CN107891574B - 注塑机喷头 - Google Patents

Abstract

本发明申请属于塑料加工设备技术领域，具体公开了一种注塑机喷头，包括喷头，所述喷头上端连通有进料管，所述喷头下端设有出料孔，所述出料孔的下端设有喷嘴，所述喷头上端设有电机，所述喷嘴下端设有腔体，所述喷嘴的出料通道与腔体之间连通有多个斜向上的吹气孔，所述喷头上端设有与其转动连接的转轴，所述转轴下端位于喷头内部，所述转轴沿轴向设有中空管道，所述转轴下端设有多个与中空管道连通的气囊，所述气囊内均设有加热棒，所述转轴上端连接有皮带轮，所述皮带轮与所述电机的输出端通过皮带连接，所述腔体与中空管道之间设有进气管。本发明主要用于塑料零件的注塑，解决了注塑机喷头由于原料冷却凝固给后续加工带来不便的问题。

Description

注塑机喷头

技术领域

本发明属于塑料加工设备技术领域，具体公开了一种注塑机喷头。

背景技术

塑料零件由于具有耐腐，不与酸碱反应，性能稳定，在设备制造领域代替了很多的金属零件，同时，塑料零制造成本低，大幅度降低了生产成本。

在制造塑料零件时，需要用到注塑机往模具内注入塑料零件的原料，成型后就能得到塑料零件。现有技术中，通过将各种塑料的粒子混合在一起融化再进行塑料零件的加工，由于塑料原料中含有杂质，容易将杂质卡在喷嘴内，给塑料零件加工造成诸多不便。

针对上述问题，中国专利CN104552782B公开了一种注塑机用多头射嘴，包括嘴体，嘴体内设置有供原料流通的流道，嘴体上安装有置料仓，置料仓底部等距设置有三个出料孔，出料孔连接有紧固螺纹孔，紧固螺纹孔通过螺纹紧固连接有射针，置料仓底部贴合滑动设置有导流板，导流板设置有三个口径等于出料孔的通料孔，导流板上方设置有甲支架和乙支架，置料仓侧壁上设置有导向轴，导向轴端部设置有限位块，导向轴上滑动套设有甲支架，置料仓另一侧壁外固定设置有六角螺母，六角螺母中设置有位移螺杆。与现有技术相比，本发明结构简单制造成本低，能够预防管路被堵塞，保证注塑的畅通，还能够保护模具，并且发生意外需要维修射嘴时，生产线可以保持工作。

在采用上述发明专利的方案时，加工完零件后，由于嘴体内有残留的原料，在原料冷却后容易凝固，导致嘴体封堵，给后续塑料零件加工带来不便。

发明内容

本发明的目的在提供一种注塑机喷头，以解决注塑机喷头由于原料冷却凝固给后续加工带来不便的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：注塑机喷头，包括喷头本体，所述喷头本体上端设有与其连通的进料管，所述喷头本体下端设有出料孔，所述出料孔的下端设有带有出料通道的喷嘴，所述喷头本体上端设有电机，所述喷嘴下部外侧设有腔体，所述出料通道与腔体之间连通有多个的吹气孔，所述吹气孔由出料通道由外向内斜向上，所述喷头本体上端设有与其转动连接的转轴，所述转轴下端位于喷头本体内部，所述转轴沿轴向设有中空管道，所述转轴下端设有多个与中空管道连通的气囊，所述气囊内均设有加热棒，所述转轴上端连接有皮带轮，所述皮带轮与所述电机的输出端通过皮带连接，所述腔体与中空管道之间连通有进气管，所述进气管与所述转轴转动且密封连接，所述进气管的上端设有充气管，所述充气管内设有向进气管内进气的第一单向阀，所述进气管的下端设有泄压阀和向腔体内进气的第二单向阀，所述喷头本体的一端设有气缸，所述气缸的活塞杆位于喷头本体内，所述活塞杆的端部设有推板，所述喷头本体底部设有与其滑动连接的导流板，所述导流板上设有导料孔和导气孔，所述导气孔内设有向喷头本体内部导通的第三单向阀，所述出料孔、导料孔和导气孔均在活塞杆的轴向上，所述导流板与所述活塞杆固定连接，所述导气孔向出料孔处移动过程中推板挤压所述气囊。

