CN107894456A - 一种用于铸件整体磁粉检测的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铸件缺陷检测技术领域内一种用于铸件整体磁粉检测的方法，本发明的方法，针对铸件的结构同时设置多路通电电流持续通电，对铸件表面的一定厚度层进行整体磁化，形成多个方向高强度的磁场，达到整体磁化的目的，然后对铸件表面整体喷洒磁悬液，整体检测铸件表面的缺陷情况；同时检测过程中对磁场强度不符合要求的部位标记后，重新改变通电磁化的方式进行二次磁化检测。本发明的方法中，不需要将铸件划分区域分别磁化，也不需要人工手持磁棒分别磁化检测，大大降低检测操作人员的劳动强度，并且通过夹持工具对铸件整体多路通电磁化，明显提高检测效率。

Description

一种用于铸件整体磁粉检测的方法
技术领域
本发明涉及铸件缺陷检测技术领域，特别涉及一种用于铸件整体磁粉检测的方法。
背景技术
目前国内外磁粉检测采用的设备主要是移动式磁粉探伤机和便携式磁粉探伤机。这类磁粉探伤机磁化电流输出一般为600~5000A，采用触棒法进行检测，大型铸钢件检测时先对检验表面进行分区，区域规格大致为150×150mm的均匀区域，两个触棒的间距一般控制在75~200mm，但最短不得小于75mm。现有技术中，触棒法磁化如图1所示，使用触棒单独地感应周向磁场进行磁化，每个分区内通过两次相互垂直方向的磁化，磁化强度的有效区域1的面积仅为75×75mm。通过对相邻区域进行重叠检测，达到磁化操作逐步覆盖整个铸件的目的，这种检测方法需要长时间托举触棒及其缆线，大量消耗操作人员体力，劳动强度大，耗费时间长，磁化操作不方便，检验效率极低。
发明内容
本发明的针对现有技术中磁粉探伤检测大型铸件时检测效率低，操作人员劳动强度大的问题，提供一种用于铸件整体磁粉检测的方法，实现多路电流整体磁化铸件，免去检测过程中对铸件表面划分区域，降低检测人员的劳动强度，提高检测效率。
本发明的目的是这样实现的，一种用于铸件整体磁粉检测的方法， 包括如下步骤：
第一步，绘制铸件结构草图，在草图上标记各路电流输入端夹具和输出端夹具的固定位置，并根据各路电流的流向标记磁场强度测试点的位置；所述输入端夹具和输出端夹具用于夹持各组电路的输入电缆和输出电缆；
第二步，将铸件吊运至磁粉探伤设备附近的支垫工装上平稳放置；
第三步，按第一步草图的标记位置，分别在铸件表面对应的位置固定输入端夹具和输出端夹具并分别编号标记，然后分别连接各组电路的电缆；
第四步，将配制的磁悬液均匀的喷洒在铸件表面上，使铸件表面均匀润湿，将各路电缆同时通电磁化铸件表面，使用磁场强度计测量各磁场强度测试点位置的磁场强度，将磁场强度低于2.4KA/m的区域在草图上进一步标记；
第五步，拆卸夹具，仔细检查铸件表面是否有缺陷，并对缺陷部位进行标记；
第六步，对铸件空腔部位磁场强度不足的区域、第四步中标记的磁场强度低于2.4KA/m的区域以及夹具夹持的部位单独进行第二次通电磁化，并进行第二次的表面检查。
本发明的用于铸件整体磁粉检测的方法，针对铸件的结构同时设置多路通电电流持续通电，对铸件表面的一定厚度层进行整体磁化，形成多个方向高强度的磁场，达到整体磁化的目的，然后对铸件表面整体喷洒磁悬液，整体检测铸件表面的缺陷情况；同时检测过程中对磁场强度不符合要求的部位标记后，重新改变通电磁化的方式进行二次磁化检测。本发明的方法中，不需要将铸件划分区域分别磁化，也不需要人工手持磁棒分别磁化检测，大大降低检测操作人员的劳动强度，并且通过夹持工具对铸件整体多路通电磁化，明显提高检测效率。
