CN211965990U - 一种覆铜箔板加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆铜箔板加工用钻孔装置，属于加工钻孔装置技术领域，其技术方案要点是，包括支撑柜，支撑柜的上端面固定连接有工作台，工作台的前后两侧固定连接有横固定滑轨，工作台的上端面左侧固定连接有立柱，立柱的上端面固定连接有耐磨钢板，耐磨钢板的前端面固定连接有钢板，横固定滑轨的前端面活动连接有支杆，横固定滑轨的上方设置有纵固定滑轨，纵固定滑轨的内部滑动连接有滑杆，滑杆的后端面活动连接有固定块，固定块的前端面活动连接有转轴，转轴的外侧壁固定连接有钻头，钻头直接通过滑杆、横固定滑轨、纵固定滑轨移动，从而在覆铜箔板准确的钻孔，将覆铜箔板纵向加工钻孔时，从而掉落的废料不影响工作台上堵塞。

Description

一种覆铜箔板加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉加工钻孔装置技术领域，特别涉及一种覆铜箔板加工用钻孔装置。

背景技术

覆铜箔层压板是制作印制电路板的基板材料，它除了用作支撑各种元器件外，并能实现它们之间的电气连接或电绝缘，纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色。延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。

但是现有的覆铜箔板加工用钻孔装置所加工覆铜箔板大小不一致，难以固定，并且覆铜板打孔装置在对铜板打孔后，覆铜板的废料会堆积在工作台上，导致工作台堵塞，细小扬尘会影响操作者的健康，打孔的同时不能处理废料，造成机器发生故障。

实用新型内容

本实用新型提供一种覆铜箔板加工用钻孔装置，旨在解决现有的覆铜箔板加工用钻孔装置所加工覆铜箔板大小不一致，难以固定，并且覆铜板打孔装置在对铜板打孔后，覆铜板的废料会堆积在工作台上，导致工作台堵塞，细小扬尘会影响操作者的健康，打孔的同时不能处理废料，造成机器发生故障的问题。

为了实现的上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆铜箔板加工用钻孔装置，包括支撑柜，所述支撑柜的上端面固定连接有工作台，所述工作台的前后两侧固定连接有横固定滑轨，所述工作台的上端面左侧固定连接有立柱，所述立柱的上端面固定连接有耐磨钢板，所述耐磨钢板的前端面固定连接有钢板，所述横固定滑轨的前端面活动连接有支杆，所述横固定滑轨的上方设置有纵固定滑轨，所述纵固定滑轨的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的后端面活动连接有固定块，所述固定块的前端面活动连接有转轴，所述转轴贯穿滑杆的前端面，所述滑杆的正前方设置有钻头，所述钻头与所述转轴的外侧壁固定连接。

为了防止在加工的过程中扬尘飞溅出去，作为本实用新型一种覆铜箔板加工用钻孔装置优选的，所述耐磨钢板的前端面底部固定连接有吸尘板，所述吸尘板左右两侧分别与钢板的内部底端左右两侧固定连接。

为了使尺寸大小不一致的覆铜箔板固定加工，作为本实用新型一种覆铜箔板加工用钻孔装置优选的，所述钢板的外侧壁贯穿有丝杆，所述丝杆的数量有七个，七个所述丝杆外侧壁螺纹连接有螺帽，所述钢板的内部设置有固定夹，所述固定夹与所述丝杆固定连接。

为了达到了方便清理废料的效果，作为本实用新型一种覆铜箔板加工用钻孔装置优选的，所述工作台的上端面开设有吸尘槽，所述吸尘槽的内部滑动连接有吸尘箱，所述吸尘槽位于横固定滑轨的左侧。

为了使细小的扬尘不影响操作者的健康，覆铜板的废料不堆积，作为本实用新型一种覆铜箔板加工用钻孔装置优选的，所述吸尘板的下端固定连接有吸尘管，所述吸尘管的下端与吸尘箱的上端面固定连接。

为了使丝杆不会出现摇摆现象，作为本实用新型一种覆铜箔板加工用钻孔装置优选的，所述耐磨钢板与钢板的形状均呈“八边形”形状。

为了使操作人员方便操作，作为本实用新型一种覆铜箔板加工用钻孔装置，优选的，所述工作台的右侧固定连接有操作桌，操作桌的形状呈“长方体”状。

为了使钻孔方便定位，作为本实用新型一种覆铜箔板加工用钻孔装置优选的，所述支杆的上端面固定连接有定位块，所述支杆的数量有两个，两个所述支杆的相对的一侧与纵固定滑轨的后端面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种覆铜箔板加工用钻孔装置，立柱的上端面固定连接有耐磨钢板，耐磨钢板的前端面固定连接有钢板，钢板的外侧壁贯穿有丝杆，丝杆的数量有七，丝杆外侧壁螺纹连接有螺帽，七个丝杆贯穿于钢板内部的一端均固定连接有固定夹，根据加工覆铜箔板的尺寸大小，通过螺帽来调节丝杆上长度，然后用丝杆一端固定连接的固定夹来固定覆铜箔板，通过把板竖立起来对板进行加工钻孔，从而在加工覆铜箔板时，加工过程中产生的废料会从覆铜箔板上面掉落下去，不会堆积在工作台上，导致工作台上堵塞，影响工作效率；

