CN107893556A - 一种组合式垂直循环立体车库链条换向导轨及其制备方法 - Google Patents
一种组合式垂直循环立体车库链条换向导轨及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107893556A CN107893556A CN201711377690.2A CN201711377690A CN107893556A CN 107893556 A CN107893556 A CN 107893556A CN 201711377690 A CN201711377690 A CN 201711377690A CN 107893556 A CN107893556 A CN 107893556A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wear
- guide rail
- arc block
- pedestal
- resisting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 15
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 9
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 6
- 229910000914 Mn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005256 carbonitriding Methods 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H6/00—Buildings for parking cars, rolling-stock, aircraft, vessels or like vehicles, e.g. garages
- E04H6/08—Garages for many vehicles
- E04H6/12—Garages for many vehicles with mechanical means for shifting or lifting vehicles
- E04H6/14—Garages for many vehicles with mechanical means for shifting or lifting vehicles with endless conveyor chains having load-carrying parts moving vertically, e.g. paternoster lifts also similar transport in which cells are continuously mechanically linked together
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
- C21D1/28—Normalising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/04—Hardening by cooling below 0 degrees Celsius
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/28—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases more than one element being applied in one step
- C23C8/30—Carbo-nitriding
- C23C8/32—Carbo-nitriding of ferrous surfaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种组合式垂直循环立体车库链条换向导轨及其制备方法,所述换向导轨包括纵截面呈半圆形的钢材制成的基座,基座的径向外周表面为开口向下的弧面,基座的径向外周表面上依次排列有若干耐磨弧形块且各耐磨弧形块与基座活动连接,各耐磨弧形块的径向外周表面在同一弧面内且各弧形块的径向外周表面组合形成所述链条换向导轨的光滑的径向弧形外周表面。本发明采用分体设计,可实现易磨损处特别是换向导轨的径向外周表面低位处的可拆换,改变了材质和工艺增强了导轨的耐磨性、耐冲击性,简化了加工工艺,延长了换向导轨的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及立体车库的辅助设施,具体涉及一种组合式垂直循环立体车库链条换向导轨及其制备方法。
背景技术
