CN107892943A - 一种用于石油提炼的油水分离器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于石油提炼的油水分离器，其结构包括石油提炼机、盖板、通风孔、控制电箱、第一过滤室、油水分离室、第二过滤室、石油提炼室、雾气收集室；为了实现用于石油提炼的油水分离器能够传动结构对油水进行分离以及提高石油提炼的效率，石油提炼机内设有油水分离室，油水分离室通过油的密度比水小，而油会浮于水的上面，进行油水分离，再利用相同体积的油和水重量进行设置，让水达到一定重量时重力压板下沉拉动第一拉线让排污阀自动打开，使水可以流出去，石油提炼室通过油的重力来打开加热管，让其表面上的集热板对石油提炼室内的石油以及少量的水进行加热，让水蒸发到雾气收集室内进行收集，提高石油提炼的效率。

Description

一种用于石油提炼的油水分离器
技术领域
本发明是一种用于石油提炼的油水分离器，属于油水分离器领域。
背景技术
油水分离器是油水分离的一种机器，上海森绿环保节能引进技术，通常是餐饮用来处理污水用的，因为环保的要求，所以排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是必须经过处理的，需要使用油水分离器。
用于石油提炼油水分离器主要工作原理是应用流体力学理论，在含油污水大流量不间断同步流经的瞬间，油珠借助污水高速流动时的动能，连续碰撞，由小变大，由此加速运动，使不同比重的油与水分流、分层和分离，最终实现油水分离的目的；
现有技术在石油的原油提取过程中，油水分离是必不可少的一个步骤，但是该结构一般使用电力机械进行分离，造成电力资源的浪费，而对石油的原油进行提炼过程中结构复杂且操作繁琐，造价成本较高不易于推广使用。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于石油提炼的油水分离器，以解决石油的原油提取过程中，油水分离是必不可少的一个步骤，但是该结构一般使用电力机械进行分离，造成电力资源的浪费，而对石油的原油进行提炼过程中结构复杂且操作繁琐，造价成本较高不易于推广使用的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于石油提炼的油水分离器，其结构包括石油提炼机、盖板、通风孔、控制电箱、第一过滤室、油水分离室、第二过滤室、石油提炼室、雾气收集室；
所述的石油提炼机顶端上设有盖板，所述的石油提炼机和盖板采用过盈配合，所述的石油提炼机表面上设有控制电箱，所述的通风孔竖直插嵌在盖板表面上，所述的通风孔和盖板固定连接，所述的石油提炼机内部顶端设有第一过滤室，所述的第二过滤室设于第一过滤室下方，所述的油水分离室设于第二过滤室右侧并与之相连通，所述的油水分离室下设有石油提炼室，所述的油水分离室和石油提炼室通过第二过滤室相连通，所述的雾气收集室设于石油提炼室右侧，所述的雾气收集室和石油提炼机为一体化结构；
所述的油水分离室由油水分离框、第一摆杆、第一活动座、第一定滑轮、第一拉线、重力压板、第一弹簧、第二弹簧、第二摆杆、第二活动座、压杆、转轮、活动杆、吊杆、第二拉线、第一滑轮组、排污阀、排污管组成，所述的油水分离框内部下设有重力压板，所述的油水分离框和重力压板通过第一弹簧相连接，所述的重力压板上方并排设有第一摆杆和第二摆杆，所述的重力压板和第一摆杆通过第一拉线相连接，所述的第一摆杆和第二摆杆通过第二弹簧相配合，所述的第一摆杆表面上设有第一活动座，所述的第一摆杆和油水分离框内左侧内壁通过第一活动座相连接，所述的油水分离框内顶端并排设有第一定滑轮和第二活动座，所述的第一拉线和油水分离框内壁通过第一定滑轮活动连接，所述的第二活动座和第二摆杆采用过盈配合，所述的第二摆杆表面上设有压杆，所述的第二摆杆和压杆相焊接，所述的吊杆设于油水分离框内顶端，所述的吊杆一端和油水分离框采用过盈配合，所述的吊杆另一端下设有活动杆，所述的吊杆和活动杆中间位置通过转轮采用间隙配合，所述的活动杆一端与压杆相贴合，所述的油水分离框右侧下设有排污阀，所述的油水分离框和排污阀铰链连接，所述的排污阀和活动杆通过第二拉线相连接，所述的油水分离框右侧外设有排污管，所述的油水分离框右侧内壁上设有第一滑轮组，所述的油水分离框和第一滑轮组采用过盈配合；