2.该种覆铜箔板加工用钻孔装置，工作台的上端面开设有吸尘槽，吸尘槽的内部滑动连接有吸尘箱，吸尘槽于横固定滑轨左侧，吸尘箱的上端面活动连接有吸尘管，耐磨钢板的前端面下方固定连接有吸尘板，吸尘板左右两侧分别与钢板的内部底端左右两侧固定连接，吸尘板的下端固定连接有吸尘管，吸尘管的下端与吸尘箱的上端面固定连接，通过在耐磨钢板的下端设置吸尘板，吸尘板会把细小扬尘和废料吸收，从而解决细小扬尘影响操作者健康与废料堆积造成机器发生故障的问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种覆铜箔板加工用钻孔装置的整体结构图；

图2为本实用新型耐磨钢板的平面结构图；

图3为本实用新型支杆的结构图；

图4为本实用新型耐磨钢板的立体结构图；

图中，1、支撑柜；101、工作台；102、横固定滑轨；103、吸尘槽；104、吸尘箱；105、操作桌；201、立柱；202、耐磨钢板；203、钢板；204、丝杆；205、螺帽；206、固定夹；207、吸尘板；208、吸尘管；301、支杆；302、定位块；303、固定块；304、滑杆；305、纵固定滑轨；306、转轴；307、钻头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种覆铜箔板加工用钻孔装置，包括支撑柜1，支撑柜1的上端面固定连接有工作台101，工作台101的前后两侧固定连接有横固定滑轨102，工作台101的上端面左侧固定连接有立柱201，立柱201的上端面固定连接有耐磨钢板202，耐磨钢板202的前端面固定连接有钢板203，横固定滑轨102的前端面活动连接有支杆301，横固定滑轨102的上方设置有纵固定滑轨305，纵固定滑轨305的内部滑动连接有滑杆304，滑杆304的后端面活动连接有固定块303，固定块303的前端面活动连接有转轴306，转轴306的外侧壁固定连接有钻头307。

本实施方案中：工作台101的上端面左侧固定连接有立柱201，立柱201的上端面固定连接有耐磨钢板202，耐磨钢板202的前端面固定连接有钢板203，横固定滑轨102的前端面活动连接有支杆301，通过在工作台101的上端面设置立柱201，并将耐磨钢板202竖起来放置，使加工覆铜箔板的过程中产生的废料直接掉落，从而不会影响覆铜箔板的加工，通过在工作台101的两侧设置横固定滑轨102，使支杆301在横固定滑轨102的外部左右移动，横固定滑轨102的上方设置有纵固定滑轨305，纵固定滑轨305的内部滑动连接有滑杆304，纵固定滑轨305上连接的滑杆304在纵固定滑轨305的内部上下移动，方便对覆铜箔板进行钻孔。

具体的，耐磨钢板202的前端面底部固定连接有吸尘板207，吸尘板207左右两侧分别与钢板203的内部底端左右两侧固定连接。

本实施例中：通过设置钢板203进行遮挡，通过耐磨钢板202下端设置的吸尘板207对扬尘进行吸收，从而防止在加工的过程中扬尘飞溅出去。

具体的，钢板203的外侧壁贯穿有丝杆204，丝杆204的数量有七个，七个丝杆204外侧壁螺纹连接有螺帽205，钢板203的内部设置有固定夹206，固定夹206与丝杆204固定连接。

本实施例中：根据所需要加工的覆铜箔板的大小，操作者通过螺帽205调节丝杆204的长度，调节完成之后用固定在丝杆204一端的固定夹206固定所需要加工的覆铜箔板，从而方便对覆铜箔板的加工。

具体的，工作台101的上端面开设有吸尘槽103，吸尘槽103的内部滑动连接有吸尘箱104，吸尘槽103于横固定滑轨102左侧。

本实施例中：通过在工作台101的上端面设置吸尘箱104，使加工覆铜箔板产生的废料进入吸尘箱104的内部，通过吸尘箱104与吸尘槽103之间的滑动连接，使操作者把吸尘箱104从吸尘槽103的内部取出，对进入到吸尘箱104内部的废料进行处理，达到了方便清理废料的效果。

