CN107891569B - 鞋底成型用金属模具 - Google Patents

鞋底成型用金属模具 Download PDF

Info

Publication number
CN107891569B
CN107891569B CN201611226146.3A CN201611226146A CN107891569B CN 107891569 B CN107891569 B CN 107891569B CN 201611226146 A CN201611226146 A CN 201611226146A CN 107891569 B CN107891569 B CN 107891569B
Authority
CN
China
Prior art keywords
valve
mold
metal mold
air
vent hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201611226146.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107891569A (zh
Inventor
林春光
尹守权
河泰济
金相珌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taiguang Industrial Co Ltd
Original Assignee
Taiguang Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taiguang Industrial Co Ltd filed Critical Taiguang Industrial Co Ltd
Publication of CN107891569A publication Critical patent/CN107891569A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107891569B publication Critical patent/CN107891569B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/58—Moulds
    • B29C44/588—Moulds with means for venting, e.g. releasing foaming gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
    • B29D35/128—Moulds or apparatus therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/38—Built-in insoles joined to uppers during the manufacturing process, e.g. structural insoles; Insoles glued to shoes during the manufacturing process
    • A43B13/40—Built-in insoles joined to uppers during the manufacturing process, e.g. structural insoles; Insoles glued to shoes during the manufacturing process with cushions
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B17/00—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined
    • A43B17/14—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined made of sponge, rubber, or plastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/0009—Producing footwear by injection moulding; Apparatus therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及一种鞋底成型用金属模具，在上部金属模具上形成有通气孔与通气道，从而，防止因材料导致的通气孔及通气道的堵塞及损伤，并且，在所述通气孔上设置真空阀，从而，防止在发泡成型过程中，因外部空气发生逆流而导致产品黄变现象。为实现上述目的本发明的技术要旨在于，对于由上部金属模具与下部金属模具构成的鞋底成型用金属模具，其中，所述上部金属模具，其具有突起部；所述下部金属模具，其具有供所述上部金属模具的突起部插入的成型槽，该发明包括：通气孔，贯通形成于所述上部金属模具，并且，通过设置于外部的真空泵的抽吸动作吸入存在于所述下部金属模具的成型槽的空气；及真空阀，设置于所述通气孔并防止外部空气发生逆流。