如图1-3所示,常见的垂直循环立体车库包括机架4,机架4的左右两侧各设有若干能上下循环运动的链条5,两链条5的径向外周表面上设有载车链板6,两条形同高度的载车链板6之间设有横杆7,横杆7上安装有载车吊架8, 两链条的顶端套装在换向导轨上。常见的换向导轨9纵向设置在机架4的左右两端的顶部,其纵截面呈半圆形,由钢材铸造形成。发明人在实践中发现,换向导轨存在的主要问题有:由于换向导轨9采用钢材整体铸造而成,其径向外周表面不耐磨,尤其是换向导轨的径向外周表面的低位处,在链条的载车吊架的重力作用下,链条5上载车链板处将离开换向导轨的径向外周表面时,对换向导轨的径向外周的低位处冲击尤为严重,常因为换向导轨的径向外周表面的局部磨损、冲击变形导致链条5运行不畅,给车库安全运行带来困难,另外,现有技术中,需要经常更换整个换向导轨,而换向导轨设置在机架4的高位,比较沉重,更换困难。
发明内容
本发明的目的在于,针对现有技术的不足,提供一种组合式垂直循环立体车库链条换向导轨及其制备方法。
本发明采用的技术方案如下。
一种组合式垂直循环立体车库链条换向导轨,其特征在于:包括纵截面呈半圆形的钢材制成的基座,基座的径向外周表面为开口向下的弧面,基座的径向外周表面上依次排列有若干耐磨弧形块且各耐磨弧形块与基座活动连接,各耐磨弧形块的径向外周表面在同一弧面内且各弧形块的径向外周表面组合形成所述链条换向导轨的光滑的径向弧形外周表面。
进一步,各耐磨弧形块与基座螺钉连接。
进一步,基座上设有若干基座螺钉孔,各耐磨弧形块的径向内周表面上径向设有一弧形凹槽且各弧形凹槽的两侧壁上设有若干凹槽螺钉孔,各耐磨弧形块通过其弧形凹槽扣在基座的轴向外周表面上,通过若干分别穿过一基座螺钉孔、一凹槽螺钉孔的连接螺钉将各耐磨弧形块固定在基座的轴向外周表面上。
进一步,基座的底面的两端设有挡头,基座的径向外周表面两端位置最低的耐磨弧形块的底面与挡头的顶面接触且挡头的外周表面在各耐磨弧形块的径向外周表面组成的弧面内。
进一步,挡头的径向外周表面与各耐磨弧形块的外周表面组成一半圆形的弧面。
进一步,与挡头相靠近的耐磨弧形块采用耐冲击耐磨合金钢材制成。
进一步,所述与挡头相靠近的耐磨弧形块为铬合金钢材或锰合金钢材制成的耐磨弧形块。
进一步,所述耐磨弧形块为采用耐磨的合金钢材制成的耐磨弧形块。
进一步,所述耐磨的合金钢材为GCr15轴承钢。
一种组合式垂直循环立体车库链条换向导轨的制备方法,包括如下步骤:
步骤1:选用普通钢材,铸造基座;
步骤2:制作耐磨弧形块
选用GCr15轴承钢铸造耐磨弧形块,其成分按照重量百分比包括:
C,0.95-1.05%;Si,0.15-0.35%;Mn,0.20-0.40%;S,≤0.020%;P≤0.027%;Cr,1.3-1.65%;Mo,≤0.30%;Ni,≤0.30%;Cu,≤0.25%;
对铸造的耐磨弧形块进行热处理,热处理参数为:
(1)普通退火:795-800℃加热,炉冷至650℃后,空冷—HB170-207;
(2)等温退火:795-800℃加热,710-720℃等温,空冷——HB207-229;
(3)正 火:910-915℃加热,空冷——HB270-390;
(4)高温回火:670-680℃加热,空冷——HB229-285;
(5)淬 火:850-855℃加热,油淬——HRC62-66;
(6)低温回火:155-165℃回火,空冷——HRC61-66;
(7)碳氮共渗:825-830℃共渗1.5-3小时,油淬,-60℃至-70℃深冷处理, +150℃至+160℃回火,空冷——HRC≈67;
步骤3:将耐磨弧形块螺钉连接在基座上,制得组合式垂直循环立体车库链条换向导轨。
本发明的有益效果是:一是与现有技术整体铸造的换向导轨相比,耐磨性能显著提高;二是耐磨弧形块质量较轻,当磨损到一定程度后,在施工现场高位处更换维护方便;三是耐磨弧形块结构简单,体积小,加工制造成本较低;四是相对于更换整个换向导轨具有显著的低成本优势。本发明采用分体设计,可实现易磨损处特别是换向导轨的径向外周表面低位处的可拆换,改变了材质和工艺增强了导轨的耐磨性、耐冲击性,简化了加工工艺,延长了导轨的使用寿命。
附图说明
图1是现有技术中换向导轨在垂直循环立体车库的机架上的安装位置示意图。
图2是图1的A部分的局部放大图。
图3是图1的B部分的局部放大图。
图4是本发明组合式垂直循环立体车库链条换向导轨在垂直循环立体车库的机架上的安装示意图。
图5是图4的C部分的局部放大图。
图6是图4所示组合式垂直循环立体车库链条换向导轨的结构示意图。
图7是图6所示组合式垂直循环立体车库链条换向导轨的基座的结构示意图。
图8是图6所示组合式垂直循环立体车库链条换向导轨的一耐磨弧形块的结构示意图。
图9是图6所示组合式垂直循环立体车库链条换向导轨的一耐磨弧形块的结构示意图。
其中:基座-1;基座螺钉孔-11;基座的径向外周表面-12;挡头-13;基座的底面-14;耐磨弧形块-2;弧形凹槽-21;凹槽螺钉孔-22;连接螺钉-3。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1。如图4-8所示,一种组合式垂直循环立体车库链条换向导轨,包括纵截面呈半圆形的钢材制成的基座1,基座的径向外周表面12为开口向下的弧面,基座的径向外周表面12上依次排列有若干耐磨弧形块2且各耐磨弧形块2与基座1活动连接,各耐磨弧形块2的径向外周表面在同一弧面内且各弧形块的径向外周表面组合形成所述链条换向导轨的光滑的径向弧形外周表面。
各耐磨弧形块2与基座1螺钉连接。
