CN107893769A - 一种耐腐蚀酸碱泵制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种耐腐蚀酸碱泵制备方法，包括以下步骤：a.按照各原料配比混合均匀，熔融成形制备泵本体；b.在泵本体内壁上涂覆耐腐蚀层；c.在泵本体外壁上蒸镀防护层。本发明将原有的一步成形工艺进行拆解，先在熔融制备泵本体，在分别在泵本体内外表面上形成耐腐蚀层、防护层，增强了泵本体的耐酸碱腐蚀性能，延长了泵的使用寿命。

Description

一种耐腐蚀酸碱泵制备方法
技术领域
本发明涉及泵体技术领域，具体涉及一种耐腐蚀酸碱泵制备方法。
背景技术
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构，可分直线泵，和传统泵。水泵只能输送以流体为介质的物流，不能输送固体。
由于输送介质的不同，市场上现有水泵材质没有针对不同输送介质进行专门设计，需要对不同的输送介质设计适合的泵体材质，同时对应提供一种一种耐腐蚀酸碱泵制备方法。
发明内容
本发明为解决上述问题，提供一种耐腐蚀酸碱泵制备方法，使得水泵具有足够足够的耐腐蚀性能和很好的稳定性。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种耐腐蚀酸碱泵制备方法，包括以下步骤：
a.按照各原料配比混合均匀，熔融成形制备泵本体；
b.在泵本体内壁上涂覆耐腐蚀层；
c.在泵本体外壁上蒸镀防护层。
优选的，在将耐腐蚀层涂覆在泵本体内壁上、防护层蒸镀在泵本体外壁之前对泵本体表面进行打磨抛光处理。
优选的，所述耐腐蚀层通过粘接剂涂覆在泵本体内壁上。
优选的，所述防护层是在氮气作为保护性气氛条件下蒸镀在泵本体外壁上。
本发明还提供一种耐腐蚀酸碱泵，包括泵体，所述泵体由泵本体，涂覆在泵本体内壁上的耐腐蚀层，蒸镀在泵本体外壁上的防护层构成。
所述泵本体由以下重量份百分比元素组成：锌0.02％-0.04％，碳0.20％-0.25％，钒0.04％-0.07％，硅0.03％-0.05％，锰0.04％-0.08％，镍0.02％-0.06％，钛0.05％-0.08％，钴0.05％-0.09％，镉0.04％-0.07％，余量为铁；
通过在泵本体上添加少量碳、硅、锰、锌、镍、钛、钴、镉、钒微量元素并控制各元素含量增加该泵本体的强度。
所述耐腐蚀层由以下重量份的原料配制而成：发泡聚苯乙烯40-50份，聚邻苯二甲酰胺20-30份，聚亚苯基砜树脂20-25份，聚环氧乙烷15-20份，聚芳酯12-18份。
所述防护层为碳化硅、氮化镓、硅中的一种或者他们的组合物。
所述泵本体、耐腐蚀层、防护层厚度比为(30-40)∶0.5∶1。
本发明的有益效果为：本发明将原有的一步成形工艺进行拆解，先在熔融制备泵本体，在分别在泵本体内外表面上形成耐腐蚀层、防护层，增强了泵本体的耐酸碱腐蚀性能，延长了泵的使用寿命。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种耐腐蚀酸碱泵制备方法，包括以下步骤：
a.按照各原料配比混合均匀，熔融成形制备泵本体；
b.在泵本体内壁上涂覆耐腐蚀层；
c.在泵本体外壁上蒸镀防护层。
优选的，在将耐腐蚀层涂覆在泵本体内壁上、防护层蒸镀在泵本体外壁之前对泵本体表面进行打磨抛光处理。
优选的，所述耐腐蚀层通过粘接剂涂覆在泵本体内壁上。
优选的，所述防护层是在氮气作为保护性气氛条件下蒸镀在泵本体外壁上。
一种耐腐蚀酸碱泵，包括泵体，所述泵体由泵本体，涂覆在泵本体内壁上的耐腐蚀层，蒸镀在泵本体外壁上的防护层构成。
所述泵本体由以下重量份百分比元素组成：锌0.02％，碳0.20％，钒0.04％，硅0.03％，锰0.04％，镍0.02％，钛0.05％，钴0.05％，镉0.04％，余量为铁；
通过在泵本体上添加少量碳、硅、锰、锌、镍、钛、钴、镉、钒微量元素并控制各元素含量增加该泵本体的强度。
所述耐腐蚀层由以下重量份的原料配制而成：发泡聚苯乙烯40份，聚邻苯二甲酰胺20份，聚亚苯基砜树脂20份，聚环氧乙烷15份，聚芳酯12份。
所述防护层为碳化硅、氮化镓、硅中的一种或者他们的组合物。
所述泵本体、耐腐蚀层、防护层厚度比为(30-40)∶0.5∶1。
实施例2
一种耐腐蚀酸碱泵制备方法，包括以下步骤：
a.按照各原料配比混合均匀，熔融成形制备泵本体；
b.在泵本体内壁上涂覆耐腐蚀层；
c.在泵本体外壁上蒸镀防护层。
优选的，在将耐腐蚀层涂覆在泵本体内壁上、防护层蒸镀在泵本体外壁之前对泵本体表面进行打磨抛光处理。
优选的，所述耐腐蚀层通过粘接剂涂覆在泵本体内壁上。
优选的，所述防护层是在氮气作为保护性气氛条件下蒸镀在泵本体外壁上。
一种耐腐蚀酸碱泵，包括泵体，所述泵体由泵本体，涂覆在泵本体内壁上的耐腐蚀层，蒸镀在泵本体外壁上的防护层构成。
所述泵本体由以下重量份百分比元素组成：锌0.03％，碳0.23％，钒0.05％，硅0.04％，锰0.06％，镍0.04％，钛0.06％，钴0.07％，镉0.05％，余量为铁；
通过在泵本体上添加少量碳、硅、锰、锌、镍、钛、钴、镉、钒微量元素并控制各元素含量增加该泵本体的强度。
所述耐腐蚀层由以下重量份的原料配制而成：发泡聚苯乙烯40份，聚邻苯二甲酰胺20份，聚亚苯基砜树脂20份，聚环氧乙烷15份，聚芳酯12份。
所述防护层为碳化硅、氮化镓、硅中的一种或者他们的组合物。
所述泵本体、耐腐蚀层、防护层厚度比为(30-40)∶0.5∶1。
实施例3
一种耐腐蚀酸碱泵制备方法，包括以下步骤：
a.按照各原料配比混合均匀，熔融成形制备泵本体；
b.在泵本体内壁上涂覆耐腐蚀层；
c.在泵本体外壁上蒸镀防护层。
优选的，在将耐腐蚀层涂覆在泵本体内壁上、防护层蒸镀在泵本体外壁之前对泵本体表面进行打磨抛光处理。
优选的，所述耐腐蚀层通过粘接剂涂覆在泵本体内壁上。
优选的，所述防护层是在氮气作为保护性气氛条件下蒸镀在泵本体外壁上。
一种耐腐蚀酸碱泵，包括泵体，所述泵体由泵本体，涂覆在泵本体内壁上的耐腐蚀层，蒸镀在泵本体外壁上的防护层构成。
所述泵本体由以下重量份百分比元素组成：锌0.04％，碳0.25％，钒0.07％，硅0.05％，锰0.08％，镍0.06％，钛0.08％，钴0.09％，镉0.07％，余量为铁；
通过在泵本体上添加少量碳、硅、锰、锌、镍、钛、钴、镉、钒微量元素并控制各元素含量增加该泵本体的强度。
所述耐腐蚀层由以下重量份的原料配制而成：发泡聚苯乙烯40份，聚邻苯二甲酰胺20份，聚亚苯基砜树脂20份，聚环氧乙烷15份，聚芳酯12份。
所述防护层为碳化硅、氮化镓、硅中的一种或者他们的组合物。
所述泵本体、耐腐蚀层、防护层厚度比为(30-40)∶0.5∶1。
实施例4
一种耐腐蚀酸碱泵制备方法，包括以下步骤：
a.按照各原料配比混合均匀，熔融成形制备泵本体；
b.在泵本体内壁上涂覆耐腐蚀层；
c.在泵本体外壁上蒸镀防护层。
优选的，在将耐腐蚀层涂覆在泵本体内壁上、防护层蒸镀在泵本体外壁之前对泵本体表面进行打磨抛光处理。
优选的，所述耐腐蚀层通过粘接剂涂覆在泵本体内壁上。
优选的，所述防护层是在氮气作为保护性气氛条件下蒸镀在泵本体外壁上。
一种耐腐蚀酸碱泵，包括泵体，所述泵体由泵本体，涂覆在泵本体内壁上的耐腐蚀层，蒸镀在泵本体外壁上的防护层构成。
所述泵本体由以下重量份百分比元素组成：锌0.03％，碳0.23％，钒0.05％，硅0.04％，锰0.06％，镍0.04％，钛0.06％，钴0.07％，镉0.05％，余量为铁；
通过在泵本体上添加少量碳、硅、锰、锌、镍、钛、钴、镉、钒微量元素并控制各元素含量增加该泵本体的强度。
所述耐腐蚀层由以下重量份的原料配制而成：发泡聚苯乙烯50份，聚邻苯二甲酰胺30份，聚亚苯基砜树脂25份，聚环氧乙烷20份，聚芳酯18份。
所述防护层为碳化硅、氮化镓、硅中的一种或者他们的组合物。
所述泵本体、耐腐蚀层、防护层厚度比为(30-40)∶0.5∶1。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种耐腐蚀酸碱泵制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.按照各原料配比混合均匀，熔融成形制备泵本体；
b.在泵本体内壁上涂覆耐腐蚀层；
c.在泵本体外壁上蒸镀防护层。
2.如权利要求1所述的一种耐腐蚀酸碱泵制备方法，其特征在于：在将耐腐蚀层涂覆在泵本体内壁上、防护层蒸镀在泵本体外壁之前对泵本体表面进行打磨抛光处理。
3.如权利要求1所述的一种耐腐蚀酸碱泵制备方法，其特征在于：所述耐腐蚀层通过粘接剂涂覆在泵本体内壁上。
4.如权利要求1所述的一种耐腐蚀酸碱泵制备方法，其特征在于：所述防护层是在氮气作为保护性气氛条件下蒸镀在泵本体外壁上。
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