所述的石油提炼室由石油提炼框、工字型开关阀、第三弹簧、第一浮球、连杆、第一传动杆、第三拉线、第二滑轮组、限位板、排油阀、出油管、压块、第四弹簧、第二传动杆、第三活动座、支杆、凸轮、升降杆、导电片、开关板、加热管、集热板组成，所述的石油提炼框内部下设有压块，所述的石油提炼框和压块通过第四弹簧相连接，所述的第三活动座和支杆并排设于石油提炼框底端，所述的第三活动座和支杆均与石油提炼框底端采用过盈配合，所述的第三活动座上设有第二传动杆，所述的第三活动座和第二传动杆采用间隙配合，所述的支杆顶端设有凸轮，所述的支杆顶端设有凸轮相配合，所述的第二传动杆两端分别同时与压块和凸轮相贴合，所述的凸轮表面上设有升降杆，所述的凸轮和升降杆底端活动连接，所述的升降杆上端设有导电片，所述的升降杆和导电片胶连接，所述的石油提炼框内部设有集热板，所述的石油提炼框和集热板采用过盈配合，所述的集热板内设有两个以上的加热管，所述的集热板和加热管固定连接，所述的加热管下设有开关板，所述的加热管和开关板电连接，所述的石油提炼框左侧外设有出油管，所述的石油提炼框和出油管为一体化结构，所述的石油提炼框左侧内壁下设有第二滑轮组，所述的石油提炼框和第二滑轮组采用过盈配合，所述的第二滑轮组下设有限位板，所述的第二滑轮组和限位板活动连接，所述的限位板和石油提炼框内壁通过排油阀相连接，所述的第二滑轮组右方设有第一传动杆，所述的第一传动杆一端和排油阀通过第三拉线相配合，所述的第一传动杆另一端上设有连杆，所述的第一传动杆和连杆一端采用间隙配合，所述的连杆另一端上设有工字型开关阀，所述的连杆和工字型开关阀底端相焊接，所述的工字型开关阀底端下设有第一浮球，所述的工字型开关阀和第一浮球胶连接，所述的工字型开关阀上设有第三弹簧，所述的工字型开关阀和第三弹簧采用过盈配合，所述的石油提炼框和油水分离框通过第二过滤室相连通。
进一步地，所述的第一过滤室由第一过滤框、第五弹簧、油水进管、过滤网、第二浮球、封油板、第二定滑轮、第四拉线、第三定滑轮、L型限位板、密封阀、导油孔组成。
进一步地，所述的第一过滤框顶端设有油水进管，所述的第一过滤框和油水进管为一体化结构，所述的油水进管下方设有环形结构的过滤网，所述的过滤网和第一过滤框采用过盈配合，所述的过滤网内设有封油板，所述的封油板和第一过滤框通过第五弹簧相连接，所述的封油板下设有第二浮球，所述的封油板和第二浮球胶连接，所述的封油板右下方设有密封阀，所述的封油板和密封阀通过第四拉线相连接，所述的第一过滤框内壁顶端设有第二定滑轮，所述的第三定滑轮设于第一过滤框右侧内壁上，所述的第二定滑轮和第三定滑轮均与第一过滤框内壁活动连接，所述的第一过滤框右侧内壁上设有L型限位板，所述的第一过滤框和L型限位板固定连接，所述的第一过滤框下设有导油孔，所述的油水分离框和第一过滤框通过导油孔相连通。
进一步地，所述的第二过滤室由第二过滤框、进油孔、过滤海绵、出油孔组成，所述的第二过滤框内部中间位置上设有过滤海绵，所述的过滤海绵和第二过滤框内壁相连接，所述的第二过滤框内右侧上设有进油孔，所述的第二过滤框底部设有出油孔，所述的第二过滤框和油水分离框通过进油孔相连通，所述的第二过滤框和石油提炼框通过出油孔相连。
进一步地，所述的雾气收集室由雾气收集框、雾化板、排水板、第三浮球、定位板、排水管组成，所述的雾气收集框内壁上设有两个以上的雾化板，所述的雾气收集框和雾化板相焊接，所述的雾气收集框右侧内设有定位板，所述的雾气收集框和定位板采用过盈配合，所述的排水板竖直插贯穿定位板的一端，所述的排水板和定位板采用间隙配合，所述的排水板上设有第三浮球，所述的排水板和第三浮球胶连接，所述的雾气收集框右侧外设有排水管。
进一步地，所述的油水分离室还包括排水轮，所述的排水轮设于油水分离框内部右侧下，所述的排水轮和油水分离框活动连接。
进一步地，所述的石油提炼机采用不锈钢材质制作，防止生锈。
进一步地，所述的油水进管与出油管的直径均等同。
有益效果