为便于实现对铸件表面进行整体多方向磁化，所述磁粉探伤设备设有两组或两组以上电路，第三步中，每组电路对应的输入端和输出端分别连接若干条连接电缆，分别与铸件表面标记的对应位置的输入端夹具和输出端夹具连接，第四步中，进行磁场强度检测时三组电路分别循环通电，在铸件表面产生不同方向和强度的磁场。
为使铸件表面均匀的通电磁化，第一步中，在铸件表面设置各电路的输入输出固定位置时，同一路电路的输入端夹具与输出端夹具在铸件表面的位置中心对称，使铸件表面各输入端夹具和输出端夹具的连线呈“米”字型交错分布。
为保证磁化强度，所述磁粉探伤设备的输出总电流为18000~20000A，各路电路的通电电流为：铸件检测部位的壁厚T≤19mm，电流强度为3.5～4.5A/mm；若检测部位的壁厚T＞19mm，电流强度为4～5A/mm。
附图说明
图1为现有技术中磁粉探伤检测中用触棒法磁化区域的示意图。
图2为本发明的用于铸件整体磁粉检测的方法的整体磁化的电路连接端的夹具在铸件表面的分布示意图。
具体实施方式
下面结合附图以一具体铸件的检测实施例详细说明本发明的检测方法。
如图2所示为本实施例于用于铸件整体磁粉检测的大型缸体铸件4，具体检测过程为：第一步，绘制铸件4结构草图，该步中，铸件的结构草图可以直接绘制，也可以从本公司的现成的设计或工艺图纸中通过内部系统直接调用，根据铸件的结构和尺寸，在铸件的草图上标记用于磁化铸件的多路电流输入端夹具和输出端夹具的固定位置，如图2中的M、N、O，P、Q、R的位置为固定输入端夹具2的位置，M1、N1、O1，P1、Q1、R1的位置为固定输出端夹具3的位置，再根据各路电流的流向标记磁场强度测试点的位置；在本发明中，输入端夹具2和输出端夹具3用于夹持各组电路的输入电缆和输出电缆，对各路电路进行低电压高电流通电，使铸件表面整体产生高强度的磁场，为使铸件表面均匀的通电磁化，同一路电路的输入端夹具与输出端夹具在铸件表面的位置中心对称，使铸件表面各输入端夹具和输出端夹具的连线呈“米”字型交错分布。
完成第一步的铸件的整体磁化的通电位置和检测位置的预设后，进行第二步，将铸件4吊运至磁粉探伤设备附近的支垫工装上平稳放置；然后进行第三步，根据第一步中草图中预设的位置在铸件表面分别固定各输入端夹具2和输出端夹具3，并且分别对同一组电路对应的输入端夹具和输出端夹具按草图中相应的编号进行标记，以便于后面各电路电缆的对应连接；紧接着，按编号标记分别进行各组对应的电路电缆的连接。本实施例中的磁粉探伤设备共有三组电路，每组电路对应的输入端和输出端分别设置八条电缆备用，因本实施例的铸件只设置了六个输入端夹具和六个输出端夹具，连接时，三组电路对应的输入端的电缆分别取其中的六条电缆与铸件的六个分别与铸件的六个输入端夹具夹持连接，再取与六个输入端电缆对应的六个输出端电缆与铸件上对应的六个输出端夹具夹持连接。第四步中，进行磁场强度检测时三组电路分别循环通电，在铸件表面产生不同方向和强度的磁场。
完成第三步铸件整体磁用电路的连接后，进行第四步，将配制的符合磁粉探伤检测的磁悬液均匀的喷洒在铸件表面上，使铸件表面均匀润湿，将各路电缆同时通高，并且三路电路循环通电，在铸件表面产生不同方向和强度的磁场。为保证铸件表面整体达到磁化要求的强度，磁粉探伤设备的输出总电流一般一般为18000~20000A，具本到各组电路的通电电流为：铸件检测部位的壁厚T≤19mm，电流强度为3.5～4.5A/mm；若检测部位的壁厚T＞19mm，电流强度为4～5A/mm。通过上述强电流后，使用磁场强度计测量各磁场强度测试点位置的磁场强度，将磁场强度低于2.4KA/m的区域在草图上进一步标记，以便后续进行二次通电磁化。
