CN107900298A - 一种生产高品质连铸板坯的结晶器喂带装置 - Google Patents
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Abstract
一种生产高品质连铸板坯的结晶器喂带装置，属于连铸设备技术领域。包括喂带板卷轴、钢带、喂带引导槽、支撑臂一、支撑臂二、浸入式水口、结晶、支撑臂三和支撑臂四；钢带盘在喂带板卷轴上，共同组成钢带系统，喂带板卷轴由电脑和电机控制，从而实现钢带的自动化喂入；喂带引导槽与支撑臂一、支撑臂二、支撑臂三、支撑臂四为焊接连接；支撑臂一，支撑臂二，支撑臂三、支撑臂四使用滑扣与结晶器平台连接，能随时拆卸，不影响更换水口操作；钢带穿入喂带引导槽，喂带引导槽由两部分组成，分别是引导槽弯曲部分和引导槽垂直部分。优点在于，可以准确的将钢带喂入到结晶器的厚度中心位置，设备拆卸方便，不影响其他结晶器操作。
Description
技术领域
本发明属于连铸设备技术领域，特别是提供了一种生产高品质连铸板坯的结晶器喂带装置。
背景技术
目前，连铸板坯的心部质量问题一直受到冶金工作者的关注，针对如何减少板坯心部的疏松、缩孔和偏析等问题，冶金工作者也提出了大量的措施，这其中就包括结晶器喂带技术。
对于结晶器喂带技术也有部分报道，但是其仅公布了该工艺，并未明确说明其喂带设备，加之结晶器和其上方的中间包之间距离有限，操作空间极其狭小，因此要想准确达到提高中心偏析的效果，仍需要一个合理又易于操作的结晶器喂带装置。
连铸板坯的缺陷集中在板坯的厚度中心位置，其主要就是板坯厚度中心最后凝固，由选分结晶、柱状晶搭桥等诸多因素造成的，如果使得板坯的厚度中心位置提前凝固，分散缺陷位置，则会有效提高铸坯的均匀性。因此将板带准确的喂入到连铸板坯的厚度中心位置是本专利的核心点。将钢板精准的喂入到板坯的厚度中心位置，可以使得板坯的心部优先凝固，从而减少板坯心部最后凝固而带来的疏松、缩孔和偏析等缺陷，继而提高由该铸坯轧制而成的钢板的抗酸性能。
伊萨耶夫·欧列格，吴开明等人在申请号“201410740946.1”的专利中公布了一种中低碳高强度钢均质化铸坯的生产方法。
伊萨耶夫·欧列格，吴开明等人在申请号“201410742280.3”的专利中公布了一种中高碳高强度钢均质化铸坯的生产方法。
陈辉等人在《金属铸锻焊技术》杂志中出版了“连铸中心偏析控制研究发展”中提到了结晶器喂带技术。
于林辉等人在《铸造》杂志中出版的“连铸结晶器喂钢带工艺研究”中提到了结晶器喂带技术。
李宝宽等人在《第十六届全国炼钢学术会议论文集》中出版的“结晶器喂钢带技术及其模型化研究”中提到了结晶器喂带技术。
刘东业等人在申请号为“201210565960.3”的专利中提到了一种连铸结晶器喂钢带系统。
刘东业等人在申请号为“201220718943.4”的专利中提到了一种连铸结晶器喂钢带系统。
以上提到的专利与文章都仅仅介绍了该项技术，但都没有提到具体的设备，没有说明该如何准确的将钢带喂入到结晶器厚度中心位置，也没有提到通过该方法可以有效提高钢板的抗酸性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产高品质连铸板坯的结晶器喂带装置，可以在结晶器上方有限的空间内，准确的将钢带喂入到结晶器的厚度中心位置，减少由于板坯中心位置最后凝固而造成的疏松、缩孔及偏析等缺陷，从而提高铸坯心部质量，继而提高轧制后钢板的抗酸性能，且装置拆卸方便，不影响结晶器的其他操作。另外，使用本发明生产的铸坯轧制成的钢板可以具有良好的抗酸性能，值得向板坯生产厂家推广。