本发明一种用于石油提炼的油水分离器，当使用者想使用本发明的时候将含有水的石油灌入石油提炼机上的油水进管，含有水的石油通过过滤网进入第一过滤室内，当含有水的石油装满时，利用第二浮球的浮力，让封油板上升并密封，封油板通过拉动第四拉线打开密封阀，让过滤后且含有水的石油进入油水分离室，油水分离室通过油的密度比水小，而油会浮于水的上面，进行油水分离，再利用相同体积的油和水重量进行设置，让水达到一定重量时重力压板下沉拉动第一拉线，使第一拉线通过第一定滑轮带动第一摆杆的一端向右倾斜，而第一摆杆的另一端通过第二弹簧拉动第二摆杆一端，让其通过压杆带动活动杆一端下翘，活动杆通过第二拉线打开排污阀，让沉淀下来的水由排污管流出，而含有少量水分的石油通过进油孔进入第二过滤室进行最后一次过滤，然后含有少量水分的石油由出油孔进入石油提炼室，当含有少量水分的石油重量达到一定时，压块下沉，然后触动第二传动杆的一端往上翘起将支杆上的凸轮往上顶去，让凸轮通过升降杆把导电片和开关板相贴合，启动加热管让集热板对含有少量水分的石油进行加热，让水分通过高温蒸发掉，完成了对石油的分离以及提炼，该结构设计简单，且操作容易，而蒸发后的水分随着雾气进入雾气收集室，利用雾化板让其变成液体，通过长时间的累积，水达到一定时，通过第三浮球拉动排水板使水可以排出去，石油提炼室内的提炼后的石油达到一定量使，利用其浮力带动第一浮球托举工字型开关阀对出油孔进行密封，禁止含有水分的石油进入，而工字型开关阀通过连杆带动第一传动杆的一端往上翘，而第一传动杆另一端往下压，使第三拉线利用第二滑轮组带动排油阀上升，让提炼后的石油可以自动排出石油提炼机。
为了实现用于石油提炼的油水分离器能够传动结构对油水进行分离以及提高石油提炼的效率，石油提炼机内设有油水分离室，油水分离室通过油的密度比水小，而油会浮于水的上面，进行油水分离，再利用相同体积的油和水重量进行设置，让水达到一定重量时重力压板下沉拉动第一拉线让排污阀自动打开，使水可以流出去，石油提炼室通过油的重力来打开加热管，让其表面上的集热板对石油提炼室内的石油以及少量的水进行加热，让水蒸发到雾气收集室内进行收集，提高石油提炼的效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种用于石油提炼的油水分离器的结构示意图。
图2为本发明一种用于石油提炼的油水分离器的剖视图。
图3为本发明一种用于石油提炼的油水分离器第一过滤室的工作结构示意图。
图4为本发明一种用于石油提炼的油水分离器油水分离室与石油提炼室的工作结构示意图。
图5为本发明一种用于石油提炼的油水分离器出油的工作结构示意图。
图中：石油提炼机-1、盖板-2、通风孔-3、控制电箱-4、第一过滤室-5、油水分离室-6、第二过滤室-7、石油提炼室-8、雾气收集室-9、第一过滤框-501、第五弹簧-502、油水进管-503、过滤网-504、第二浮球-505、封油板-506、第二定滑轮-507、第四拉线-508、第三定滑轮-509、L型限位板-510、密封阀-511、导油孔-512、油水分离框-601、第一摆杆-602、第一活动座-603、第一定滑轮-604、第一拉线-605、重力压板-606、第一弹簧-607、第二弹簧-608、第二摆杆-609、第二活动座-610、压杆-611、转轮-612、活动杆-613、吊杆-614、第二拉线-615、第一滑轮组-616、排污阀-617、排污管-618、排水轮-619、第二过滤框-701、进油孔-702、过滤海绵-703、出油孔-704、石油提炼框-801、工字型开关阀-802、第三弹簧-803、第一浮球-804、连杆-805、第一传动杆-806、第三拉线-807、第二滑轮组-808、限位板-809、排油阀-810、出油管-811、压块-812、第四弹簧-813、第二传动杆-814、第三活动座-815、支杆-816、凸轮-817、升降杆-818、导电片-819、开关板-820、加热管-821、集热板-822、雾气收集框-901、雾化板-902、排水板-903、第三浮球-904、定位板-905、排水管-906。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种用于石油提炼的油水分离器，其结构包括石油提炼机1、盖板2、通风孔3、控制电箱4、第一过滤室5、油水分离室6、第二过滤室7、石油提炼室8、雾气收集室9；
