CN107900404A - 一种金属管加工用钻孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属管加工用钻孔装置,包括底板、电动机、控制箱、夹紧装置,所述底板下方设置支架,所述支架下端设置可调节底座,所述底板下方靠近所述支架处设置操作面板,所述底板下方远离所述操作面板处设置所述控制箱,所述夹紧装置包括第一V型块、第二V型块、第一电动推杆、第二电动推杆,所述底板上方设置所述第一V型块,所述第一V型块一侧设置所述第一电动推杆,所述第一V型块远离所述第一电动推杆处设置所述第二电动推杆,所述底板上方靠近所述第一V型块处设置所述第二V型块。有益效果在于:本发明通过夹紧装置快速使金属管定位,使用红外线射头判断钻孔位置的准确性,能快速实现加工定位及对齐,提高工作效率。

Description

一种金属管加工用钻孔装置
技术领域
本发明涉及金属管加工设备技术领域,具体涉及一种金属管加工用钻孔装置。
背景技术
金属管在石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业以及各行各业,是一种不可或缺的使用材料,其中包括的铁管、钢管、不锈钢管及铝管等使用非常广泛,因此金属管的各种加工设备也是应运而生,其中对金属管进行钻孔加工是常见的一种加工方式,钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作,而目前的钻孔设备受人为手工操作因素影响,容易造成孔钻孔后的位置不准确、钻孔操作过程中易出现失误导致产品报废及生产效率低下,且工作人员的劳动强度大。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属管加工用钻孔装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
一种金属管加工用钻孔装置,包括底板、电动机、控制箱、夹紧装置,所述底板下方设置支架,所述支架下端设置可调节底座,所述底板下方靠近所述支架处设置操作面板,所述底板下方远离所述操作面板处设置所述控制箱,所述夹紧装置包括第一V型块、第二V型块、第一电动推杆、第二电动推杆,所述底板上方设置所述第一V型块,所述第一V型块一侧设置所述第一电动推杆,所述第一V型块远离所述第一电动推杆处设置所述第二电动推杆,所述底板上方靠近所述第一V型块处设置所述第二V型块,所述底板上方远离所述第一V型块处设置立柱,所述立柱上端设置横梁,所述横梁上方靠近所述立柱处设置所述电动机,所述横梁上方设置滑动导轨,所述滑动导轨上设置伺服电机,所述横梁上靠近所述伺服电机处设置红外线射头,所述横梁下方设置活动杆,所述活动杆下方设置钻头,所述立柱与所述横梁之间设置支撑杆。
上述结构中,所述第一V型块通过所述第一电动推杆与所述第二电动推杆的作用下与所述第二V型块形成对金属管的夹紧定位,所述红外线射头通过射线预判断钻孔位置的准确性,所述电动机带动所述钻头旋转,通过所述操作面板控制所述活动杆上下移动,达到金属管钻孔的目的。
为了进一步提高钻孔的效率,所述可调节底座通过螺栓与所述支架连接,所述支架通过螺栓与所述底板连接。
为了进一步提高钻孔的效率,所述底板通过螺栓与所述控制箱连接,所述底板通过螺钉与所述操作面板连接。
为了进一步提高钻孔的效率,所述底板通过螺栓与所述立柱连接,所述立柱通过螺栓与所述横梁连接,所述横梁通过螺栓与所述电动机连接。
为了进一步提高钻孔的效率,所述横梁通过螺栓与所述滑动导轨连接,所述横梁通过螺栓与所述支撑杆连接,所述立柱通过螺栓与所述支撑杆连接。
为了进一步提高钻孔的效率,所述底板通过螺栓与所述第一V型块连接,所述底板通过螺栓与所述第二V型块连接,所述第一电动推杆与所述第二电动推杆通过螺纹与所述第一V型块连接,所述第一电动推杆与所述第二电动推杆通过螺栓与所述底板连接。
为了进一步提高钻孔的效率,所述电动机、所述伺服电机、所述红外线射头、所述操作面板通过导线与所述控制箱连接。
有益效果在于:本发明通过夹紧装置快速使金属管定位,使用红外线射头判断钻孔位置的准确性,能快速实现加工定位及对齐,提高工作效率。
附图说明
图1是本发明所述一种金属管加工用钻孔装置的主视图;
图2是本发明所述一种金属管加工用钻孔装置的左视图;
图3是本发明所述一种金属管加工用钻孔装置中夹紧装置的剖视图。
附图标记说明如下:
1、可调节底座;2、支架;3、底板;4、控制箱;5、第一电动推杆;6、第一V型块;7、钻头;8、活动杆;9、红外线射头;10、横梁;11、伺服电机;12、电动机;13、第二电动推杆;14、操作面板;15、第二V型块;16、支撑杆;17、滑动导轨;18、夹紧装置;19、立柱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明:
如图1-图3所示,一种金属管加工用钻孔装置,包括底板3、电动机12、控制箱4、夹紧装置18,底板3下方设置支架2,支架2下端设置可调节底座31,底板3下方靠近支架2处设置操作面板14,底板3下方远离操作面板14处设置控制箱4,夹紧装置18包括第一V型块6、第二V型块15、第一电动推杆5、第二电动推杆13,第一V型块6一侧设置第一电动推杆5,第一V型块6远离第一电动推杆5处设置第二电动推杆13,底板3上方靠近第一V型块6处设置第二V型块15,第一电动推杆5、第二电动推杆13控制第一V型块6相对于第二V型块15运动,底板3上方设置第一V型块6,底板3上方远离第一V型块6处设置立柱19,立柱19上端设置横梁10,横梁10上方靠近立柱19处设置电动机12,横梁10上方设置滑动导轨17,滑动导轨17上设置伺服电机11,横梁10上靠近伺服电机11处设置红外线射头9,红外线射头9的红外线与钻头7同心,通过红外线判断预钻孔位置正确性,横梁10下方设置活动杆8,活动杆8下方设置钻头7,立柱19与横梁10之间设置支撑杆16。
上述结构中,第一V型块6通过第一电动推杆5与第二电动推杆13的作用下与第二V型块15形成对金属管的夹紧定位,红外线射头9通过射线预判断钻孔位置的准确性,电动机12带动钻头7旋转,通过操作面板14控制活动杆8上下移动,达到金属管钻孔的目的。
为了进一步提高钻孔的效率,可调节底座1通过螺栓与支架2连接,支架2通过螺栓与底板3连接,底板3通过螺栓与控制箱4连接,底板3通过螺钉与操作面板14连接,底板3通过螺栓与立柱19连接,立柱19通过螺栓与横梁10连接,横梁10通过螺栓与电动机12连接,横梁10通过螺栓与滑动导轨17连接,横梁10通过螺栓与支撑杆16连接,立柱19通过螺栓与支撑杆16连接,底板3通过螺栓与第一V型块6连接,底板3通过螺栓与第二V型块15连接,第一电动推杆5与第二电动推杆13通过螺纹与第一V型块6连接,第一电动推杆5与第二电动推杆13通过螺栓与底板3连接,电动机12、伺服电机11、红外线射头9、操作面板14通过导线与控制箱4连接。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (7)

