CN107894222A - 一种用于电梯导轨的自动检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于电梯导轨的自动检测设备，包括底座，所述底座上成型有第一滑槽，所述第一滑槽内成型有第一齿条，底板上设有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条相啮合，底板上设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二齿轮，检测板的底部成型有与第二滑槽相平行的第二齿条，所述第二齿条与第二齿条相啮合；所述第一齿轮固定插接在第一转轴上，所述第一转轴的一端固定连接驱动电机的输出轴、另一端成型有外花键部，所述外花键部上插套有中心具有内花键孔的第一锥齿轮，所述第二齿轮固定插接在第二转轴上，所述第二转轴上固定插接有第二锥齿轮。本发明结构简单、降低了生产成本。
Description
技术领域：
本发明涉及电梯检测的技术领域，具体是涉及一种用于电梯导轨的自动检测设备。
背景技术：
由于电梯导轨要求是直线型,因此需要进行直线度到检测。导轨直线度测量的几种方法，应用电子经纬仪、测距仪、电子水准仪等一些高精度电子仪器的方法，并对数据进行了分析。但是这些仪器的结构复杂，生产成本和销售价都比较高，一般的企业无力承受。而现有技术中有一种电梯导轨直线度全自动检测机，这种检测机实现了电梯导轨检测过程的自动化，提高了工作效率，计算精确，但是该检测机的结构仍然比较复杂。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的用于电梯导轨的自动检测设备，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容：
本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单、降低生产成本的用于电梯导轨的自动检测设备。
本发明涉及一种用于电梯导轨的自动检测设备，包括底座，所述底座上成型有第一滑槽，所述第一滑槽内成型有第一齿条，底座上设有能沿第一滑槽滑动的底板，所述底板上设有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条相啮合，底板上设有与第一滑槽相垂直的第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二齿轮，底板上设有能沿第二滑槽滑动的检测板，所述检测板的底部成型有与第二滑槽相平行的第二齿条，所述第二齿条与第二齿条相啮合；
所述第一齿轮固定插接在第一转轴上，所述第一转轴的一端固定连接驱动电机的输出轴、另一端成型有外花键部，所述外花键部上插套有中心具有内花键孔的第一锥齿轮，所述内花键孔与外花键部相配合，所述第二齿轮固定插接在第二转轴上，所述第二转轴上固定插接有与第一锥齿轮配合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相垂直，内花键孔四周的第一锥齿轮上成型有与内花键孔同心的环形限位槽，所述环形限位槽内插接有环形限位杆，环形限位槽的内壁上成型有环形凹槽，所述环形限位杆的一端成型有环形的限位台，所述限位台插接在所述环形凹槽内并可在环形凹槽内沿第一锥齿轮的轴向移动，环形限位杆的另一端固定连接调节气缸的活塞杆。
借由上述技术方案，本发明在使用时，将本设备的检测板紧贴在待测的电梯导轨表面上，检测板滑动来进行检测。具体地，驱动电机通过第一转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮与第一滑槽内的第一齿条啮合从而带动底板横向滑动来调整检测板的横向位置。底板在横向滑动的同时，当需要调节检测板的纵向位置时，只需调节气缸的活塞杆收缩，环形限位杆的限位台在环形限位槽的环形凹槽内移动并抵靠在环形凹槽的一端内壁上，从而环形限位杆拉动第一锥齿轮移动并与第二锥齿轮相啮合，由于第一锥齿轮的内花键孔与第一转轴的外花键部相配合，因此第一锥齿轮能在第一转轴上移动的同时跟随第一转轴转动，从而带动第二转轴和第二齿轮转动，第二齿轮与第二齿条相啮合实现检测板的纵向位置调整。当需进一步调整检测板的横向位置和纵向位置时，只需使第一锥齿轮和第二锥齿轮保持啮合，然后驱动电机正反转来带动检测板纵向来回移动，直至检测板的纵向位置调节完成，之后调节气缸的活塞杆伸展，带动第一锥齿轮离开第二锥齿轮，然后驱动电机再进行正反转带动检测板横向来回移动，直至检测板的横向位置调节完成，至此，实现了检测板的横向和纵向的位移控制，方便电梯导轨的检测。
通过上述方案，本发明的用于电梯导轨的自动检测设备利用两组齿轮和齿条的结构，加之两个锥齿轮的啮合分离，实现了检测板横向和纵向的位移控制，结构简单，生产成本低。
作为上述方案的一种优选，所述底座的两端设有光电限位开关，所述底板的两端设有与所述光电限位开关相配合的光电感应器，光电限位开关外侧的底座上设有机械限位器。按上述方案，当底板横向移动至底座两端时，通过光电限位开关和光电感应器的配合，可以实现底板停止移动，以免滑出底座外；当广电限位开关或光电感应器失灵时，还可以通过机械限位器进行限位，起到了双重限位的作用，提高了限位的可靠性。
作为上述方案的一种优选，所述底座上成型有与第一滑槽相平行的第一导向槽，所述底板的底部成型有第一导向块，所述第一导向块插接在所述第一导向槽内；所述底板上成型有与第二滑槽相平行的第二导向槽，所述检测板的底部成型有第二导向块，所述第二导向块插接在所述第二导向槽内。
作为上述方案的一种优选，所述底板内成型有安装槽，所述第一齿轮、第二齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、调节气缸均位于所述安装槽内，调节气缸固定在安装槽的内壁上。
作为上述方案的一种优选，所述第一齿轮的下端穿出底板并插接在第一滑槽内。
作为上述方案的一种优选，所述检测板压靠在底板上。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明：
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1为本发明的俯视结构示意图；
图2为本发明的局部结构示意图；
图3为本发明中第一锥齿轮的结构示意图；
图4为图3的剖视结构示意图；
图5为本发明中底板的两个角度的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1、图2、图5，本发明所述的一种用于电梯导轨的自动检测设备，包括底座1，所述底座1上成型有第一滑槽11，所述第一滑槽11内成型有第一齿条21，底座1上设有能沿第一滑槽11滑动的底板3，所述底板3上设有第一齿轮41，所述第一齿轮41的下端穿出底板3并插接在第一滑槽11内，第一齿轮41与第一齿条21相啮合，底板3上设有与第一滑槽11相垂直的第二滑槽32，所述第二滑槽32内设有第二齿轮42，底板3上设有能沿第二滑槽32滑动的检测板5，所述检测板5压靠在底板3上，检测板5的底部成型有与第二滑槽32相平行的第二齿条22，所述第二齿条22与第二齿轮42相啮合。
参见图2至图4，所述第一齿轮41固定插接在第一转轴61上，所述第一转轴61的一端固定连接驱动电机(未图示)的输出轴、另一端成型有外花键部611，所述外花键部611上插套有中心具有内花键孔811的第一锥齿轮81，所述内花键孔811与外花键部611相配合，所述第二齿轮42固定插接在第二转轴62上，所述第二转轴62上固定插接有与第一锥齿轮81配合的第二锥齿轮82，所述第二锥齿轮82与第一锥齿轮81相垂直，内花键孔811四周的第一锥齿轮81上成型有与内花键孔811同心的环形限位槽812，所述环形限位槽812内插接有环形限位杆9，环形限位槽812的内壁上成型有环形凹槽813，所述环形限位杆9的一端成型有环形的限位台91，所述限位台91插接在所述环形凹槽813内并可在环形凹槽813内沿第一锥齿轮81的轴向移动，环形限位杆9的另一端固定连接调节气缸10的活塞杆。
本实施例中，所述底板2内成型有安装槽(未图示)，所述第一齿41轮、第二齿轮42、第一锥齿轮81、第二锥齿轮82、调节气缸10均位于所述安装槽内，调节气缸10固定在安装槽的内壁上。
参见图1、图2、图5，所述底座1上成型有与第一滑槽11相平行的第一导向槽13，所述底板3的底部成型有第一导向块31，所述第一导向块31插接在所述第一导向槽13内；所述底板3上成型有与第二滑槽32相平行的第二导向槽33，所述检测板5的底部成型有第二导向块52，所述第二导向块52插接在所述第二导向槽33内。
参见图1，所述底座1的两端设有光电限位开关20，所述底板3的两端设有与所述光电限位开关20相配合的光电感应器30，光电限位开关20外侧的底座1上设有机械限位器40。
本发明在具体实施时，将本设备的检测板5紧贴在待测的电梯导轨表面上，检测板5滑动来进行检测。具体地，驱动电机通过第一转轴61带动第一齿轮41转动，第一齿轮41与第一滑槽11内的第一齿条21啮合从而带动底板3横向滑动来调整检测板5的横向位置。底板3在横向滑动的同时，当需要调节检测板5的纵向位置时，只需调节气缸10的活塞杆收缩，环形限位杆9的限位台91在环形限位槽812的环形凹槽813内移动并抵靠在环形凹槽813的一端内壁上，从而环形限位杆9拉动第一锥齿轮81移动并与第二锥齿轮82相啮合，由于第一锥齿轮81的内花键孔811与第一转轴61的外花键部611相配合，因此第一锥齿轮81能在第一转轴61上移动的同时跟随第一转轴61转动，从而带动第二转轴62和第二齿轮42转动，第二齿轮42与第二齿条22相啮合实现检测板5的纵向位置调整。当需进一步调整检测板5的横向位置和纵向位置时，只需使第一锥齿轮81和第二锥齿轮82保持啮合，然后驱动电机正反转来带动检测板5纵向来回移动，直至检测板5的纵向位置调节完成，之后调节气缸10的活塞杆伸展，带动第一锥齿轮81离开第二锥齿轮82，然后驱动电机再进行正反转带动检测板5横向来回移动，直至检测板5的横向位置调节完成，至此，实现了检测板5的横向和纵向的位移控制，方便电梯导轨的检测。
综上所述，本发明的用于电梯导轨的自动检测设备利用两组齿轮和齿条的结构，加之两个锥齿轮的啮合分离，实现了检测板横向和纵向的位移控制，结构简单，生产成本低。
本发明所提供的用于电梯导轨的自动检测设备，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种用于电梯导轨的自动检测设备，包括底座(1)，其特征在于：
所述底座(1)上成型有第一滑槽(11)，所述第一滑槽内成型有第一齿条(21)，底座(1)上设有能沿第一滑槽(11)滑动的底板(3)，所述底板上设有第一齿轮(41)，所述第一齿轮与第一齿条(21)相啮合，底板(3)上设有与第一滑槽(11)相垂直的第二滑槽(32)，所述第二滑槽内设有第二齿轮(42)，底板(3)上设有能沿第二滑槽(32)滑动的检测板(5)，所述检测板的底部成型有与第二滑槽(32)相平行的第二齿条(22)，所述第二齿条与第二齿轮(42)相啮合；
所述第一齿轮(41)固定插接在第一转轴(61)上，所述第一转轴的一端固定连接驱动电机的输出轴、另一端成型有外花键部(611)，所述外花键部上插套有中心具有内花键孔(811)的第一锥齿轮(81)，所述内花键孔(811)与外花键部(611)相配合，所述第二齿轮(42)固定插接在第二转轴(62)上，所述第二转轴上固定插接有与第一锥齿轮(81)配合的第二锥齿轮(82)，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮(81)相垂直，内花键孔(811)四周的第一锥齿轮(81)上成型有与内花键孔(811)同心的环形限位槽(812)，所述环形限位槽内插接有环形限位杆(9)，环形限位槽(812)的内壁上成型有环形凹槽(813)，所述环形限位杆(9)的一端成型有环形的限位台(91)，所述限位台插接在所述环形凹槽(813)内并可在环形凹槽内沿第一锥齿轮(81)的轴向移动，环形限位杆(9)的另一端固定连接调节气缸(10)的活塞杆。
2.根据权利要求1所述的用于电梯导轨的自动检测设备，其特征在于：所述底座(1)的两端设有光电限位开关(20)，所述底板(3)的两端设有与所述光电限位开关(20)相配合的光电感应器(30)，光电限位开关(20)外侧的底座上设有机械限位器(40)。
3.根据权利要求1所述的用于电梯导轨的自动检测设备，其特征在于：所述底座(1)上成型有与第一滑槽(11)相平行的第一导向槽(13)，所述底板(3)的底部成型有第一导向块(31)，所述第一导向块插接在所述第一导向槽(13)内；所述底板(3)上成型有与第二滑槽(32)相平行的第二导向槽(33)，所述检测板(5)的底部成型有第二导向块(52)，所述第二导向块插接在所述第二导向槽(33)内。
4.根据权利要求1所述的用于电梯导轨的自动检测设备，其特征在于：所述底板(3)内成型有安装槽，所述第一齿轮(41)、第二齿轮(42)、第一锥齿轮(81)、第二锥齿轮(82)、调节气缸(10)均位于所述安装槽内，调节气缸(10)固定在安装槽的内壁上。
5.根据权利要求1所述的用于电梯导轨的自动检测设备，其特征在于：所述第一齿轮(41)的下端穿出底板(3)并插接在第一滑槽(11)内。
6.根据权利要求1所述的用于电梯导轨的自动检测设备，其特征在于：所述检测板(5)压靠在底板(3)上。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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| CN113020471A (zh) * | 2021-03-08 | 2021-06-25 | 江西永洁科技集团有限公司 | 一种用于铝蜂窝板生产的热压装置及其使用方法 |
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