基座1上设有若干基座螺钉孔11,各耐磨弧形块2的径向内周表面上径向设有一弧形凹槽21且各弧形凹槽21的两侧壁上设有若干凹槽螺钉孔22,各耐磨弧形块2通过其弧形凹槽21扣在基座1的轴向外周表面上,通过若干分别穿过一基座螺钉孔11、一凹槽螺钉孔22的连接螺钉3将各耐磨弧形块2固定在基座1的轴向外周表面上。
基座的底面14的两端设有挡头13,基座的径向外周表面12两端位置最低的耐磨弧形块2的底面与挡头13的顶面接触且挡头13的外周表面在各耐磨弧形块2的径向外周表面组成的弧面内。
挡头13的径向外周表面与各耐磨弧形块2的径向外周表面组成一半圆形的用于垂直循环立体车库链条运行的弧面。
所述耐磨弧形块2为采用耐磨的合金钢材制成的耐磨弧形块2。
所述耐磨的合金钢材为GCr15轴承钢。
一种组合式垂直循环立体车库链条换向导轨的制备方法,包括如下步骤:
步骤1:选用普通钢材,铸造基座1;
步骤2:制作耐磨弧形块2
选用GCr15轴承钢铸造耐磨弧形块2,其成分按照重量百分比包括:
C,0.95-1.05%;Si,0.15-0.35%;Mn,0.20-0.40%;S,≤0.020%;P≤0.027%;Cr,1.3-1.65%;Mo,≤0.30%;Ni,≤0.30%;Cu,≤0.25%;
对铸造的耐磨弧形块2进行热处理,热处理参数为:
1普通退火:795-800℃加热,炉冷至650℃后,空冷—HB170-207;
2等温退火:795-800℃加热,710-720℃等温,空冷——HB207-229;
3正 火:910-915℃加热,空冷——HB270-390;
4高温回火:670-680℃加热,空冷——HB229-285;
5淬 火:850-855℃加热,油淬——HRC62-66;
6低温回火:155-165℃回火,空冷——HRC61-66;
7碳氮共渗:825-830℃共渗1.5-3小时,油淬,-60℃至-70℃深冷处理, +150℃至+160℃回火,空冷——HRC≈67;
步骤3:将耐磨弧形块2螺钉连接在基座1上,制得组合式垂直循环立体车库链条换向导轨。
热处理后的耐磨弧形块,具有高的接触疲劳强度、热处理后具有高的硬度、高的耐磨性、低的摩擦系数、高的弹性极限、良好的冲击韧性和断裂韧性、良好的尺寸稳定性、良好的防锈性能、良好的冷热加工性能。
本实施例换向导轨包括纵截面呈半圆形的钢材制成的基座,基座的径向外周表面为开口向下的弧面,基座的径向外周表面上依次排列有若干耐磨弧形块且各耐磨弧形块与基座活动连接,各耐磨弧形块的径向外周表面在同一弧面内且各弧形块的径向外周表面组合形成所述链条换向导轨的用于立体车库的链条运行的光滑的径向弧形外周表面。本实施例采用分体设计,可实现易磨损处特别是换向导轨的径向外周表面低位处的可拆换,改变了材质和工艺增强了导轨的耐磨性、耐冲击性,简化了加工工艺,延长了换向导轨的使用寿命。
实施例2。本实施例与实施例1的不同在于:与挡头13相靠近的耐磨弧形块2采用耐冲击耐磨合金钢材制成,即所述与挡头13相靠近的耐磨弧形块2为铬合金钢材或锰合金钢材制成的耐磨弧形块2,解决现有技术中链条5上载车链板处将离开换向导轨的径向外周表面时对换向导轨的径向外周的低位处冲击严重的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (10)
1.一种组合式垂直循环立体车库链条换向导轨,其特征在于:包括纵截面呈半圆形的钢材制成的基座(1),基座的径向外周表面(12)为开口向下的弧面,基座的径向外周表面(12)上依次排列有若干耐磨弧形块(2)且各耐磨弧形块(2)与基座(1)活动连接,各耐磨弧形块(2)的径向外周表面在同一弧面内且各弧形块的径向外周表面组合形成所述链条换向导轨的光滑的径向弧形外周表面。
2.如权利要求1所述的一种组合式垂直循环立体车库链条换向导轨,其特征在于:各耐磨弧形块(2)与基座(1)螺钉连接。
3.如权利要求2所述的一种组合式垂直循环立体车库链条换向导轨,其特征在于:基座(1)上设有若干基座螺钉孔(11),各耐磨弧形块(2)的径向内周表面上径向设有一弧形凹槽(21)且各弧形凹槽(21)的两侧壁上设有若干凹槽螺钉孔(22),各耐磨弧形块(2)通过其弧形凹槽(21)扣在基座(1)的轴向外周表面上,通过若干分别穿过一基座螺钉孔(11)、一凹槽螺钉孔(22)的连接螺钉(3)将各耐磨弧形块(2)固定在基座(1)的轴向外周表面上。
4.如权利要求1所述的一种组合式垂直循环立体车库链条换向导轨,其特征在于:基座的底面(14)的两端设有挡头(13),基座的径向外周表面(12)两端位置最低的耐磨弧形块(2)的底面与挡头(13)的顶面接触且挡头(13)的外周表面在各耐磨弧形块(2)的径向外周表面组成的弧面内。
5.如权利要求4所述的一种组合式垂直循环立体车库链条换向导轨,其特征在于:挡头(13)的径向外周表面与各耐磨弧形块(2)的外周表面组成一半圆形的弧面。
6.如权利要求4所述的一种组合式垂直循环立体车库链条换向导轨,其特征在于:与挡头(13)相靠近的耐磨弧形块(2)采用耐冲击耐磨合金钢材制成。
7.如权利要求6所述的一种组合式垂直循环立体车库链条换向导轨,其特征在于:所述与挡头(13)相靠近的耐磨弧形块(2)为铬合金钢材或锰合金钢材制成的耐磨弧形块(2)。