所述的石油提炼机1顶端上设有盖板2，所述的石油提炼机1和盖板2采用过盈配合，所述的石油提炼机1表面上设有控制电箱4，所述的通风孔3竖直插嵌在盖板2表面上，所述的通风孔3和盖板2固定连接，所述的石油提炼机1内部顶端设有第一过滤室5，所述的第二过滤室7设于第一过滤室5下方，所述的油水分离室6设于第二过滤室7右侧并与之相连通，所述的油水分离室6下设有石油提炼室8，所述的油水分离室6和石油提炼室8通过第二过滤室7相连通，所述的雾气收集室9设于石油提炼室8右侧，所述的雾气收集室9和石油提炼机1为一体化结构；
所述的油水分离室6由油水分离框601、第一摆杆602、第一活动座603、第一定滑轮604、第一拉线605、重力压板606、第一弹簧607、第二弹簧608、第二摆杆609、第二活动座610、压杆611、转轮612、活动杆613、吊杆614、第二拉线615、第一滑轮组616、排污阀617、排污管618组成，所述的油水分离框601内部下设有重力压板606，所述的油水分离框601和重力压板606通过第一弹簧607相连接，所述的重力压板606上方并排设有第一摆杆602和第二摆杆609，所述的重力压板606和第一摆杆602通过第一拉线605相连接，所述的第一摆杆602和第二摆杆609通过第二弹簧608相配合，所述的第一摆杆602表面上设有第一活动座603，所述的第一摆杆602和油水分离框601内左侧内壁通过第一活动座603相连接，所述的油水分离框601内顶端并排设有第一定滑轮604和第二活动座610，所述的第一拉线605和油水分离框601内壁通过第一定滑轮604活动连接，所述的第二活动座610和第二摆杆609采用过盈配合，所述的第二摆杆609表面上设有压杆611，所述的第二摆杆609和压杆611相焊接，所述的吊杆614设于油水分离框601内顶端，所述的吊杆614一端和油水分离框601采用过盈配合，所述的吊杆614另一端下设有活动杆613，所述的吊杆614和活动杆613中间位置通过转轮612采用间隙配合，所述的活动杆613一端与压杆611相贴合，所述的油水分离框601右侧下设有排污阀617，所述的油水分离框601和排污阀617铰链连接，所述的排污阀617和活动杆613通过第二拉线615相连接，所述的油水分离框601右侧外设有排污管618，所述的油水分离框601右侧内壁上设有第一滑轮组616，所述的油水分离框601和第一滑轮组616采用过盈配合；
所述的石油提炼室8由石油提炼框801、工字型开关阀802、第三弹簧803、第一浮球804、连杆805、第一传动杆806、第三拉线807、第二滑轮组808、限位板809、排油阀810、出油管811、压块812、第四弹簧813、第二传动杆814、第三活动座815、支杆816、凸轮817、升降杆818、导电片819、开关板820、加热管821、集热板822组成，所述的石油提炼框801内部下设有压块812，所述的石油提炼框801和压块812通过第四弹簧813相连接，所述的第三活动座815和支杆816并排设于石油提炼框801底端，所述的第三活动座815和支杆816均与石油提炼框801底端采用过盈配合，所述的第三活动座815上设有第二传动杆814，所述的第三活动座815和第二传动杆814采用间隙配合，所述的支杆816顶端设有凸轮817，所述的支杆816顶端设有凸轮817相配合，所述的第二传动杆814两端分别同时与压块812和凸轮817相贴合，所述的凸轮817表面上设有升降杆818，所述的凸轮817和升降杆818底端活动连接，所述的升降杆818上端设有导电片819，所述的升降杆818和导电片819胶连接，所述的石油提炼框801内部设有集热板822，所述的石油提炼框801和集热板822采用过盈配合，所述的集热板822内设有两个以上的加热管821，所述的集热板822和加热管821固定连接，所述的加热管821下设有开关板820，所述的加热管821和开关板820电连接，所述的石油提炼框801左侧外设有出油管811，所述的石油提炼框801