任意组合，氮系阻燃剂包括三聚氰胺或其衍生盐，成炭剂为多元醇；
进一步地，热塑性聚氨酯树脂分子量为300000-800000；
取下述重量配比的原料：聚醚聚氨酯24.8%，聚酯聚氨酯50%，次磷酸盐10%，三聚氰胺5%，三聚氰胺磷酸酯5%，多元醇4%，其他阻燃协效剂1%，抗氧剂0.2%；
其制备步骤为：
步骤1.按照聚醚聚氨酯24.8%，聚酯聚氨酯50%，次磷酸盐10%，三聚氰胺5%，三聚氰胺磷酸酯5%，多元醇4%，其他阻燃协效剂1%，抗氧剂0.2%的重量比配好各种原料；
步骤2.将双螺杆挤出机的总电源开关及各段电加热器电源开关合上；
步骤3.设定各温区的温度：计量段172℃，均化段182℃，熔融段187℃，模头温度182℃，开始升温；
步骤4.各段温度达到设定值后，继续恒温33min，同时进一步检验各段温控仪表和电磁阀工作的准确性；
步骤5.用手盘动弹性联轴器确定正常，可启动主电机，闭合电源开关、辅助电源开关及启动按钮，进行主机转速设定，逐渐升高主螺杆转速，空转转速为20r/min，时间为2min；
步骤6.主机空转若无异常，将原料加入挤出机中，按下喂料机启动按钮，调整喂料机转速，待机头有物料排出后再缓慢地升高喂料螺杆转速和主螺杆转速，使喂料机与主机转速相匹配，调节时，随时注意主机电流指示，主机电流为35A；
步骤7.在冷却槽中加入冷却水，机器运转后，观察主机各段温升情况，使用冷却系统；
步骤8.打开风机，在操作面板上按下操作按钮；
步骤9.打开切粒机开关，进行水冷拉条造粒；
步骤10.将挤出的无卤阻燃TPU粒子在90℃的环境下干燥2h，注塑得到样条，对其邵氏硬度、拉伸强度、断裂伸长率和阻燃性能进行测试，记录测试结果。
实施例7.一种聚氨酯材料的制备方法，该聚氨酯材料包括热塑性聚氨酯树脂、无卤阻燃剂和抗氧剂，热塑性聚氨酯树脂为聚醚热塑性聚氨酯、聚酯热塑性聚氨酯中的一种或两者的组合，无卤阻燃剂包括磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、成炭剂和其他阻燃协效剂，其他阻燃协效剂为水滑石、黏土、蒙脱土硼酸锌和金属氢氧化物，磷系阻燃剂包括磷酸盐、磷酸三苯酯、无机次磷酸盐中的一种或其任意组合，氮系阻燃剂包括三聚氰胺或其衍生盐，成炭剂为多元醇；
进一步地，热塑性聚氨酯树脂分子量为300000-800000；
取下述重量配比的原料：聚醚聚氨酯64.8%，次磷酸盐4%，三聚氰胺13%，三聚氰胺磷酸酯10%，多元醇6%，其他阻燃协效剂2%，抗氧剂0.2%；
其制备步骤为：
步骤1.按照聚醚聚氨酯64.8%，次磷酸盐4%，三聚氰胺13%，三聚氰胺磷酸酯10%，多元醇6%，其他阻燃协效剂2%，抗氧剂0.2%的重量比配好各种原料；
步骤2.将双螺杆挤出机的总电源开关及各段电加热器电源开关合上；
步骤3.设定各温区的温度：计量段172℃，均化段182℃，熔融段187℃，模头温度182℃，开始升温；
步骤4.各段温度达到设定值后，继续恒温33min，同时进一步检验各段温控仪表和电磁阀工作的准确性；
步骤5.用手盘动弹性联轴器确定正常，可启动主电机，闭合电源开关、辅助电源开关及启动按钮，进行主机转速设定，逐渐升高主螺杆转速，空转转速为20r/min，时间为2min；
步骤6.主机空转若无异常，将原料加入挤出机中，按下喂料机启动按钮，调整喂料机转速，待机头有物料排出后再缓慢地升高喂料螺杆转速和主螺杆转速，使喂料机与主机转速相匹配，调节时，随时注意主机电流指示，主机电流为35A；
步骤7.在冷却槽中加入冷却水，机器运转后，观察主机各段温升情况，使用冷却系统；
步骤8.打开风机，在操作面板上按下操作按钮；
步骤9.打开切粒机开关，进行水冷拉条造粒；
步骤10.将挤出的无卤阻燃TPU粒子在90℃的环境下干燥2h，注塑得到样条，对其邵氏硬度、拉伸强度、断裂伸长率和阻燃性能进行测试，记录测试结果。
实施例1-7的测试结果如下表：
以上仅是本申请的优选实施方式，本申请的保护范围并不局限于上述实施例。凡属于本申请思路下的技术方案均属于申请的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来讲，在不脱离本申请的原理前提下的若干改进和润饰，都应视为本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种聚氨酯材料的制备方法，其特征在于，该聚氨酯材料包括热塑性聚氨酯树脂、无卤阻燃剂和抗氧剂；
其制备步骤为：
步骤1.按照热塑性聚氨酯、无卤阻燃剂和抗氧剂的重量比配好各种原料；
步骤2.将双螺杆挤出机的总电源开关及各段电加热器电源开关合上；
步骤3.设定各温区的温度：计量段170℃-175℃，均化段180℃-185℃，熔融段185℃-190℃，模头温度180℃-185℃，开始升温；
步骤4.各段温度达到设定值后，继续恒温30-35min，同时进一步检验各段温控仪表和电磁阀工作的准确性；
步骤5.用手盘动弹性联轴器确定正常，可启动主电机，闭合电源开关、辅助电源开关及启动按钮，进行主机转速设定，逐渐升高主螺杆转速，空转转速不高于40r/min，时间不超过2min；
步骤6.主机空转若无异常，将原料加入挤出机中，按下喂料机启动按钮，调整喂料机转速，待机头有物料排出后再缓慢地升高喂料螺杆转速和主螺杆转速，使喂料机与主机转速相匹配，调节时，随时注意主机电流指示，主机电流不超过46A；
步骤7.在冷却槽中加入冷却水，机器运转后，观察主机各段温升情况，使用冷却系统；
步骤8.打开风机，在操作面板上按下操作按钮；
步骤9.打开切粒机开关，进行水冷拉条造粒；
步骤10.将挤出的无卤阻燃TPU粒子在90℃的环境下干燥2h，注塑得到样条，对其邵氏硬度、拉伸强度、断裂伸长率和阻燃性能进行测试，记录测试结果。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯材料的制备方法，其特征在于，热塑性聚氨酯树脂为聚醚热塑性聚氨酯和聚酯热塑性聚氨酯中的一种。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯材料的制备方法，其特征在于，热塑性聚氨酯树脂为聚醚热塑性聚氨酯和聚酯热塑性聚氨酯的组合。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯材料的制备方法，其特征在于，无卤阻燃剂包括磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、成炭剂和其他阻燃协效剂。
5.根据权利要求4所述的聚氨酯材料的制备方法，其特征在于，磷系阻燃剂包括磷酸盐、磷酸三苯酯和无机次磷酸盐中的一种。
6.根据权利要求4所述的聚氨酯材料的制备方法，其特征在于，磷系阻燃剂包括磷酸盐、磷酸三苯酯和无机次磷酸盐的任意组合。
7.根据权利要求4所述的聚氨酯材料的制备方法，其特征在于，氮系阻燃剂包括三聚氰胺或其衍生盐，成炭剂为多元醇，其他阻燃协效剂为水滑石、黏土、蒙脱土硼酸锌和金属氢氧化物。
8.根据权利要求1所述的聚氨酯材料的制备方法，其特征在于，热塑性聚氨酯树脂分子量为300000-800000。
9.根据权利要求1所述的聚氨酯材料的制备方法，其特征在于，原料配比为：热塑性聚氨酯树脂60%-80%，无卤阻燃剂20%-40%，抗氧剂低于10%；无卤阻燃剂中磷系阻燃剂所占重量百分比为45%-60%，氮系阻燃剂所占重量百分比为40%-55%，成炭剂所占重量百分比为5%-15%，其他阻燃协效剂重量百分比小于5%。
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