本发明包括喂带板卷轴1、钢带2、喂带引导槽3、支撑臂一4、支撑臂二7、浸入式水口8、结晶9、支撑臂三10和支撑臂11。如图1、图2和图3所示。其中，钢带2盘在喂带板卷轴1上，共同组成钢带系统，喂带板卷轴由电脑和电机控制，从而实现钢带的自动化喂入；喂带引导槽3与支撑臂一4，支撑臂二7，支撑臂三10、支撑臂四11为焊接连接；支撑臂一4，支撑臂二7，支撑臂三10、支撑臂四11使用滑扣与结晶器平台5连接，这样可以随时拆卸，不影响更换水口操作。
钢带2盘在喂带板卷轴1上，共同组成钢带系统，喂带板卷轴由电脑和电机控制，从而实现钢带的自动化喂入，钢带2的厚度在1～3mm之间，钢带2的宽度d＝200～1300mm。钢带2穿入喂带引导槽3，喂带引导槽3由两部分组成，分别是引导槽弯曲部分和引导槽垂直部分，弯曲部分的半径为R＝300～500mm，垂直部分的高度为H＝300～500mm。另外引导槽内壁厚度为b＝2～8mm。引导槽的垂直部分与结晶器液面的距离为e＝10～300mm，这样保证钢带可以准确喂入结晶器的厚度中心位置，又不会造成引导槽的烧毁。引导槽的宽度D＝200～1300mm。
喂带引导槽3与支撑臂一4，支撑臂二7，支撑臂三10、支撑臂四11为焊接连接，这四个支撑臂的尺寸完全相同，其形状为L型，由两个钢管焊接而成，钢管的外径均为a，其中a＝20～40mm。支撑臂的臂长度为L＝100～800mm。支撑臂的高度为h＝100～300mm。每个支撑臂距离引导槽边缘的横向距离f＝50～100mm。支撑臂与引导槽连接的位置正好为垂直部分的最上沿。支撑臂一4，支撑臂二7，支撑臂三10、支撑臂四11使用滑扣与结晶器平台5连接，这样可以随时拆卸，不影响更换水口操作。
该结晶器喂带装置的使用方法如下：
1)这种装置适用的结晶器厚度W＝100mm～400mm，结晶器宽度M＝1000～3000mm。
2)同时安装两个该装置在水口8的两侧，对称使用。
3)在结晶器安装完毕后，即可将该装置安装在一侧，待中间包车到位后，再安装另一侧的该装置。在引锭杆启动后，则可开始使用该装置进行喂带操作，喂带速度＝0.8v～1.4v之间，v为连铸拉速，其中v＝0.5～2.0m/min。
4)在更换水口操作时，可先将一侧的该装置拆下，然后更换水口，更换结束后，再将该装置重新安装，继续使用。
本发明的优点有1)可以准确的将钢带喂入结晶器的厚度中心位置，实现连铸板坯心部的优先凝固，从而降低心部的偏析程度，提高连铸板坯的心部质量。2)本装置不会影响其他的结晶器操作，且拆卸简单，易于推广。3)使用该方法生产的铸坯轧制成的钢板，心部质量明显提高，可以具备良好的抗酸性能。
附图说明
图1是结晶器喂带装置的左视图，其中，喂带板卷轴1、钢带2、喂带引导槽3、支撑臂一4、结晶器平台5、结晶器内钢液液面6、支撑臂二7、浸入式水口8、结晶9。L为支撑臂的臂长，单位mm；h为支撑臂臂高，单位mm；a为支撑臂外径，单位mm；b为引导槽内壁厚，单位mm；R为引导槽弯曲部分的半径，单位mm；H为引导槽垂直部分的高，单位mm；e为引导槽出口位置与液面之间的距离，单位mm；W为结晶器厚度，单位mm。
图2是结晶器喂带装置的俯视图。其中、支撑臂三10、支撑臂四11；f为支撑臂到引导槽边缘的距离，单位mm；M为结晶器宽度，单位mm；D为引导槽宽度，单位mm；d为钢带宽度，单位mm；
图3是结晶器喂带装置的主视图。
具体实施方式
本发明包括喂带板卷轴1、钢带2、喂带引导槽3、支撑臂一4、支撑臂二7、浸入式水口8、结晶9、支撑臂三10和支撑臂11。如图1、图2和图3所示。其中，钢带2盘在喂带板卷轴1上，共同组成钢带系统，喂带板卷轴由电脑和电机控制，从而实现钢带的自动化喂入；喂带引导槽3与支撑臂一4，支撑臂二7，支撑臂三10、支撑臂四11为焊接连接；支撑臂一4，支撑臂二7，支撑臂三10、支撑臂四11使用滑扣与结晶器平台5连接，这样可以随时拆卸，不影响更换水口操作。
