CN109290744B - 一种转轴及转轴加工方法 - Google Patents

一种转轴及转轴加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109290744B
CN109290744B CN201811277625.7A CN201811277625A CN109290744B CN 109290744 B CN109290744 B CN 109290744B CN 201811277625 A CN201811277625 A CN 201811277625A CN 109290744 B CN109290744 B CN 109290744B
Authority
CN
China
Prior art keywords
shaft body
heat treatment
circle
processing
controlling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811277625.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109290744A (zh
Inventor
汤礼进
陈志明
丁娜
丁丁
周志芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Junkangtai Electronic Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Anhui Dongshengda Precision Machinery Parts Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Dongshengda Precision Machinery Parts Co Ltd filed Critical Anhui Dongshengda Precision Machinery Parts Co Ltd
Priority to CN201811277625.7A priority Critical patent/CN109290744B/zh
Publication of CN109290744A publication Critical patent/CN109290744A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109290744B publication Critical patent/CN109290744B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C3/00—Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
    • F16C3/02—Shafts; Axles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2220/00—Shaping
    • F16C2220/60—Shaping by removing material, e.g. machining
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2220/00—Shaping
    • F16C2220/60—Shaping by removing material, e.g. machining
    • F16C2220/62—Shaping by removing material, e.g. machining by turning, boring, drilling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2223/00—Surface treatments; Hardening; Coating
    • F16C2223/02—Mechanical treatment, e.g. finishing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)

Abstract

本发明公开了一种转轴及转轴加工方法，包括如下步骤：粗车—半精车—热处理—精车—热处理—精磨—划线—钻孔—攻丝—热处理—装配—入库。本发明公开了一种轴体的加工工艺，采用了三道热处理工艺和热套装配工艺，与传统加工工艺相比，第一道和第二道热处理工艺采用去应力退火，消除每道机械加工产生的加工应力，第三道热处理工艺采用正火工艺，替代调质处理，降低成本，最后采用热套工艺使轴体能够与轴承内、外圆面进行过盈配合；使用本发明的一种轴体加工方法能够降低机械加工的难度，增加了加工机械的使用寿命，同时还能减小能耗，降低加工成本，提高了轴体的质量。