和出油管811为一体化结构，所述的石油提炼框801左侧内壁下设有第二滑轮组808，所述的石油提炼框801和第二滑轮组808采用过盈配合，所述的第二滑轮组808下设有限位板809，所述的第二滑轮组808和限位板809活动连接，所述的限位板809和石油提炼框801内壁通过排油阀810相连接，所述的第二滑轮组808右方设有第一传动杆806，所述的第一传动杆806一端和排油阀810通过第三拉线807相配合，所述的第一传动杆806另一端上设有连杆805，所述的第一传动杆806和连杆805一端采用间隙配合，所述的连杆805另一端上设有工字型开关阀802，所述的连杆805和工字型开关阀802底端相焊接，所述的工字型开关阀802底端下设有第一浮球804，所述的工字型开关阀802和第一浮球804胶连接，所述的工字型开关阀802上设有第三弹簧803，所述的工字型开关阀802和第三弹簧803采用过盈配合，所述的石油提炼框801和油水分离框601通过第二过滤室7相连通；
所述的第一过滤室5由第一过滤框501、第五弹簧502、油水进管503、过滤网504、第二浮球505、封油板506、第二定滑轮507、第四拉线508、第三定滑轮509、L型限位板510、密封阀511、导油孔512组成，所述的第一过滤框501顶端设有油水进管503，所述的第一过滤框501和油水进管503为一体化结构，所述的油水进管503下方设有环形结构的过滤网504，所述的过滤网504和第一过滤框501采用过盈配合，所述的过滤网504内设有封油板506，所述的封油板506和第一过滤框501通过第五弹簧502相连接，所述的封油板506下设有第二浮球505，所述的封油板506和第二浮球505胶连接，所述的封油板506右下方设有密封阀511，所述的封油板506和密封阀511通过第四拉线508相连接，所述的第一过滤框501内壁顶端设有第二定滑轮507，所述的第三定滑轮509设于第一过滤框501右侧内壁上，所述的第二定滑轮507和第三定滑轮509均与第一过滤框501内壁活动连接，所述的第一过滤框501右侧内壁上设有L型限位板510，所述的第一过滤框501和L型限位板510固定连接，所述的第一过滤框501下设有导油孔512，所述的油水分离框601和第一过滤框501通过导油孔512相连通；
所述的第二过滤室7由第二过滤框701、进油孔702、过滤海绵703、出油孔704组成，所述的第二过滤框701内部中间位置上设有过滤海绵703，所述的过滤海绵703和第二过滤框701内壁相连接，所述的第二过滤框701内右侧上设有进油孔702，所述的第二过滤框701底部设有出油孔704，所述的第二过滤框701和油水分离框601通过进油孔702相连通，所述的第二过滤框701和石油提炼框801通过出油孔704相连；
所述的雾气收集室9由雾气收集框901、雾化板902、排水板903、第三浮球904、定位板905、排水管906组成，所述的雾气收集框901内壁上设有两个以上的雾化板902，所述的雾气收集框901和雾化板902相焊接，所述的雾气收集框901右侧内设有定位板905，所述的雾气收集框901和定位板905采用过盈配合，所述的排水板903竖直插贯穿定位板905的一端，所述的排水板903和定位板905采用间隙配合，所述的排水板903上设有第三浮球904，所述的排水板903和第三浮球904胶连接，所述的雾气收集框901右侧外设有排水管906；
所述的油水分离室6还包括排水轮619，所述的排水轮619设于油水分离框601内部右侧下，所述的排水轮619和油水分离框601活动连接，所述的石油提炼机1采用不锈钢材质制作，防止生锈，所述的油水进管503与出油管811的直径均等同。