具体的，吸尘板207的下端固定连接有吸尘管208，吸尘管208的下端与吸尘箱104的上端面固定连接。

本实施例中：在对覆铜箔板钻孔过程中，掉落的废料与细小的扬尘会通过吸尘板207吸收到吸尘箱104的内部，从而防止扬尘对操作者的健康造成危害，同时防止废料会堆积在工作台上，导致工作台101堵塞。

具体的，耐磨钢板202与钢板203的形状均呈“八边形”形状。

本实施例中：通过钢板203的边，用螺帽205固定丝杆204，使丝杆205不会出现摇摆现象。

具体的，工作台101的右侧固定连接有操作桌105，操作桌105的形状呈“长方体”状。

本实施例中：通过设置操作桌105，使操作者在加工覆铜箔板时，不会接触到工作台101上端设置的部件，只需在操作桌105上进行操作，防止工作台101上端设置的部件在运行的过程中对操作者造成危险。

具体的，支杆301的上端面固定连接有定位块302，支杆301的数量有两个，两个支杆301的相对的一侧与纵固定滑轨305的后端面固定连接。

本实施例中：通过在支杆301一侧设置纵固定滑轨305，使滑杆304在纵固定滑轨305的内部上下移动时，定位块302阻挡滑杆304在纵固定滑轨305上滑出，从而方便对加工的覆铜箔板定位。

工作原理：首先，操作者将要加工的覆铜箔板，固定在立式放置覆铜箔板固定架上，操作者根据加工覆铜箔板大小，先通过螺帽205调节丝杆204的长度，调节好后用固定夹206将覆铜箔板固定，调节滑杆304使滑杆304在纵固定滑轨305的内部上下移动，支杆301通过横滑固定滑轨102向左滑动，操作者在操作桌105上操作，打开钻孔按钮，钻头307才会转动，开始钻第一个孔，之后，继续调节滑杆304使滑杆304在纵固定滑轨305的内部上下移动，支杆301通过横滑固定滑轨102向左滑动，进行下一次钻孔，加工过程中掉落的废料与扬尘落入到吸尘板207的上端面，然后被吸尘板207吸收，进入到吸尘箱104的内部，通过吸尘箱104与吸尘槽103之间的滑动连接，使操作者把吸尘箱104从吸尘槽103的内部取出，对进入到吸尘箱104内部的废料进行处理，达到了方便清理废料的效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种覆铜箔板加工用钻孔装置，包括支撑柜，其特征在于：所述支撑柜的上端面固定连接有工作台，所述工作台的正面与后面均固定连接有横固定滑轨，所述横固定滑轨的前端面活动连接有支杆，所述横固定滑轨的上方设置有纵固定滑轨，所述纵固定滑轨的相对一侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的后端面固定连接有固定块，所述固定块的前端面设置有转轴，所述转轴贯穿滑杆并延伸至滑杆的后面与固定块固定连接，所述滑杆的正前方设置有钻头，所述钻头与所述转轴的外侧壁固定连接，所述工作台的上端面左侧固定连接有立柱，所述立柱的上端面固定连接有耐磨钢板，所述耐磨钢板的右侧固定连接有钢板。

2.根据权利要求1所述的一种覆铜箔板加工用钻孔装置，其特征在于：所述耐磨钢板的前端面底部固定连接有吸尘板，所述吸尘板左右两侧分别与钢板的内部底端左右两侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种覆铜箔板加工用钻孔装置，其特征在于：所述钢板的外侧壁贯穿有丝杆，所述丝杆的数量有七个，七个所述丝杆的外侧壁螺纹连接有螺帽，所述钢板的内部设置有固定夹，所述固定夹与所述丝杆固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种覆铜箔板加工用钻孔装置，其特征在于：所述工作台的上端面开设有吸尘槽，所述吸尘槽的内部滑动连接有吸尘箱，所述吸尘槽位于横固定滑轨的左侧。

5.根据权利要求2所述的一种覆铜箔板加工用钻孔装置，其特征在于：所述吸尘板的下端固定连接有吸尘管，所述吸尘管的下端与吸尘箱的上端面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种覆铜箔板加工用钻孔装置，其特征在于：所述耐磨钢板与钢板的形状均呈“八边形”形状。

7.根据权利要求1所述的一种覆铜箔板加工用钻孔装置，其特征在于：所述工作台的右侧固定连接有操作桌，所述操作桌的形状呈“长方体”状。

8.根据权利要求1所述的一种覆铜箔板加工用钻孔装置，其特征在于：所述支杆的上端面固定连接有定位块，所述支杆的数量有两个，两个所述支杆相对设置的一侧与纵固定滑轨固定连接。

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