1)钢带2盘在喂带板卷轴1上，由电脑和电机控制喂带板卷轴1，从而实现钢带的自动化喂入，钢带2的厚度为2mm，宽度d＝450mm。
2)钢带2穿入喂带引导槽3，喂带引导槽由两部分组成，分别是引导槽弯曲部分和引导槽垂直部分，其中弯曲部分的半径为R，其中R＝400mm，垂直部分的高度为H，其中H＝400mm。另外引导槽内壁厚度为b，其中b＝3mm。引导槽的垂直部分与结晶器液面的距离为e，其中e＝30mm，这样保证钢带可以直接喂入结晶器的厚度中心位置，又不会造成引导槽的烧毁，引导槽的宽度D＝500mm。
3)喂带引导槽3和支撑臂一4，支撑臂二7，支撑臂三10、支撑臂四11为焊接连接，这四个支撑臂的尺寸完全相同，其形状为L型，由两个钢管连接而成，钢管的外径均为a＝25mm。支撑臂的臂长度为L＝350mm。支撑臂的高度为h＝150mm。每个支撑臂距离引导槽边缘的横向距离f＝60mm。支撑臂与引导槽连接的位置正好为垂直部分的最上沿，为焊接连接。四个支撑臂安置在结晶器平台5上，使用滑扣与结晶器平台连接，这样可以随时拆卸，不影响更换水口操作。
由以上三个部分组成的结晶器喂带装置的使用方法如下：
1)这种装置适用的结晶器厚度W＝280mm，结晶器宽度M＝2000mm。
2)同时安装两个该装置在水口8的两侧，对称使用。
3)在结晶器安装完毕后，即可将该装置安装在一侧，带中间包车到位后，再安装另一侧的该装置。在引锭杆启动后，则可开始使用该装置进行喂带操作，喂带速度＝1m/min，v为连铸拉速，其中v＝1m/min，
4)在更换水口操作时，可先将一侧的该装置拆下，然后更换水口，更换结束后，再将该装置换上，继续使用。
Claims (3)
1.一种生产高品质连铸板坯的结晶器喂带装置，其特征在于，包括喂带板卷轴、钢带、喂带引导槽、支撑臂一、支撑臂二、浸入式水口、结晶、支撑臂三和支撑臂四；钢带(2)盘在喂带板卷轴(1)上，共同组成钢带系统，喂带板卷轴由电脑和电机控制，从而实现钢带的自动化喂入；喂带引导槽(3)与支撑臂一(4)、支撑臂二(7)、支撑臂三(10)、支撑臂四(11)为焊接连接；支撑臂一(4)，支撑臂二(7)，支撑臂三(10)、支撑臂四(11)使用滑扣与结晶器平台(5)连接，能随时拆卸，不影响更换水口操作；
钢带(2)穿入喂带引导槽(3)，喂带引导槽(3)由两部分组成，分别是引导槽弯曲部分和引导槽垂直部分。
2.根据权利要求1所述的结晶器喂带装置，其特征在于，钢带(2)的厚度在1～3mm之间，钢带2的宽度d＝200～1300mm；喂带引导槽弯曲部分的半径为R＝300～500mm，垂直部分的高度为H＝300～500mm；引导槽内壁厚度为b＝2～8mm；引导槽的垂直部分与结晶器液面的距离为e＝10～300mm，这样保证钢带准确喂入结晶器的厚度中心位置，又不会造成引导槽的烧毁；引导槽的宽度D＝200～1300mm。
3.根据权利要求1所述的结晶器喂带装置，其特征在于，支撑臂一(4)，支撑臂二(7)，支撑臂三(10)和支撑臂四(11)的尺寸完全相同，其形状为L型，由两个钢管焊接而成，钢管的外径均为a，其中a＝20～40mm；支撑臂的臂长度为L＝100～800mm，支撑臂的高度为h＝100～300mm，每个支撑臂距离引导槽边缘的横向距离f＝50～100mm；支撑臂与引导槽连接的位置正好为垂直部分的最上沿。
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