Description

一种转轴及转轴加工方法
技术领域
本发明涉及一种机械加工工艺相关技术领域，具体涉及一种转轴及转轴加工方法。
背景技术
转轴，顾名思义即是连接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴，转轴磨损是轴使用过程中常见的设备问题，主要是由轴的金属特性 造成的:金属虽然硬度高，但是退让性差、抗冲击性能差、抗疲劳性能差，因此容易造 成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等。大部分的轴类磨损不易察觉，只有 出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，才会引起察觉，但是到人们发觉时，大 部分传动轴都已磨损，从而造成机器停机，为此我们提出一种转轴及转轴加工方法以 解决上述问题。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种转轴及转轴加工方法，可以有效提高转轴质量，降低成本，在转轴损坏后能够快速更换，不影响机械的连续使用。 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种转轴及转轴加工方法，所述转 轴的加工步骤如下：
(1)粗车：使用工装夹具将锻件毛坯进行夹装，校正外圆跳动0-0.5mm、内圆跳动0-1.6mm，根据加工工艺图纸进行粗车加工，控制轴体外径圆单圈高度误差不超过 0.8mm；
(2)半精车：使用工装夹具将粗车后的锻件进行夹装，校正外圆跳动为0-0.1mm，根据加工工艺图纸进行半精车加工，控制轴体外径圆单圈高度误差不超过0.2mm；
(3)热处理：将轴体放入热处理炉内进行去应力退火加热，温度控制在400-550度，加热时间控制在3小时，加热完成后随炉冷却至常温；
(4)精车：使用工装夹具将热处理后的锻件进行夹装，校正内圆跳动为0-0.1mm，根据加工工艺图纸，控制轴体外径高度误差不超过0.1mm，表面粗糙度要求为Ra3.2；
(5)热处理：将轴体放入热处理炉内进行去应力退火加热，温度控制在400-550度，加热时间控制在2小时，加热完成后随炉冷却至常温；
(6)精磨：使用工装夹具将零件夹装固定，并使用磨床对零件进行精磨，校正外圆跳 动0-0.05mm、内圆跳动0-0.05mm，控制轴体外径高度误差不超过0.1mm，表面粗糙度 要求为Ra0.1；
(7)划线：测量零件的外型尺寸后，按照图纸要求进行划线和定位工序；
(8)钻孔：对照图纸检测划线尺寸，确保尺寸正确无误后再进行钻孔工序，将轴体基 准面放在摇臂钻工作台等高台上，用夹具加紧，保证零件水平稳定，将钻头中心对准 孔圆心位置进行钻孔，控制孔直径误差不超过0.1mm；
(9)攻丝：使用工装夹具将零件夹装，校正丝锥与孔洞的相对位置，确保丝锥中轴线 与孔洞中轴线重合，攻丝时保持7-12m/min的切削速度，攻丝过程中每攻丝1圈须倒 转1/2圈用以排出切削屑，同时应对丝锥和孔洞喷撒硫化油作为冷却介质；
(10)热处理：使零件常温装入热处理炉进行正火加热，在3-4小时内将炉温升至860 度，保温3小时后出炉空冷。
(11)装配：完成加工的轴体分为母头零件和公头零件，将母头零件、公头零件与轴承进行试装配，母头零件在正火工艺出炉时立即套入轴承外圆面后空冷，公头零件完 成正火工艺后继续冷却至-50度时立即插入轴承内圆面，进而恢复至常温，观测试装配 后的效果，测出初步游隙，根据计算数据和初步游隙最终确定加工尺寸；
(12)入库：对零件进行无损检测，并完成清洗、包装和出具产品合格证，最后放入仓库做好记录。
作为上述方案的进一步优化，所述所述锻件毛坯材料采用碳素结构钢，牌号为50Mn。
作为上述方案的进一步优化，在步骤(1)、步骤(2)、步骤(4)、步骤(7)和步 骤(8)中，零件在夹装过程中应保证零件受力均匀。
与已有技术相比，本发明的一种转轴及转轴加工方法，具备如下有益效果：
1.本发明的一种转轴及转轴加工方法，运用两次去应力退火，消除了轴体在机械加工过程中产生加工应力，使零件在下一道机械加工工序更加容易加工，减小加工变 形、开裂的倾向，提高了加工成功率。
2.本发明的一种转轴及转轴加工方法，最终热处理使用了正火热处理替代了传统的调制处理，在保证产品质量的前提下简化了工序，降低了能耗，提供了生产效率。
3.本发明的一种转轴及转轴加工方法，在轴体连接轴承的工序中使用了热套装配工艺，同传统焊接工艺相比，减小了能源损耗，加快了工作效率，提高了连接质量， 防止因焊接造成轴体缺陷和性能下降。
4.本发明的一种转轴及转轴加工方法，在母头零件、公头零件背面中央处分别开设的螺孔Ⅰ和螺孔Ⅱ与所需传动的机构既可进行螺接，也可采用传统焊接，按需采用 不同的连接方式，降低了转轴与转动机构连接的难度。
附图说明
图1为本发明的轴体装配剖视图；
图2为本发明的母头零件侧视图和正视图；
图3为本发明的公头零件侧视图和正视图；
图4为本发明的轴承侧视图和正视图。
图中：母头零件1、公头零件2、轴承3。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解 释本发明，并不用于限制本发明的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种转轴及转轴加工方法，包括如下步骤：
(1)粗车：使用工装夹具将锻件毛坯进行夹装，校正外圆跳动0-0.5mm、内圆跳动0-1.6mm，根据加工工艺图纸进行粗车加工，控制轴体外径圆单圈高度误差不超过 0.8mm；
(2)半精车：使用工装夹具将粗车后的锻件进行夹装，校正外圆跳动为0-0.1mm，根据加工工艺图纸进行半精车加工，控制轴体外径圆单圈高度误差不超过0.2mm；
(3)热处理：将轴体放入热处理炉内进行去应力退火加热，温度控制在400-550度，加热时间控制在3小时，加热完成后随炉冷却至常温；
(4)精车：使用工装夹具将热处理后的锻件进行夹装，校正内圆跳动为0-0.1mm，根据加工工艺图纸，控制轴体外径高度误差不超过0.1mm，表面粗糙度要求为Ra3.2；
(5)热处理：将轴体放入热处理炉内进行去应力退火加热，温度控制在400-550度，加热时间控制在2小时，加热完成后随炉冷却至常温；
(6)精磨：使用工装夹具将零件夹装固定，并使用磨床对零件进行精磨，校正外圆跳 动0-0.05mm、内圆跳动0-0.05mm，控制轴体外径高度误差不超过0.1mm，表面粗糙度 要求为Ra0.1；
(7)划线：测量零件的外型尺寸后，按照图纸要求进行划线和定位工序；