本基础方案的工作原理在于：在注塑前，气缸处于收缩状态，导料孔和出料孔的位置相对；启动电机，并将加热棒通电，由于进气管的上端设有充气管，充气管内设有向进气管导通的第一单向阀，因此，通过充气管向气囊内充气，充气后的气囊开始增大，增大了搅拌的范围；通过进料管向喷头本体内导入原料，由于喷头本体底部设有与其滑动连接的导流板，导流板上设有导料孔和导气孔，原料通过导料孔和出料孔进入到喷嘴内，通过喷嘴向模具内注射原料；由于喷头本体上端设有与其转动连接的转轴，转轴下端设有与中空管道连通的气囊，转轴与电机之间通过皮带连接，因此，电机转动能带动气囊在喷头本体内转动；由于气囊内设有加热棒，气囊随转轴转动能带动加热棒转动，从而使气囊起到加热和搅拌的作用；注塑完成后，启动气缸，由于导流板与喷头本体底部滑动连接，因此，气缸的活塞杆推动推板移动，推板移动时能挤压气囊；由于转轴上设有中空管道，转轴上端设有转动且密封连通的进气管，气囊被挤压后，气囊和进气管内的压力增大，当气囊和进气管内压力增大到一定值时，气囊内的气体在压力作用下打开泄压阀，气体能通过第二单向阀快速进入喷嘴的腔体内；当导气孔与出料孔相对，由于腔体和喷嘴的出料通道之间连通有多个吹气孔，吹气孔由出料通道由外向内斜向上，因此气体快速通过吹气孔将喷嘴内的原料向上吹起；由于导气孔内设有向喷头本体内单向导通的第三单向阀，因此，原料通过第三单向阀快速进入喷头本体内；活塞杆收缩，带动导流板移动，当活塞杆收回到原位时，导料孔与出料孔相对，气囊由于被挤压后，通过充气管向气囊内充气，气囊膨胀后继续对原料进行加热和搅拌。

本基础方案的有益效果在于：在喷头本体上端设置电机，便于电机转动能带动转轴转动，在转轴内部设置中空管道，在转轴的下端设置多个与中空管道连通的气囊，便于通过中空管道向气囊内补充气体，同时能通过中空管道将气囊内的气体排出；在喷嘴下端设置腔体，将中空管道与墙体通过进气管连通，便于气体通过进气管进入腔体内；在腔体与喷嘴的出料通道之间设置多个连通的吹气孔，便于气体通过吹气孔将原料吹到喷头本体内；在喷头本体的底部设置滑动连接的导流板，在导流板上设置导料孔和导气孔，并将导流板与活塞杆固定连接，便于在活塞杆移动时带动导流板移动，当导气孔与出料孔相对时，通过推板不断挤压气囊，气囊内的压力不断增大，当泄压阀打开后，气体快速进入到喷嘴内，通过气体实现对喷嘴内原料的快速清理，气体快速移动时，对气体周围的原料有较大的摩擦力，气体的快速移动能带动喷嘴内的原料快速移动，对喷嘴起到较好的清理作用；采用被加热的气体清理原料时，能使原料的流动性更强，从而更容易将滞留在喷嘴内的原料吹出；加热棒位于气囊内，便于在气囊随转轴转动时对喷头本体内的原料进行加热，同时，气囊膨胀后能对原料起到较好的搅拌作用，使得原料混合更均匀。

与现有技术相比，本装置通过气囊能对原料进行充分搅拌，同时挤压气囊能及时清理喷嘴内的残留原料，防止了原料冷却后封堵喷嘴，本装置操作简单，实用方便。

进一步，所述皮带为橡胶皮带，橡胶材质的皮带实用耐磨，能增长使用寿命。

进一步，所述气囊沿转轴周向均匀分布，通过将气囊均匀设置在转轴上，便于充分搅拌喷头本体内的原料，增加了搅拌的效果，同时通过推板能均匀的挤压气囊，使得的吹气孔气流稳定，起到较好的气体输送作用。

进一步，所述吹气孔沿喷嘴周向均匀分布，通过均匀分布的吹气孔，便于将喷嘴内残留的原料吹到喷头本体内，从不同的方向对喷嘴内吹气，能起到较好的清理效果。

进一步，所述喷嘴与所述喷头本体活动连接，活动连接方便拆卸，便于对喷嘴进行及时检修。

附图说明

图1是本发明注塑机喷头实施例一的结构示意图；

图2是图1中喷嘴的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：喷头本体1、进料管2、出料孔3、喷嘴4、电机5、腔体6、出料通道7、吹气孔8、转轴9、加热棒10、中空管道11、皮带轮12、皮带13、气囊14、进气管15、第一单向阀16、第二单向阀17、第三单向阀18、气缸19、活塞杆20、推板21、导料孔22、导气孔23、导流板24、泄压阀25、充气管26、固定杆27。

实施例一

如图1所示，注塑机喷头，包括喷头本体1，喷头本体1上表面通过螺栓安装有电机5，喷头本体1上表面焊接有与喷头本体1内连通的进料管2，喷头本体1的中部安装有轴承，轴承内安装有转轴9，转轴9上端焊接有皮带轮12，转轴9沿轴向开设有中空管道11，转轴9的下端沿周向均匀安装有与中空管道11连通的气囊14；气囊14内安装有加热棒10；喷头本体1底部设有出料孔3，出料孔3下端通过螺栓连接有喷嘴4；如图2所示，喷嘴4的下端开设有腔体6，腔体6与喷嘴4的出料通道7之间沿周向均匀开设有多个吹气孔8，吹气孔8由出料通道外向内斜向上；腔体6与转轴9之间连通有进气管15，进气管15的上端连通有充气管26，充气管26内安装有向进气管15内部导通的第一单向阀16，进气管15与腔体6的连接处安装有向腔体6内导通的第二单向阀17，第二单向阀17的进气管15内安装有泄压阀25，转轴9与进气管15之间通过转动接头密封连接；喷头本体1底部安装有滑轨，滑轨内安装有与喷头本体1底面滑动且密封接触的导流板24，导流板24上沿活塞杆20的轴向方向开设有导料孔22和导气孔23，导料孔22位于导气孔23左边，导气孔23内安装有向喷头本体1内导通的第三单向阀18，当活塞杆20处于收缩状态时，导料孔22与出料孔3位置相对，导流板24通过固定杆27与活塞杆20固定连接。

具体实施时，启动电机5，接通加热棒10的电源，电机5通过皮带13带动皮带轮12转动，通过进料管2向喷头本体1内通入原料，通过充气管26向气囊14内充气，气囊14开始膨胀，气囊14膨胀后能对喷头本体1内的原料进行加热和搅拌，由于气囊14膨胀后体积增大，能对喷头本体1内的原料进行充分搅拌；通过喷嘴4向模具内喷射原料；原料喷射完成后，启动气缸19，活塞杆20带动推板21向左移动，并对气囊14进行挤压，当气囊内的压力到达一定值时，泄压阀25打开，同时，导流板24向左移动，导气孔23与出料孔3位置相对时，气囊14内的气体快速通过中空管道11、进气管15和单向阀17进入到腔体6内，再通过吹气孔8对喷嘴4的出料通道7进行快速吹气清理，将喷嘴4内的原料吹到喷头本体1内，达到了对喷嘴4的清理效果。

实施例二

在实施例一的基础上，皮带13优选为橡胶皮带，橡胶材质的皮带13耐磨损，使用寿命长；在出料口的下端加工螺纹，将喷嘴4与出料孔3通过螺纹连接，便于对喷嘴4进行检修。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.注塑机喷头，包括喷头本体，所述喷头本体上端设有与其连通的进料管，所述喷头本体下端设有出料孔，所述出料孔的下端设有带有出料通道的喷嘴，其特征在于，所述喷头本体上端设有电机，所述喷嘴下部外侧设有腔体，所述出料通道与腔体之间连通有多个的吹气孔，所述吹气孔由出料通道由外向内斜向上，所述喷头本体上端设有与其转动连接的转轴，所述转轴下端位于喷头本体内部，所述转轴沿轴向设有中空管道，所述转轴下端设有多个与中空管道连通的气囊，所述气囊内均设有加热棒，所述转轴上端连接有皮带轮，所述皮带轮与所述电机的输出端通过皮带连接，所述腔体与中空管道之间连通有进气管，所述进气管与所述转轴转动且密封连接，所述进气管的上端设有充气管，所述充气管内设有向进气管内进气的第一单向阀，所述进气管的下端设有泄压阀和向腔体内进气的第二单向阀，所述喷头本体的一端设有气缸，所述气缸的活塞杆位于喷头本体内，所述活塞杆的端部设有推板，所述喷头本体底部设有与其滑动连接的导流板，所述导流板上设有导料孔和导气孔，所述导气孔内设有向喷头本体内部导通的第三单向阀，所述出料孔、导料孔和导气孔均在活塞杆的轴向上，所述导流板与所述活塞杆固定连接，所述导气孔向出料孔处移动过程中推板挤压所述气囊。

2.根据权利要求1所述的注塑机喷头，其特征在于，所述皮带为橡胶皮带。

3.根据权利要求2所述的注塑机喷头，其特征在于，所述气囊沿转轴周向均匀分布。

4.根据权利要求3所述的注塑机喷头，其特征在于，所述吹气孔沿喷嘴周向均匀分布。

5.根据权利要求1-4任一项所述的注塑机喷头，其特征在于，所述喷嘴与所述喷头本体活动连接。