1.一种金属管加工用钻孔装置,其特征在于:包括底板(3)、电动机(12)、控制箱(4)、夹紧装置(18),所述底板(3)下方设置支架(2),所述支架(2)下端设置可调节底座(1),所述底板(3)下方靠近所述支架(2)处设置操作面板(14),所述底板(3)下方远离所述操作面板(14)处设置所述控制箱(4),所述夹紧装置(18)包括第一V型块(6)、第二V型块(15)、第一电动推杆(5)、第二电动推杆(13),所述底板(3)上方设置所述第一V型块(6),所述第一V型块(6)一侧设置所述第一电动推杆(5),所述第一V型块(6)远离所述第一电动推杆(5)处设置所述第二电动推杆(13),所述底板(3)上方靠近所述第一V型块(6)处设置所述第二V型块(15),所述底板(3)上方远离所述第一V型块(6)处设置立柱(19),所述立柱(19)上端设置横梁(10),所述横梁(10)上方靠近所述立柱(19)处设置所述电动机(12),所述横梁(10)上方设置滑动导轨(17),所述滑动导轨(17)上设置伺服电机(11),所述横梁(10)上靠近所述伺服电机(11)处设置红外线射头(9),所述横梁(10)下方设置活动杆(8),所述活动杆(8)下方设置钻头(7),所述立柱(19)与所述横梁(10)之间设置支撑杆(16)。
2.根据权利要求1所述的一种金属管加工用钻孔装置,其特征在于:所述可调节底座(1)通过螺栓与所述支架(2)连接,所述支架(2)通过螺栓与所述底板(3)连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属管加工用钻孔装置,其特征在于:所述底板(3)通过螺栓与所述控制箱(4)连接,所述底板(3)通过螺钉与所述操作面板(14)连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属管加工用钻孔装置,其特征在于:所述底板(3)通过螺栓与所述立柱(19)连接,所述立柱(19)通过螺栓与所述横梁(10)连接,所述横梁(10)通过螺栓与所述电动机(12)连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属管加工用钻孔装置,其特征在于:所述横梁(10)通过螺栓与所述滑动导轨(17)连接,所述横梁(10)通过螺栓与所述支撑杆(16)连接,所述立柱(19)通过螺栓与所述支撑杆(16)连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属管加工用钻孔装置,其特征在于:所述底板(3)通过螺栓与所述第一V型块(6)连接,所述底板(3)通过螺栓与所述第二V型块(15)连接,所述第一电动推杆(5)与所述第二电动推杆(13)通过螺纹与所述第一V型块(6)连接,所述第一电动推杆(5)与所述第二电动推杆(13)通过螺栓与所述底板(3)连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属管加工用钻孔装置,其特征在于:所述电动机(12)、所述伺服电机(11)、所述红外线射头(9)、所述操作面板(14)通过导线与所述控制箱(4)连接。
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