(8)钻孔：对照图纸检测划线尺寸，确保尺寸正确无误后再进行钻孔工序，将轴体基 准面放在摇臂钻工作台等高台上，用夹具加紧，保证零件水平稳定，将钻头中心对准 孔圆心位置进行钻孔，控制孔直径误差不超过0.1mm；
(9)攻丝：使用工装夹具将零件夹装，校正丝锥与孔洞的相对位置，确保丝锥中轴线 与孔洞中轴线重合，攻丝时保持7-12m/min的切削速度，攻丝过程中每攻丝1圈须倒 转1/2圈用以排出切削屑，同时应对丝锥和孔洞喷撒硫化油作为冷却介质；
(10)热处理：使零件常温装入热处理炉进行正火加热，在3-4小时内将炉温升至860 度，保温3小时后出炉空冷。
(11)装配：完成加工的轴体分为母头零件1和公头零件2，将母头零件1、公头零件2与轴承进行试装配，母头零件1在正火工艺出炉时立即套入轴承外圆面后空冷，公头 零件2完成正火工艺后继续冷却至-50度时立即插入轴承内圆面，进而恢复至常温，观 测试装配后的效果，测出初步游隙，根据计算数据和初步游隙最终确定加工尺寸；
(12)入库：对零件进行无损检测，并完成清洗、包装和出具产品合格证，最后放入仓库做好记录。
本发明的一种转轴及转轴加工方法采用了两次去应力退火，与传统机械加工相比， 消除了每道机械加工工序给零件留下的加工应力，使零件在下一道机械加工工序不易出现加工变形、开裂的现象，提高了产品合格率和质量；本发明的一种转轴及转轴加 工方法采用的最终热处理工艺，使用正火热处理替代了传统的调制处理，在保证产品 质量的前提下简化了工序，降低了能耗，提供了生产效率；本发明的一种转轴及转轴 加工方法采用了热套装配工艺，在轴体连接轴承的工序中，同传统焊接工艺相比，防 止因焊接高温而造成轴体缺陷和转轴性能下降，减小了能源损耗，加快了装配效率， 提高了连接质量；本发明的一种转轴及转轴加工方法，在母头零件1、公头零件2背面 中央处分别开设的螺孔Ⅰ和螺孔Ⅱ与所需传动的机构既可进行螺接，也可采用传统焊 接，按需采用不同的连接方式，降低了转轴与转动机构连接的难度。
仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种转轴的加工方法，其特征在于：包括轴体的加工步骤如下：
(1)粗车：使用工装夹具将锻件毛坯进行夹装，校正外圆跳动0-0.5mm、内圆跳动0-1.6mm，根据加工工艺图纸进行粗车加工，控制轴体外径圆单圈高度误差不超过0.8mm；
(2)半精车：使用工装夹具将粗车后的锻件进行夹装，校正外圆跳动为0-0.2mm，根据加工工艺图纸进行半精车加工，控制轴体外径圆单圈高度误差不超过0.3mm；
(3)热处理：将轴体放入热处理炉内进行去应力退火加热，温度控制在400-550度，加热时间控制在3小时，加热完成后随炉冷却至常温；
(4)精车：使用工装夹具将热处理后的轴体进行夹装，校正内圆跳动为0-0.1mm，根据加工工艺图纸，控制轴体外径圆单圈高度误差不超过0.1mm，表面粗糙度要求为Ra3.2；
(5)热处理：将轴体放入热处理炉内进行去应力退火加热，温度控制在400-550度，加热时间控制在2小时，加热完成后随炉冷却至常温；
(6)精磨：使用工装夹具将轴体夹装固定，并使用磨床对轴体进行精磨，校正外圆跳动0-0.05mm、内圆跳动0-0.05mm，控制轴体外径圆单圈高度误差不超过0.1mm，表面粗糙度要求为Ra0.1；
(7)划线：测量轴体的外型尺寸后，按照图纸要求进行划线和定位工序；
(8)钻孔：对照图纸检测划线尺寸，确保尺寸正确无误后再进行钻孔工序，将轴体基准面放在摇臂钻工作台等高台上，用夹具加紧，保证零件水平稳定，将钻头中心对准孔圆心位置进行钻孔，控制孔直径误差不超过0.1mm；
(9)攻丝：使用工装夹具将轴体夹装，校正丝锥与孔洞的相对位置，确保丝锥中轴线与孔洞中轴线重合，攻丝时保持7-12m/min的切削速度，攻丝过程中每攻丝1圈须倒转1/2圈用以排出切削屑，同时应对丝锥和孔洞喷撒硫化油作为冷却介质；
(10)热处理：使轴体常温装入热处理炉进行正火加热，在3-4小时内将炉温升至860度，保温3小时后出炉空冷；
(11)装配：完成加工的轴体分为母头零件(1)和公头零件(2)，将母头零件(1)、公头零件(2)与相应轴承(3)进行试装配，母头零件(1)在正火工艺出炉时立即套入相应轴承(3)外圆面后空冷，公头零件(2)完成正火工艺后继续冷却至-50度时立即插入相应轴承(3)内圆面，进而恢复至常温，观测试装配后的效果，测出初步游隙，根据计算数据和初步游隙最终确定加工尺寸；
(12)入库：对轴体进行无损检测，并完成清洗、包装和出具产品合格证，最后放入仓库做好记录；
所述轴承(3)外径相较于母头零件(1)圆孔内径大0.05mm,母头零件(1)在正火出炉时温度为860度，母头零件(1)尺寸发生膨胀，套入轴承(3)外圆面后空冷，母头零件(1)冷却后尺寸缩小，母头零件(1)进而与轴承(3)外圆面达到过盈配合；所述轴承(3)内径相较于公头零件(2)公头外径小0.05mm，当公头零件(2)冷却至-50度时，公头零件(2)尺寸发生缩小，插入轴承(3)内圆面，公头零件(2)恢复常温后尺寸恢复，公头零件(2)进而与轴承(3)内圆面达到过盈配合。
2.根据权利要求1所述的一种转轴的加工方法，其特征在于：所述锻件毛坯材料采用碳素结构钢，牌号为50Mn。
3.根据权利要求1所述的一种转轴的加工方法，其特征在于：步骤(1)、步骤(2)、步骤(4)和步骤(8)中，轴体在夹装过程中应保证受力均匀。
4.一种转轴，其特征在于：具备所述权利要求1记载的加工方法形成的转轴。
CN201811277625.7A 2018-10-30 2018-10-30 一种转轴及转轴加工方法 Active CN109290744B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811277625.7A CN109290744B (zh) 2018-10-30 2018-10-30 一种转轴及转轴加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811277625.7A CN109290744B (zh) 2018-10-30 2018-10-30 一种转轴及转轴加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109290744A CN109290744A (zh) 2019-02-01
CN109290744B true CN109290744B (zh) 2020-01-24