当使用者想使用本发明的时候将含有水的石油灌入石油提炼机1上的油水进管503，含有水的石油通过过滤网504进入第一过滤室5内，当含有水的石油装满时，利用第二浮球505的浮力，让封油板506上升并密封，封油板506通过拉动第四拉线508打开密封阀511，让过滤后且含有水的石油进入油水分离室6，油水分离室6通过油的密度比水小，而油会浮于水的上面，进行油水分离，再利用相同体积的油和水重量进行设置，让水达到一定重量时重力压板606下沉拉动第一拉线605，使第一拉线605通过第一定滑轮604带动第一摆杆602的一端向右倾斜，而第一摆杆602的另一端通过第二弹簧608拉动第二摆杆609一端，让其通过压杆611带动活动杆613一端下翘，活动杆613通过第二拉线615打开排污阀617，让沉淀下来的水由排污管618流出，而含有少量水分的石油通过进油孔702进入第二过滤室7进行最后一次过滤，然后含有少量水分的石油由出油孔704进入石油提炼室8，当含有少量水分的石油重量达到一定时，压块812下沉，然后触动第二传动杆814的一端往上翘起将支杆816上的凸轮817往上顶去，让凸轮817通过升降杆818把导电片819和开关板820相贴合，启动加热管821让集热板822对含有少量水分的石油进行加热，让水分通过高温蒸发掉，完成了对石油的分离以及提炼，该结构设计简单，且操作容易，而蒸发后的水分随着雾气进入雾气收集室9，利用雾化板902让其变成液体，通过长时间的累积，水达到一定时，通过第三浮球904拉动排水板903使水可以排出去，石油提炼室8内的提炼后的石油达到一定量使，利用其浮力带动第一浮球804托举工字型开关阀802对出油孔704进行密封，禁止含有水分的石油进入，而工字型开关阀802通过连杆805带动第一传动杆806的一端往上翘，而第一传动杆806另一端往下压，使第三拉线807利用第二滑轮组808带动排油阀810上升，让提炼后的石油可以自动排出石油提炼机1。
本发明所述的集热板822是一种通过加热管把热能集中在一起，然后进行释放，对于石油的加热提炼比较均匀，提高工作效率。
本发明解决的问题是石油的原油提取过程中，油水分离是必不可少的一个步骤，但是该结构一般使用电力机械进行分离，造成电力资源的浪费，而对石油的原油进行提炼过程中结构复杂且操作繁琐，造价成本较高不易于推广使用，本发明通过上述部件的互相组合，为了实现用于石油提炼的油水分离器能够传动结构对油水进行分离以及提高石油提炼的效率，石油提炼机1内设有油水分离室6，油水分离室6通过油的密度比水小，而油会浮于水的上面，进行油水分离，再利用相同体积的油和水重量进行设置，让水达到一定重量时重力压板606下沉拉动第一拉线605让排污阀617自动打开，使水可以流出去，石油提炼室8通过油的重力来打开加热管821，让其表面上的集热板822对石油提炼室8内的石油以及少量的水进行加热，让水蒸发到雾气收集室9内进行收集，提高石油提炼的效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于石油提炼的油水分离器，其结构包括石油提炼机(1)、盖板(2)、通风孔(3)、控制电箱(4)、第一过滤室(5)、油水分离室(6)、第二过滤室(7)、石油提炼室(8)、雾气收集室(9)，其特征在于：
所述的石油提炼机(1)顶端上设有盖板(2)，所述的石油提炼机(1)和盖板(2)采用过盈配合，所述的石油提炼机(1)表面上设有控制电箱(4)，所述的通风孔(3)竖直插嵌在盖板(2)表面上，所述的通风孔(3)和盖板(2)固定连接，所述的石油提炼机(1)内部顶端设有第一过滤室(5)，所述的第二过滤室(7)设于第一过滤室(5)下方，所述的油水分离室(6)设于第二过滤室(7)右侧并与之相连通，所述的油水分离室(6)下设有石油提炼室(8)，所述的油水分离室(6)和石油提炼室(8)通过第二过滤室(7)相连通，所述的雾气收集室(9)设于石油提炼室(8)右侧，所述的雾气收集室(9)和石油提炼机(1)为一体化结构；
所述的油水分离室(6)由油水分离框(601)、第一摆杆(602)、第一活动座(603)、第一定滑轮(604)、第一拉线(605)、重力压板(606)、第一弹簧(607)、第二弹簧(608)、第二摆杆(609)、第二活动座(610)、压杆(611)、转轮(612)、活动杆(613)、吊杆(614)、第二拉线(615)、第一滑轮组(616)、排污阀(617)、排污管(618)组成，所述的油水分离框(601)内部下设有重力压板(606)，所述的油水分离框(601)和重力压板(606)通过第一弹簧(607)相连接，所述的重力压板(606)上方并排设有第一