8.如权利要求1所述的一种组合式垂直循环立体车库链条换向导轨,其特征在于:所述耐磨弧形块(2)为采用耐磨的合金钢材制成的耐磨弧形块(2)。
9.如权利要求8所述的一种组合式垂直循环立体车库链条换向导轨,其特征在于:所述耐磨的合金钢材为GCr15轴承钢。
10.如权利要求1所述的一种组合式垂直循环立体车库链条换向导轨的制备方法,包括如下步骤:
步骤1:选用普通钢材,铸造基座(1);
步骤2:制作耐磨弧形块(2)
选用GCr15轴承钢铸造耐磨弧形块(2),其成分按照重量百分比包括:
C,0.95-1.05%;Si,0.15-0.35%;Mn,0.20-0.40%;S,≤0.020%;P≤0.027%;Cr,1.3-1.65%;Mo,≤0.30%;Ni,≤0.30%;Cu,≤0.25%;
对铸造的耐磨弧形块(2)进行热处理,热处理参数为:
1)普通退火:795-800℃加热,炉冷至650℃后,空冷—HB170-207;
2)等温退火:795-800℃加热,710-720℃等温,空冷——HB207-229;
3)正 火:910-915℃加热,空冷——HB270-390;
4)高温回火:670-680℃加热,空冷——HB229-285;
5)淬 火:850-855℃加热,油淬——HRC62-66;
6)低温回火:155-165℃回火,空冷——HRC61-66;
7)碳氮共渗:825-830℃共渗1.5-3小时,油淬,-60℃至-70℃深冷处理, +150℃至+160℃回火,空冷——HRC≈67;
步骤3:将耐磨弧形块(2)螺钉连接在基座(1)上,制得组合式垂直循环立体车库链条换向导轨。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711377690.2A CN107893556A (zh) | 2017-12-19 | 2017-12-19 | 一种组合式垂直循环立体车库链条换向导轨及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711377690.2A CN107893556A (zh) | 2017-12-19 | 2017-12-19 | 一种组合式垂直循环立体车库链条换向导轨及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107893556A true CN107893556A (zh) | 2018-04-10 |
Family
ID=61806733
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711377690.2A Pending CN107893556A (zh) | 2017-12-19 | 2017-12-19 | 一种组合式垂直循环立体车库链条换向导轨及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107893556A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109025427A (zh) * | 2018-09-17 | 2018-12-18 | 李翔宇 | 可更换的滑轨组件及垂直循环停车设备 |
CN109290744A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-02-01 | 安徽东升达精密机件有限公司 | 一种转轴及转轴加工方法 |
CN111876650A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-11-03 | 马鞍山欧凯新材料科技有限公司 | 一种轧机导辊用高温耐磨合金材料及其制备方法 |
Citations (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0339136A1 (en) * | 1988-04-28 | 1989-11-02 | Nissei Limited | Horizontal circulation type parking apparatus |
JP2007246240A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Yasuhisa Choshoin | 立体多段収容庫 |
KR20100035628A (ko) * | 2009-11-12 | 2010-04-05 | 주식회사 삼광씨스템 | 자동적재장치의 적재함 회전안내장치 |
KR20100042034A (ko) * | 2008-10-15 | 2010-04-23 | 박달영 | 수직순환식 주차장치 |
CN102248862A (zh) * | 2011-07-01 | 2011-11-23 | 吴超 | 分段式轮胎 |
CN102534133A (zh) * | 2010-12-16 | 2012-07-04 | 张莹 | 一种轴承钢的热处理工艺 |