Family

ID=65145501

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811277625.7A Active CN109290744B (zh) 2018-10-30 2018-10-30 一种转轴及转轴加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109290744B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111482767A (zh) * 2020-03-29 2020-08-04 至玥腾风科技集团有限公司 一种高速转子的制造方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002327237A (ja) * 2001-04-27 2002-11-15 Nippon Steel Corp 歯元寿命及び接触疲労寿命強度に優れた歯車とその製造方法
CN101314180A (zh) * 2008-05-12 2008-12-03 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种轨梁轧机用冷作模具钢辊环离心复合铸造技术
EP2125263B1 (de) * 2007-02-19 2010-06-23 Voestalpine Anarbeitung Gmbh Verfahren und vorrichtung zum temperierten umformen von warmgewalztem stahlmaterial
CN203389985U (zh) * 2013-07-30 2014-01-15 无锡大金高精度冷拔钢管有限公司 一种生产精镗滚压管的专用设备
CN104948588A (zh) * 2015-05-26 2015-09-30 安徽不二越精工轴承有限公司 一种可以代替减速器轴承的轴套
CN106111874A (zh) * 2016-07-14 2016-11-16 江苏保捷精锻有限公司 一种机动车用轴承锻件的加工方法
CN107893556A (zh) * 2017-12-19 2018-04-10 山东九路泊车设备股份有限公司 一种组合式垂直循环立体车库链条换向导轨及其制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101954574A (zh) * 2010-09-26 2011-01-26 中国兵器工业第五九研究所 一种输出轴组件的加工方法
CN102728995B (zh) * 2011-03-31 2014-07-09 上海伟尔泵业有限公司 一种蒙乃尔合金材料泵轴加工方法
CN104847779A (zh) * 2015-04-29 2015-08-19 广州市锐美汽车零部件有限公司 一种电机转轴及其加工方法
CN106246705A (zh) * 2016-07-26 2016-12-21 广州市锐美汽车零部件有限公司 一种汽车电机转轴及其加工方法
CN106112418B (zh) * 2016-08-30 2019-03-29 沈阳三科核电设备制造股份有限公司 沉淀硬化型不锈钢泵轴的加工工艺
CN106369062B (zh) * 2016-09-26 2018-08-24 安徽远丰回转支承有限责任公司 一种无齿轴承的加工方法及轴承