摆杆(602)和第二摆杆(609)，所述的重力压板(606)和第一摆杆(602)通过第一拉线(605)相连接，所述的第一摆杆(602)和第二摆杆(609)通过第二弹簧(608)相配合，所述的第一摆杆(602)表面上设有第一活动座(603)，所述的第一摆杆(602)和油水分离框(601)内左侧内壁通过第一活动座(603)相连接，所述的油水分离框(601)内顶端并排设有第一定滑轮(604)和第二活动座(610)，所述的第一拉线(605)和油水分离框(601)内壁通过第一定滑轮(604)活动连接，所述的第二活动座(610)和第二摆杆(609)采用过盈配合，所述的第二摆杆(609)表面上设有压杆(611)，所述的第二摆杆(609)和压杆(611)相焊接，所述的吊杆(614)设于油水分离框(601)内顶端，所述的吊杆(614)一端和油水分离框(601)采用过盈配合，所述的吊杆(614)另一端下设有活动杆(613)，所述的吊杆(614)和活动杆(613)中间位置通过转轮(612)采用间隙配合，所述的活动杆(613)一端与压杆(611)相贴合，所述的油水分离框(601)右侧下设有排污阀(617)，所述的油水分离框(601)和排污阀(617)铰链连接，所述的排污阀(617)和活动杆(613)通过第二拉线(615)相连接，所述的油水分离框(601)右侧外设有排污管(618)，所述的油水分离框(601)右侧内壁上设有第一滑轮组(616)，所述的油水分离框(601)和第一滑轮组(616)采用过盈配合；
所述的石油提炼室(8)由石油提炼框(801)、工字型开关阀(802)、第三弹簧(803)、第一浮球(804)、连杆(805)、第一传动杆(806)、第三拉线(807)、第二滑轮组(808)、限位板(809)、排油阀(810)、出油管(811)、压块(812)、第四弹簧(813)、第二传动杆(814)、第三活动座(815)、支杆(816)、凸轮(817)、升降杆(818)、导电片(819)、开关板(820)、加热管(821)、集热板(822)组成，所述的石油提炼框(801)内部下设有压块(812)，所述的石油提炼框(801)和压块(812)通过第四弹簧(813)相连接，所述的第三活动座(815)和支杆(816)并排设于石油提炼框(801)底端，所述的第三活动座(815)和支杆(816)均与石油提炼框(801)底端采用过盈配合，所述的第三活动座(815)上设有第二传动杆(814)，所述的第三活动座(815)和第二传动杆(814)采用间隙配合，所述的支杆(816)顶端设有凸轮(817)，所述的支杆(816)顶端设有凸轮(817)相配合，所述的第二传动杆(814)两端分别同时与压块(812)和凸轮(817)相贴合，所述的凸轮(817)表面上设有升降杆(818)，所述的凸轮(817)和升降杆(818)底端活动连接，所述的升降杆(818)上端设有导电片(819)，所述的升降杆(818)和导电片(819)胶连接，所述的石油提炼框(801)内部设有集热板(822)，所述的石油提炼框(801)和集热板(822)采用过盈配合，所述的集热板(822)内设有两个以上的加热管(821)，所述的集热板(822)和加热管(821)固定连接，所述的加热管(821)下设有开关板(820)，所述的加热管(821)和开关板(820)电连接，所述的石油提炼框(801)左侧外设有出油管(811)，所述的石油提炼框(801)和出油管(811)为一体化结构，所述的石油提炼框(801)左侧内壁下设有第二滑轮组(808)，所述的石油提炼框(801)和第二滑轮组(808)采用过盈配合，所述的第二滑轮组(808)下设有限位板(809)，所述的第二滑轮组(808)和限位板(809)活动连接，所述的限位板(809)和石油提炼框(801)内壁通过排油阀(810)相连接，所述的第二滑轮组(808)右方设有第一传动杆(806)，所述的第一传动杆(806)一端和排油阀(810)通过第三拉线(807)相配合，所述的第一传动杆(806)另一端上设有连杆(805)，所述的第一传动杆(806)和连杆(805)一端采用间隙配合，所述的连杆(805)另一端上设有工字型