CN103806725A (zh) * | 2014-01-29 | 2014-05-21 | 北方工业大学 | 一种无地基分体式单数车位垂直循环停车装置 |
CN203654834U (zh) * | 2014-01-09 | 2014-06-18 | 陈翔 | 双轨导向弯形连接装置 |
CN203937443U (zh) * | 2014-06-16 | 2014-11-12 | 重庆红旗杰勋车轮有限公司 | 一种汽车轮胎 |
CN204590716U (zh) * | 2014-12-12 | 2015-08-26 | 比亚迪股份有限公司 | 用于立体车库的传动装置及具有其的立体车库 |
CN205476696U (zh) * | 2016-04-04 | 2016-08-17 | 山东九路泊车设备股份有限公司 | 一种垂直循环立体车库的传动系统总成 |
CN205577537U (zh) * | 2016-04-19 | 2016-09-14 | 湖北省齐星汽车车身股份有限公司 | 一种可拆卸式链条导轨 |
CN106481117A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-03-08 | 山东九路泊车设备股份有限公司 | 一种可模块化组装的垂直循环立体车库架体 |
CN106931109A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-07-07 | 维德(肇庆)重型机器有限公司 | 一种沿循环轨道运行的传动链轮张紧机构 |
CN206495545U (zh) * | 2016-12-30 | 2017-09-15 | 武汉船舶设计研究院有限公司 | 一种适用于垂直循环式立体车库的封闭式输送链条组 |
CN107355106A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-11-17 | 蚌埠市盛鸿科技有限公司 | 一种升降横移类立体停车库用横移装置 |
CN207660344U (zh) * | 2017-12-19 | 2018-07-27 | 山东九路泊车设备股份有限公司 | 一种组合式垂直循环立体车库链条换向导轨 |
-
2017
- 2017-12-19 CN CN201711377690.2A patent/CN107893556A/zh active Pending
Patent Citations (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0339136A1 (en) * | 1988-04-28 | 1989-11-02 | Nissei Limited | Horizontal circulation type parking apparatus |
JP2007246240A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Yasuhisa Choshoin | 立体多段収容庫 |
KR20100042034A (ko) * | 2008-10-15 | 2010-04-23 | 박달영 | 수직순환식 주차장치 |
KR20100035628A (ko) * | 2009-11-12 | 2010-04-05 | 주식회사 삼광씨스템 | 자동적재장치의 적재함 회전안내장치 |
CN102534133A (zh) * | 2010-12-16 | 2012-07-04 | 张莹 | 一种轴承钢的热处理工艺 |
CN102248862A (zh) * | 2011-07-01 | 2011-11-23 | 吴超 | 分段式轮胎 |
CN203654834U (zh) * | 2014-01-09 | 2014-06-18 | 陈翔 | 双轨导向弯形连接装置 |
CN103806725A (zh) * | 2014-01-29 | 2014-05-21 | 北方工业大学 | 一种无地基分体式单数车位垂直循环停车装置 |
CN203937443U (zh) * | 2014-06-16 | 2014-11-12 | 重庆红旗杰勋车轮有限公司 | 一种汽车轮胎 |
CN204590716U (zh) * | 2014-12-12 | 2015-08-26 | 比亚迪股份有限公司 | 用于立体车库的传动装置及具有其的立体车库 |
CN205476696U (zh) * | 2016-04-04 | 2016-08-17 | 山东九路泊车设备股份有限公司 | 一种垂直循环立体车库的传动系统总成 |
CN205577537U (zh) * | 2016-04-19 | 2016-09-14 | 湖北省齐星汽车车身股份有限公司 | 一种可拆卸式链条导轨 |
CN106931109A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-07-07 | 维德(肇庆)重型机器有限公司 | 一种沿循环轨道运行的传动链轮张紧机构 |