对铸件表面通电磁化后，进行第五步，拆卸各输入端夹具和输出端夹具，借助相应的光源仔细检查铸件表面是否有缺陷，并对缺陷部位进行标记以便于检测后的修补。
上完上述初步的整体磁化检测后，还需对对铸件空腔部位对应的磁场强度不足的区域、第四步中标记的磁场强度低于2.4KA/m的区域以及夹具夹持的部位单独进行第二次通电磁化，并进行第二次的表面检查。至此完成全面铸件整体磁粉检测。
本发明的用于铸件整体磁粉检测的方法，针对铸件的结构同时设置多路通电电流持续通电，对铸件表面的一定厚度层进行整体磁化，形成多个方向高强度的磁场，达到整体磁化的目的，然后对铸件表面整体喷洒磁悬液，整体检测铸件表面的缺陷情况；同时检测过程中对磁场强度不符合要求的部位标记后，重新改变通电磁化的方式进行二次磁化检测。本发明的方法中，不需要将铸件划分区域分别磁化，也不需要人工手持磁棒分别磁化检测，大大降低检测操作人员的劳动强度，并且通过夹持工具对铸件整体多路通电磁化，明显提高检测效率。

Claims (4)

1.一种用于铸件整体磁粉检测的方法， 包括如下步骤：
第一步，绘制铸件结构草图，在草图上标记各路电流输入端夹具和输出端夹具的固定位置，并根据各路电流的流向标记磁场强度测试点的位置；所述输入端夹具和输出端夹具用于夹持各组电路的输入电缆和输出电缆；
第二步，将铸件吊运至磁粉探伤设备附近的支垫工装上平稳放置；
第三步，按第一步草图的标记位置，分别在铸件表面对应的位置固定输入端夹具和输出端夹具并分别编号标记，然后分别连接各组电路的电缆；
第四步，将配制的磁悬液均匀的喷洒在铸件表面上，使铸件表面均匀润湿，将各路电缆同时通电磁化铸件表面，使用磁场强度计测量各磁场强度测试点位置的磁场强度，将磁场强度低于2.4KA/m的区域在草图上进一步标记；
第五步，拆卸各输入端夹具和输出端夹具，仔细检查铸件表面是否有缺陷，并对缺陷部位进行标记；
第六步，对铸件空腔部位磁场强度不足的区域、第四步中标记的磁场强度低于2.4KA/m的区域以及夹具夹持的部位单独进行第二次通电磁化，并进行第二次的表面检查。
2.根据权利要求1所述的用于铸件整体磁粉检测的方法，其特征在于，所述磁粉探伤设备设有两组或两组以上电路，第三步中，每组电路对应的输入端和输出端分别连接若干条连接电缆，分别与铸件表面标记的对应位置的输入端夹具和输出端夹具连接，第四步中，进行磁场强度检测时三组电路分别循环通电，在铸件表面产生不同方向和强度的磁场。
3.据权利要求1所述的用于铸件整体磁粉检测的方法，其特征在于，第一步中，在铸件表面设置各电路的输入端和输出端固定位置时，同一路电路的输入端夹具与输出端夹具在铸件表面的位置中心对称，使铸件表面各输入端夹具和输出端夹具的连线呈“米”字型交错分布。
4.据权利要求1所述的用于铸件整体磁粉检测的方法，其特征在于，所述磁粉探伤设备的输出总电流为18000~20000A，各路电路的通电电流为：铸件检测部位的壁厚T≤19mm，电流强度为3.5～4.5A/mm；若检测部位的壁厚T＞19mm，电流强度为4～5A/mm。
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