开关阀(802)，所述的连杆(805)和工字型开关阀(802)底端相焊接，所述的工字型开关阀(802)底端下设有第一浮球(804)，所述的工字型开关阀(802)和第一浮球(804)胶连接，所述的工字型开关阀(802)上设有第三弹簧(803)，所述的工字型开关阀(802)和第三弹簧(803)采用过盈配合，所述的石油提炼框(801)和油水分离框(601)通过第二过滤室(7)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于石油提炼的油水分离器，其特征在于：所述的第一过滤室(5)由第一过滤框(501)、第五弹簧(502)、油水进管(503)、过滤网(504)、第二浮球(505)、封油板(506)、第二定滑轮(507)、第四拉线(508)、第三定滑轮(509)、L型限位板(510)、密封阀(511)、导油孔(512)组成。
3.根据权利要求2所述的一种用于石油提炼的油水分离器，其特征在于：所述的第一过滤框(501)顶端设有油水进管(503)，所述的第一过滤框(501)和油水进管(503)为一体化结构，所述的油水进管(503)下方设有环形结构的过滤网(504)，所述的过滤网(504)和第一过滤框(501)采用过盈配合，所述的过滤网(504)内设有封油板(506)，所述的封油板(506)和第一过滤框(501)通过第五弹簧(502)相连接，所述的封油板(506)下设有第二浮球(505)，所述的封油板(506)和第二浮球(505)胶连接，所述的封油板(506)右下方设有密封阀(511)，所述的封油板(506)和密封阀(511)通过第四拉线(508)相连接，所述的第一过滤框(501)内壁顶端设有第二定滑轮(507)，所述的第三定滑轮(509)设于第一过滤框(501)右侧内壁上，所述的第二定滑轮(507)和第三定滑轮(509)均与第一过滤框(501)内壁活动连接，所述的第一过滤框(501)右侧内壁上设有L型限位板(510)，所述的第一过滤框(501)和L型限位板(510)固定连接，所述的第一过滤框(501)下设有导油孔(512)，所述的油水分离框(601)和第一过滤框(501)通过导油孔(512)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种用于石油提炼的油水分离器，其特征在于：所述的第二过滤室(7)由第二过滤框(701)、进油孔(702)、过滤海绵(703)、出油孔(704)组成，所述的第二过滤框(701)内部中间位置上设有过滤海绵(703)，所述的过滤海绵(703)和第二过滤框(701)内壁相连接，所述的第二过滤框(701)内右侧上设有进油孔(702)，所述的第二过滤框(701)底部设有出油孔(704)，所述的第二过滤框(701)和油水分离框(601)通过进油孔(702)相连通，所述的第二过滤框(701)和石油提炼框(801)通过出油孔(704)相连。
5.根据权利要求1所述的一种用于石油提炼的油水分离器，其特征在于：所述的雾气收集室(9)由雾气收集框(901)、雾化板(902)、排水板(903)、第三浮球(904)、定位板(905)、排水管(906)组成，所述的雾气收集框(901)内壁上设有两个以上的雾化板(902)，所述的雾气收集框(901)和雾化板(902)相焊接，所述的雾气收集框(901)右侧内设有定位板(905)，所述的雾气收集框(901)和定位板(905)采用过盈配合，所述的排水板(903)竖直插贯穿定位板(905)的一端，所述的排水板(903)和定位板(905)采用间隙配合，所述的排水板(903)上设有第三浮球(904)，所述的排水板(903)和第三浮球(904)胶连接，所述的雾气收集框(901)右侧外设有排水管(906)。
6.根据权利要求1所述的一种用于石油提炼的油水分离器，其特征在于：所述的油水分离室(6)还包括排水轮(619)，所述的排水轮(619)设于油水分离框(601)内部右侧下，所述的排水轮(619)和油水分离框(601)活动连接。
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