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002327237A (ja) * 2001-04-27 2002-11-15 Nippon Steel Corp 歯元寿命及び接触疲労寿命強度に優れた歯車とその製造方法
EP2125263B1 (de) * 2007-02-19 2010-06-23 Voestalpine Anarbeitung Gmbh Verfahren und vorrichtung zum temperierten umformen von warmgewalztem stahlmaterial
CN101314180A (zh) * 2008-05-12 2008-12-03 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种轨梁轧机用冷作模具钢辊环离心复合铸造技术
CN203389985U (zh) * 2013-07-30 2014-01-15 无锡大金高精度冷拔钢管有限公司 一种生产精镗滚压管的专用设备
CN104948588A (zh) * 2015-05-26 2015-09-30 安徽不二越精工轴承有限公司 一种可以代替减速器轴承的轴套
CN106111874A (zh) * 2016-07-14 2016-11-16 江苏保捷精锻有限公司 一种机动车用轴承锻件的加工方法
CN107893556A (zh) * 2017-12-19 2018-04-10 山东九路泊车设备股份有限公司 一种组合式垂直循环立体车库链条换向导轨及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109290744A (zh) 2019-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106624671A (zh) 一种轴类零件的加工工艺
CN106425275B (zh) 一种冷轧支承辊的修复方法
CN102501035A (zh) 一种中硬齿面齿轮开齿调质的加工方法
CN102699642A (zh) 轨道交通被动齿轮的加工工艺
CN102873520B (zh) 船用齿轮加工工艺
CN103894789A (zh) 一种机床主轴的加工方法
CN104057266A (zh) 一种回转支承的淬火型内齿圈加工工艺
CN105414980A (zh) 一种回转支承的制造方法
CN103506822A (zh) 一种耐高温聚酰亚胺复合材料保持架的加工方法
CN109290744B (zh) 一种转轴及转轴加工方法
CN109731916B (zh) 轧机轴承座及其制造方法
CN115922242A (zh) 一种调心滚子轴承内圈和外圈的加工方法
CN108747240A (zh) 一种小汽车齿轮加工工艺
CN105522342A (zh) 夹头加工方法
CN107263028A (zh) 一种新型轴类零件机械的加工工艺
CN112264765B (zh) 多线切割机主辊加工方法
CN112008340B (zh) 一种凡尔座的加工工艺
CN115213641B (zh) 变速器输入轴的加工方法
CN103418617A (zh) 一种用于线材轧机中的锥套制作工艺
CN113751971A (zh) 一种回转支承的加工工艺
CN102699654B (zh) 一种c型中心孔的加工方法
CN112238326A (zh) 一种轴承铜铸套筒的生产工艺
IE20230071U1 (en) Method for preparing thin-walled bushings by laser quenching
CN112442576A (zh) 一种采用激光淬火制备薄壁衬套的方法
CN114991901B (zh) 一种鼓型挺柱的磨削工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230404

Address after: No. 208 Zhongshan Road, Guangde Economic Development Zone, Xuancheng City, Anhui Province, 242200

Patentee after: Anhui Junkangtai Electronic Technology Co.,Ltd.

Address before: 231323 Hangbu Town Economic Development Zone, Shucheng County, Lu'an City, Anhui Province

Patentee before: ANHUI DONGSHENGDA PRECISION PARTS Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right