CN106481117A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-03-08 | 山东九路泊车设备股份有限公司 | 一种可模块化组装的垂直循环立体车库架体 |
CN206495545U (zh) * | 2016-12-30 | 2017-09-15 | 武汉船舶设计研究院有限公司 | 一种适用于垂直循环式立体车库的封闭式输送链条组 |
CN107355106A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-11-17 | 蚌埠市盛鸿科技有限公司 | 一种升降横移类立体停车库用横移装置 |
CN207660344U (zh) * | 2017-12-19 | 2018-07-27 | 山东九路泊车设备股份有限公司 | 一种组合式垂直循环立体车库链条换向导轨 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
吕栋腾;: "一种垂直升降立体车库的研究", 锻压装备与制造技术, no. 06, 6 January 2017 (2017-01-06) * |
牟永田;韩耀光;: "垂直升降式停车库设计", 中国高新技术企业, no. 04, 1 February 2011 (2011-02-01) * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109025427A (zh) * | 2018-09-17 | 2018-12-18 | 李翔宇 | 可更换的滑轨组件及垂直循环停车设备 |
CN109290744A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-02-01 | 安徽东升达精密机件有限公司 | 一种转轴及转轴加工方法 |
CN109290744B (zh) * | 2018-10-30 | 2020-01-24 | 安徽东升达精密机件有限公司 | 一种转轴及转轴加工方法 |
CN111876650A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-11-03 | 马鞍山欧凯新材料科技有限公司 | 一种轧机导辊用高温耐磨合金材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107893556A (zh) | 一种组合式垂直循环立体车库链条换向导轨及其制备方法 | |
CN103122433B (zh) | 一种超高碳型轴承钢 | |
US20160194729A1 (en) | High-strength and highly fatigue-resistant steel rail and production method thereof | |
JP6765496B2 (ja) | 高靭性鉄道輸送用ベイナイト鋼車輪及びその製造方法 | |
CN102251187B (zh) | 一种含有高速钢的挤压辊的生产方法 | |
CN101921971B (zh) | 曲线和重载钢轨用贝氏体钢和贝氏体钢轨及其生产方法 | |
CN106521315A (zh) | 一种高强度高韧性重载列车车轮用钢及其热处理方法 | |
CN110541125A (zh) | 一种重载铁路用高耐磨贝氏体复相组织钢轨及其制造方法 | |
CN207660344U (zh) | 一种组合式垂直循环立体车库链条换向导轨 | |
CN104532140B (zh) | 一种大尺寸盾构机轴承套圈用钢及其热处理方法 | |
CN106521343A (zh) | 一种超高强度铝合金化超高碳车轮用钢及其热处理方法 | |
US3105723A (en) | Anti-friction bearings and alloy steels used therein | |
CN110592334B (zh) | 一种提高高锰钢辙叉局部综合力学性能的方法 | |
CN106555131A (zh) | 一种超高碳型轴承钢的热处理方法 | |
CN101597715B (zh) | 导辊用铁基高温合金材料及其制备方法 | |
CN102747299A (zh) | 高寒地区铁路辙叉高性能贝氏体耐磨钢及制造方法 | |
CN109371219B (zh) | 珠光体钢轨在线处理方法 | |
CN104388660A (zh) | 一种滚动轴承热处理工艺 | |
JP6555447B2 (ja) | レールの製造方法 | |
CN111622022A (zh) | 一种尖轨 | |
CN105506496A (zh) | 高强度预应力螺栓的制作方法 | |
CN201997360U (zh) | 复合型雷蒙磨机磨环 | |
CN111705267A (zh) | 一种合金钢槽型护轨的制造方法 | |
KR102477147B1 (ko) | 트롤리 체인의 센터 링크 및 이를 포함하는 트롤리 체인 | |
CN117026086A (zh) | 一种韧塑性优良的贝氏体辙叉及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |