CN107900758B - 一种金属复合板的车床高效率定长横切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属复合板的车床高效率定长横切装置，包括安装板，所述安装板包括顶板，所述顶板安装有左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板从下到上依次安装有下传输带、机械爪、轨道和上输送带，所述轨道外侧设有行走槽，所述行走槽内安装有磁铁行走轮，所述行走轮底部设有轮罩，所述轮罩底部通过安装壳安装有切盘、第一电机和第二电机，横切装置的磁铁行走轮在轨道的下侧、上侧行走槽内行走时切盘分别切割下输送带、上输送带上的金属复合板，切盘空转距离短，切割效率高，通过输送带输送金属复合板然后被切盘切割，不会损坏金属复合板或改变金属复合板的形状，安全可靠，且本装置不需要复杂的程序指令控制，结构简单，成本低。

Description

一种金属复合板的车床高效率定长横切装置

技术领域

本发明涉及车床控制机械技术领域，具体为一种金属复合板的车床高效率定长横切装置。

背景技术

目前的金属复合板一般由于两种或两种以上的金属单板复合而成，它既保留了原组成材料的主要特性，又克服了原组成材料的不足，具有良好的材料性能。而金属复合板为了高效率切割通常会两边一起切割，且需要车床的切刀控制。

现有的金属复合板的车床切割装置存在以下不足之处和问题：

(1)目前的先进的车床在切割金属板的时候大多数都是由复杂的指令控制切刀下降、前进、上升、后退等指令，电路和结构均比较复杂，成本较高；

(2)现有的机床切割装置大多数是靠将金属板卷在滚轮上使滚轮带动金属板旋转而被固定的切刀切割，但对于已经成形的金属复合板来说，滚轮带动金属复合板旋转会使金属复合板变形，因此不适合旋转切割的方式；

(3)现有的机床切刀行进速度慢，且切刀切完金属复合板后，切刀会退回原来位置，等待下一次切割，切刀的途中属于空切状态，金属复合板切割效率低。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种金属复合板的车床高效率定长横切装置，横切装置的磁铁行走轮在轨道的下侧、上侧行走槽内行走时切盘分别切割下传输带、上输送带上的金属复合板，切盘空转距离短，切割效率高，通过输送带输送金属复合板然后被切盘切割，不会损坏金属复合板或改变金属复合板的形状，安全可靠，且本装置不需要复杂的程序指令控制，结构简单，成本低，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属复合板的车床高效率定长横切装置，包括安装板，所述安装板包括顶板，所述顶板下表面固定安装有四个液压杆，所述顶板底面两侧固定安装有左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板之间通过下滚轴固定安装有下传输带，所述左侧板和右侧板均安装有机械爪，所述左侧板和右侧板中部均通过支撑柱安装有固定安装有轨道，所述左侧板和右侧板顶部均通过上滚轴安装有上输送带；

所述轨道外侧设有行走槽，所述行走槽顶部安装有磁铁条，所述行走槽内安装有磁铁行走轮，所述磁铁行走轮通过轮轴连接有轮罩，所述磁铁行走轮外侧中间设有齿槽，所述轮罩底面与行走槽底面相贴，所述轮罩底面中心固定安装有安装壳，两个所述的安装壳内侧通过连杆固定连接，所述安装壳内安装有第一电机和第二电机，所述第一电机位于第二电机正上方，所述第一电机通过电机轴安装有行走驱动齿轮，所述行走驱动齿轮与齿槽啮合，所述第二电机通过电机轴安装有切割盘。

作为本发明一种优选的技术方案，所述下传输带位于轨道正下方，所述下传输带上设有凹槽，所述凹槽的长度方向与下传输带长度方向平行，所述机械爪水平高度比下传输带顶面高度略高。

作为本发明一种优选的技术方案，两个所述的轨道位于同一水平面上且两者关于顶板的竖直中心线对称，所述轨道的轨迹形状为上下表面相互平行的类椭圆形，且轨道的上下表面均与水平面平行。

作为本发明一种优选的技术方案，两个所述的上输送带位于同一水平面上且两者关于顶板的竖直中心轴对称，所述液压杆位于上输送带正上方，所述液压杆头部安装有橡胶垫。

作为本发明一种优选的技术方案，所述左侧板后端固定安装有后板，所述后板通过安装架安装有支撑轮，所述支撑轮位于两个上滚轴之间，且支撑轮顶面与上输送带顶面在同一水平面上。

作为本发明一种优选的技术方案，所述行走槽的端剖面形状为T形，所述磁铁条底面的极性与磁铁行走轮外侧的极性相反，所述磁铁行走轮外侧包裹有橡胶套，所述橡胶套顶面与磁铁条底面紧贴。

作为本发明一种优选的技术方案，所述切割盘的侧面与水平面垂直，所述切割盘位于凹槽正上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过磁铁行走轮在行走槽内行走，使切盘可以行走切割金属板，不需要复杂的程序指令控制，结构简单，成本低；

(2)本发明通过输送带输送金属复合板，然后切盘切割被液压杆或机械爪固定的复合金属板，平整切割，不会损坏金属复合板或改变金属复合板的形状，安全可靠；

(3)本发明的磁铁行走轮在轨道的下侧行走槽内行走的时候，切盘切割下传输带上的金属复合板，磁铁行走轮转动到轨道的上侧行走槽时，切盘对上输送带的金属复合板进行切割，切盘只有在上升和下降行走的时候才会有空转现象，切盘空转距离短，切割效率高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的支撑轮安装图；

图3为本发明的轨道和磁铁行走轮位置关系图；

图4为本发明磁铁行走轮结构示意图。

图中：1-安装板；2-顶板；3-液压杆；4-左侧板；5-右侧板；6-下滚轴；7-下传输带；8-机械爪；9-支撑柱；10-轨道；11-上滚轴；12-上输送带；13-行走槽；14-磁铁条；15-磁铁行走轮；16-轮罩；17-齿槽；18-连杆；19-第一电机；20-第二电机；21-行走驱动齿轮；22-切割盘；23-凹槽；24-后板；25-支撑轮；26-橡胶套；27-安装壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

实施例：

如图1所示，本发明提供了一种金属复合板的车床高效率定长横切装置，包括安装板1，所述安装板1包括顶板2，所述顶板2底面两侧固定安装有左侧板4和右侧板5，顶板2与左侧板4、右侧板5、后板24均垂直，所述左侧板4和右侧板5之间通过下滚轴6固定安装有下传输带7，这里下滚轴6和下文的上滚轴11均由步进电机驱动，使下传输带7和上输送带12每次将金属复合板运送到合适的切割位置后，都会停止一段时间，切割好某一块金属复合板后，步进电机就会旋转控制输送带将切割好的金属复合板运输下去，将未切割的金属复合板运输到合适位置后停下，周期性运转和停止，切割有条不紊。所述左侧板4和右侧板5均安装有机械爪8，这里机械爪8数量为偶数个，且关于顶板2竖直中心线对称分布，夹紧力更均匀，这里默认金属复合板的宽度比下传输带7的宽度大，机械爪8就夹住金属复合板伸出下传输带7的边缘部分，方便可靠。所述下传输带7位于轨道10正下方，方便切盘22垂直切割固定在下传输带7上方的金属复合板，所述下传输带7上设有凹槽23，所述凹槽23的长度方向与下传输带7长度方向平行，凹槽23是防止切盘22切割金属复合板时切到下传输带7而使下传输带7磨损，所述机械爪8水平高度比下传输带7顶面高度略高，方便机械爪8抓住在下传输带7上稳定后的金属复合板。机械爪8方便固定下传输带7上的金属复合板，通过输送带输送金属复合板，然后切盘22切割被液压杆3或机械爪8固定的复合金属板，平整切割，不会损坏金属复合板或改变金属复合板的形状，安全可靠，不需要复杂的程序指令控制，结构简单，成本低。

如图1和图2所示，所述左侧板4和右侧板5顶部均通过上滚轴11安装有上输送带12，两个所述的上输送带12位于同一水平面上且两者关于顶板2的竖直中心轴对称，使上输送带12上的运输和停放的金属复合板是水平的，切割更平整，所述液压杆3位于上输送带12正上方，当上输送带12将上面的金属复合板运输到合适的切割位置后，液压杆3下降，压住金属复合板，这里的上输送带12具有一定的承压力，不会因液压杆3的压力而变形或损坏，所述液压杆3头部安装有橡胶垫，保护金属复合板，防止在金属复合板上压出印记或使金属复合板被压变形。所述顶板2下表面固定安装有四个液压杆3，当上输送带12将金属复合板运输到合适切割位置时，四个液压杆3分别下降而压住金属复合板的四角，使金属复合板紧紧压在上输送带12上，保证了切割的稳定。所述左侧板4后端固定安装有后板24，所述后板24通过安装架安装有支撑轮25，所述支撑轮25位于两个上滚轴11之间，支撑轮25的设计使金属复合板在上输送带12的上方不会因中间无支撑而中间向下凹陷，且支撑轮25顶面与上输送带12顶面在同一水平面上，支撑轮25顶面上输送带12顶面共同支撑金属复合板，金属复合板不易变形，加工更稳，当然支撑轮25正上方也可以设有液压杆3，支撑轮25也具有一定的支撑力，液压杆3压住金属复合板的四周和中间，加工会更快捷、更平整。

如图1所示，所述左侧板4和右侧板5中部均通过支撑柱9安装有固定安装有轨道10，两个所述的轨道10位于同一水平面上且两者关于顶板2的竖直中心线对称，因为靠连杆18将两个安装壳27连接起来，所以保证了两个切盘22的切割进度和切割行程都相同，所以轨道10也要平行，所述轨道10的轨迹形状为上下表面相互平行的类椭圆形，方便磁铁行走轮15的上升和下降，且轨道10的上下表面均与水平面平行，使切盘22切割上输送带12和下传输带7的金属复合板时均为水平面上的平移，切割稳定，这里的上输送带12和下传输带7的顶面均是与水平面平行的。

如图1和图3所示，所述轨道10外侧设有行走槽13，所述行走槽13顶部安装有磁铁条14，所述行走槽13内安装有磁铁行走轮15，所述行走槽13的端剖面形状为T形，防止磁铁行走轮15掉出行走槽13，所述磁铁条14底面的极性与磁铁行走轮15外侧的极性相反，使行走槽13的顶部紧紧吸住磁铁行走轮15，使磁铁行走轮15行走时摩擦力更大，行走不会打滑，所述磁铁行走轮15外侧包裹有橡胶套26，所述橡胶套26顶面与磁铁条14底面紧贴，橡胶套26的厚度为1-3mm，橡胶套26不会影响磁铁条14对磁铁行走轮15的吸力，且橡胶套26在这里还有两个作用：一是使磁铁行走轮15在行走槽13内行走的时候磁铁行走轮15与行走槽13顶部摩擦力增大，行走更稳定更有力，二是保护磁铁行走轮15，防止磁铁行走轮15磨损而导致行走颠簸、磁力变小、切割质量下降，因此，橡胶套26的作用很大，而橡胶套26磨损过多时，就要及时更换橡胶套26，避免切盘22行走不稳而导致切割金属复合板质量下降。

如图1、图3和图4所示，所述磁铁行走轮15通过轮轴连接有轮罩16，所述磁铁行走轮15外侧中间设有齿槽17，所述轮罩16底面与行走槽13底面相贴，所述轮罩16底面中心固定安装有安装壳27，两个所述的安装壳27内侧通过连杆18固定连接，使两个切盘22距离始终相等，且两个切盘22运行轨迹、两个切盘22平行，保证了定长切割，所述安装壳内17安装有第一电机19和第二电机20，所述第一电机19位于第二电机20正上方，第一电机19和第二电机20之间通过隔板隔开，互不干扰，这里第一电机19为低速电机，即转速为200-300rmin,保证切盘22的稳定前进切割，第二电机20为高速电机，转速为10000rmin或以上，保证了切盘22切割金属复合板的高效率，所述第一电机19通过电机轴安装有行走驱动齿轮21，所述行走驱动齿轮21与齿槽17啮合，所述第二电机20通过电机轴安装有切割盘22，所述切割盘22的侧面与水平面垂直，切盘22垂直切割金属复合板，切割更平整，所述切割盘22位于凹槽23正上方，切割盘22切割固定在下传输带7顶面的金属复合板时，因为凹槽23的存在而容纳了切盘22的底部，切盘22底面不会接触到下传输带7，保护了下传输带。磁铁行走轮15在轨道10的下侧行走槽13内行走的时候，切盘22切割下传输带7上的金属复合板，磁铁行走轮15转动到轨道10的上侧行走槽13时，切盘22对上输送带12的金属复合板进行切割，切盘22只有在上升和下降行走的时候才会有空转现象，切盘22空转距离短，切割效率高。

为了更好了解本发明，现将本发明的使用过程和工作原理详细介绍如下：

下传输带7将金属复合板运输到合适的切割位置后，机械爪8将金属复合板夹住，这时磁铁行走轮15正好下降到轨道10下侧而在轨道10下侧的行走槽13内行走，切盘22切割下传输带7上的金属复合板，切盘22切割下面的金属复合板完毕后，磁铁行走轮15进入上升的弧形行走槽13，在磁铁行走轮15上升到顶部之前，即当切盘22切割下传输带7上的金属复合板时，上输送带12将切割好的金属复合板运输走，将未加工的金属复合板输送到合适切割位置，液压杆3压紧金属复合板四角，磁铁行走轮15行走到轨道10上侧后，切盘22对上面的金属复合板进行切割，在上面的金属复合板被切割期间，下传输带7将切割好的金属复合板运输走，将为加工的金属复合板运输到合适位置后机械爪8夹紧，等待切盘22的切割，循环切割，效率高。

综上所述，本发明的主要特点在于：

(1)本发明通过磁铁行走轮在行走槽内行走，使切盘可以行走切割金属板，不需要复杂的程序指令控制，结构简单，成本低；

(2)本发明通过输送带输送金属复合板，然后切盘切割被液压杆或机械爪固定的复合金属板，平整切割，不会损坏金属复合板或改变金属复合板的形状，安全可靠；

(3)本发明的磁铁行走轮在轨道的下侧行走槽内行走的时候，切盘切割下传输带上的金属复合板，磁铁行走轮转动到轨道的上侧行走槽时，切盘对上输送带的金属复合板进行切割，切盘只有在上升和下降行走的时候才会有空转现象，切盘空转距离短，切割效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种金属复合板的车床高效率定长横切装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)包括顶板(2)，所述顶板(2)下表面固定安装有四个液压杆(3)，所述顶板(2)底面两侧固定安装有左侧板(4)和右侧板(5)，所述左侧板(4)和右侧板(5)之间通过下滚轴(6)固定安装有下传输带(7)，所述左侧板(4)和右侧板(5)均安装有机械爪(8)，所述左侧板(4)和右侧板(5)中部均通过支撑柱(9)固定安装有轨道(10)，所述左侧板(4)和右侧板(5)顶部均通过上滚轴(11)安装有上输送带(12)；

所述轨道(10)外侧设有行走槽(13)，所述行走槽(13)顶部安装有磁铁条(14)，所述行走槽(13)内安装有磁铁行走轮(15)，所述磁铁行走轮(15)通过轮轴连接有轮罩(16)，所述磁铁行走轮(15)外侧中间设有齿槽(17)，所述轮罩(16)底面与行走槽(13)底面相贴，所述轮罩(16)底面中心固定安装有安装壳(27)，两个所述的安装壳(27)内侧通过连杆(18)固定连接，所述安装壳内(27)安装有第一电机(19)和第二电机(20)，所述第一电机(19)位于第二电机(20)正上方，所述第一电机(19)通过电机轴安装有行走驱动齿轮(21)，所述行走驱动齿轮(21)与齿槽(17)啮合，所述第二电机(20)通过电机轴安装有切割盘(22)，所述行走槽(13)的端剖面形状为T形，所述磁铁条(14)底面的极性与磁铁行走轮(15)外侧的极性相反，所述磁铁行走轮(15)外侧包裹有橡胶套(26)，所述橡胶套(26)顶面与磁铁条(14)底面紧贴。

2.根据权利要求1所述的一种金属复合板的车床高效率定长横切装置，其特征在于：所述下传输带(7)位于轨道(10)正下方，所述下传输带(7)上设有凹槽(23)，所述凹槽(23)的长度方向与下传输带(7)长度方向平行，所述机械爪(8)水平高度比下传输带(7)顶面高度略高。

3.根据权利要求1所述的一种金属复合板的车床高效率定长横切装置，其特征在于：两个所述的轨道(10)位于同一水平面上且两者关于顶板(2)的竖直中心线对称，所述轨道(10)的轨迹形状为上下表面相互平行的类椭圆形，且轨道(10)的上下表面均与水平面平行。

4.根据权利要求1所述的一种金属复合板的车床高效率定长横切装置，其特征在于：两个所述的上输送带(12)位于同一水平面上且两者关于顶板(2)的竖直中心轴对称，所述液压杆(3)位于上输送带(12)正上方，所述液压杆(3)头部安装有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种金属复合板的车床高效率定长横切装置，其特征在于：所述左侧板(4)后端固定安装有后板(24)，所述后板(24)通过安装架安装有支撑轮(25)，所述支撑轮(25)位于两个上滚轴(11)之间，且支撑轮(25)顶面与上输送带(12)顶面在同一水平面上。

6.根据权利要求2所述的一种金属复合板的车床高效率定长横切装置，其特征在于：所述切割盘(22)的侧面与水平面垂直，所述切割盘(22)位于凹槽(23)正上方。