Description

鞋底成型用金属模具
技术领域
本发明涉及一种鞋底成型用金属模具，具体地涉及在上部金属模具上形成有通气孔与通气道，从而，防止因材料导致的通气孔及通气道的堵塞及损伤，并且，在所述通气孔上设置真空阀，从而，防止在发泡成型过程中，因外部空气发生逆流而导致产品的黄变现象的鞋底成型用金属模具。
背景技术
通常，运动鞋等鞋子的构成大致分为鞋帮与鞋底，鞋底又区分为外底、中底，以及内底。其中，外底为直接与地面接触的部位，并形成通过外底保护中底与内底的层叠结构。
该鞋底的制造通过氨基甲酸乙酯发泡，或者称为吡喃酮的EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)材料发泡而制成。
有关所述制鞋底的金属模具的代表性的现有技术，能够以韩国专利厅的实用新型公报中的注册号第20-02114549号(下面，称为现有技术)为例。
所述现有技术中的一种由上部金属模具与下部金属模具构成，并通过下压而成型制成鞋子的中底及外底的金属模具装置，其构成包括：多个孔，形成于所述下部金属模具的成型槽的内侧面；连接管，与所述孔连通并插入于下部金属模具的外侧面；管道，与所述连接管连接而形成真空的管道；及真空泵，连接于所述管道，从而，在成型的过程中将金属模具的内部变为真空。
但对于上述结构的现有技术，因在下部金属模具上形成通气道(孔)，而使注入至下部金属模具的成型槽的材料在发泡的过程中堵塞通气道，因此，不仅需要定期进行清扫作业，并且，在通气道中的部分材料流出的情况下，会产生如下问题，发泡成型的鞋底产成品的外观杂乱，并且，需要进行额外的整修作业，降低可加工性。而且，因通气道频繁堵塞而导致的通气道破损，引发模具的品质下降的问题。
尤其，在成型的过程中，即使通过所述通气道将下部金属模具的成型槽的空气排出至外部，外部空气也会通过通气道重新逆流至成型槽，使成型槽中始终残留有部分空气，若在此状态下实施发泡成型，会使成型过程中所产生的气体与空气中的氧气相遇，从而，引发因烤黄鞋底表面而导致黄变(燃烧，burning)现象的问题。
现有技术文献
专利文献
文献1:韩国专利厅公开实用新型公报公开号第20-02114549号。
发明的内容
发明要解决的技术问题
由此，为解决如上所述的技术问题的本发明的目的在于，提供一种鞋底成型用金属模具，在上部金属模具上形成通气道，从而，在向下部金属模具的成型槽注入材料而进行发泡的过程中也能够防止通气道的堵塞。
本发明要解决的另一技术问题在于，提供一种鞋底成型用金属模具，在通气道上设置真空阀，使得在发泡成型的过程中，下部金属模具的成型槽保持真空状态，从而，防止黄变现象的发生。
用于解决问题的技术方案
对于一种鞋底成型用金属模具，其为由上部金属模具与下部金属模具构成的鞋底成型用金属模具，其中，所述上部金属模具，其具有突起部；所述下部金属模具，其具有供所述上部金属模具的突起部插入的成型槽，该鞋底成型用金属模具的特征在于，包括：通气孔，贯通形成于所述上部金属模具，并且，通过设置于外部的真空泵的抽吸动作而吸入存在于所述下部金属模具的成型槽的空气；及真空阀，设置于所述通气孔并防止外部空气发生逆流。
所述真空阀，优选的，包括：阀体，其内部形成有阀腔；流入口，贯通形成于所述阀体的下端，并且，将所述成型槽的空气吸入至所述阀腔；至少一个的排气孔，贯通形成于所述阀体的上端，供排出吸入至所述阀腔的空气；阀杆，可上下移动地设置于所述阀体的内部；开闭板，设置于所述阀杆的下端，并基于所述阀杆的动作而开放及关闭所述流入口；及弹簧，结合于所述阀杆的外径，并弹性支撑所述阀杆的上下移动。
在所述通气孔的内部，优选的，以螺纹的方式结合有防止所述阀体向外部脱离的固定管体。
所述弹簧的弹力大于真空阀的压力，并小于注入所述成型槽的材料的压力。
发明的效果
本发明通过在上部金属模具上形成通气道，从而，即使向下部金属模具的成型槽注入材料并进行发泡，也能够防止通气道的堵塞，因此，能够消除清扫的不便与因通气道频繁堵塞所造成的损伤导致的模具品质的下降。并且，消除因材料流入通气道内部而导致的产品外观的污浊，因此，无需进行额外的整修工程等作业，提高可加工性。
并且，在通气孔设置真空阀，使得在发泡成型时外部空气无法逆流至真空状态的下部金属模具的成型槽，得到防止黄变现象等不良的效果。
附图说明
图1为本发明的优选实施例的鞋底成型用金属模具结构的立体图。
图2为显示图1的截面的附图。
图3为显示图1所图示的真空阀的结构的立体图。
图4为显示图3的截面的附图。
图5为在真空状态下的真空阀的运行状态图。
图6为在防止空气逆流状态下的真空阀的运行状态图。
附图标记说明
10:上部金属模具 20:下部金属模具
30:通气孔 40:通气道
50:真空泵 60:真空阀
70:固定管体 80:阀体
84:流入口 90:阀杆
92:开闭板 94:弹簧
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明的实施例作如下说明。将在下面叙述的具体的说明中，公开一种对于本发明的代表性的实施例，以用于解决上述的技术问题。并且，可公开为本发明的其它实施例在本发明的构成中以说明代替。
图1为本发明的优选实施例的鞋底成型用金属模具结构的立体图，图2为显示图1的截面的附图。
如图1及图2所示，本发明的鞋底成型用金属模具分为上部金属模具(10)与下部金属模具(20)。
在所述上部金属模具(10)的下面，突出形成有与鞋底形状相对应的突起部(12)。
在所述下部金属模具(20)的上面，凹陷形成有成型槽(22)，供所述突起部(12)随着所述上部金属模具(10)的下降动作而插入。
在以上下垂直的方式配置所述上部金属模具(10)与下部金属模具(20)的状态下，当所述上部金属模具(10)以下压的方式下降时，所述上部金属模具(10)的突起部(12)插入于所述下部金属模具(20)的成型槽(22)，在此状态下，所述成型槽(22)的材料，优选为聚氨酯(PU)或EVA(下面称为材料)，发泡成型为产成品。
另外，在所述上部金属模具(10)上贯通形成有通气孔(30)。所述通气孔(30)是指以当上部金属模具(10)与下部金属模具(20)合并时，将存在于所述下部金属模具(20)的成型槽(22)空气排出至外部为目的而提供的孔。
所述上部金属模具(10)上还连接构成有通气道(40)。所述通气道(40)将所述通气孔(30)与具备于外部的真空泵(50)互相连接，并且，通过所述通气孔(30)，使下部金属模具(20)的成型槽(22)内的空气，随着真空泵(50)的抽吸动作强制吸入并排出。
将本发明的通气孔(30)及通气道(40)形成于上部金属模具(10)而非下部金属模具(20)，从而，即使向下部金属模具(20)的成型槽(22)注入材料并发泡成型，也不会使材料流入通气孔(30)及通气道(40)，不仅能够防止通气孔(30)及通气道(40)的堵塞，还因防止材料流入通气孔(30)及通气道(40)，使作为产成品的鞋底的外观整洁地发泡成型，因此，无需整修作业等额外的后续工程，提高可加工性。
在所述上部金属模具(10)的通气孔(30)上设置真空阀(60)。所述真空阀(60)是指以在将存在于下部金属模具(20)的成型槽(22)空气排出至外部的状态下，使外部空气在发泡成型的过程中无法逆流至所述成型槽(22)，从而防止黄变现象等产品不良为目的而提供的装置。
图3为显示图1所图示的真空阀的结构的立体图，图4为显示图3的截面的附图。
如图3与图4所示，真空阀(60)的构成大致分为固定管体(70)及阀体(80)。
所述固定管体(70)是一种在插入于所述通气孔(30)的状态下，以螺纹的方式与通气孔(30)结合，并防止所述阀体无法脱离至通气孔的外部的管体。
所述固定管体(70)为圆筒状，其中央处贯通形成有通孔(72)，并且其外径上形成有外螺纹(74)，所述固定管体(70)的外螺纹(74)与形成于通气孔(30)的内径的内螺纹(34)以螺纹的方式结合。
所述阀体(80)为位于所述固定管体(70)的下端的装置，为圆筒状且内部形成有阀腔(82)，下端贯通形成有供空气流入至所述阀腔(82)的流入口(84)。此时，插入有所述阀体(80)的通气孔(30)，形成为趋向下部而直径逐渐变窄的锥形(32)，使插入于所述通气孔(30)的所述阀体(80)无法脱离至所述通气孔(30)的下方。
在所述阀体(80)的上端中央贯通形成有导孔(86)，并且，沿着所述导孔(86)的外圆周贯通形成至少一个以上的排出孔(88)。
所述阀体(80)的导孔(86)插入有阀杆(90)，并且，所述阀杆(90)顺着所述导孔(86)而上下移动。
所述阀体(80)的排出孔(88)在与上述阀腔(82)连通的状态下，将流入至所述阀腔(82)的空气排出至固定管体(70)，排出至所述固定管体(70)的空气经过与通气孔(30)相连的通气道(40)而排出至外部。
插入于所述阀体(80)的导孔(86)的所述阀杆(90)，在真空泵(50)进行抽吸动作时不执行上升动作，而在将材料填充至真空状态下的下部金属模具(20)的成型槽(22)，并基于此时的材料填充压力而推动下述的开闭板(92)趋向上时执行上升动作。
在所述阀杆(90)的上端套有限位器(96)，并且，所述限位器(96)支撑阀杆(90)而使其无法脱离至阀体(80)的下方。
在所述阀杆(90)的下端设置有开闭板(92)。所述开闭板(92)在裸露于所述阀体(80)的下端的外部的状态下，供开放及关闭所述阀体(80)下端的流入口(84)，从而使下部金属模具(20)的成型槽(22)为真空状态的同时，阻断外部空气的流入。此时，填充至成型槽(22)的材料的填充压力向上推动所述开闭板(92)，从而上升阀杆(90)的同时，关闭所述阀体(80)下端的流入口(84)。
在所述阀杆(90)的外径设置有弹簧(94)。所述弹簧(94)因填充至为真空状态下的下部金属模具(20)的成型槽(22)的材料的压力而推动，从而，在阀杆(90)上升的过程中发生压缩，之后，随着施加至所述阀杆(90)的材料的压力在完成发泡成型后被解除，弹簧(94)发挥弹力，从而强制使所述阀杆(90)下降。基于所述阀杆(90)的下降动作，所述开闭板(92)重新开放所述阀体(80)的流入口(84)。
所述弹簧(94)弹性支撑阀杆(90)的上升动作，此时，优选地，所述弹簧(94)所形成的弹力大于真空泵(50)的压力，并小于填充至所述下部金属模具(20)的成型槽(22)的材料的压力，因此，在进行真空的过程中，如图5所示，阀杆(90)无法上升，因此，在排出成型槽(22)的空气的期间，阀体(80)的流入口(84)无法关闭，并且，如图6所示，在向真空状态下的成型槽(22)填充材料时，此时的填充材料的压力推动开闭板(92)而趋向上，并上升阀杆(90)，从而关闭所述流入口(84)，阻断发泡成型时发生外部空气的逆流。
所述阀体(80)通过真空泵(50)的抽吸动作而将存在于下部金属模具(20)的成型槽(22)的空气排出至外部，使成型槽(22)为真空状态后，将材料填充至上述真空状态下的成型槽(22)，此时的材料的填充压力推动开闭板(92)而使其在趋向上的过程中关闭阀体(80)的流入口(84)，因此，在发泡成型的过程中，外部空气无法逆流至成型槽(22)，防止黄变现象等产品不良的发生。
下面，参照图1至图6，对本发明的鞋底成型用模具的作用进行叙述。
首先，向下部金属模具(20)的成型槽(22)注入作为鞋底原料的材料，之后，使上部金属模具(10)下降，从而使上部金属模具(10)的突起部(12)插入至下部金属模具(20)的成型槽(22)，合并上部金属模具(10)与下部金属模具(20)。
之后，驱动真空泵(50)，如图5所示，将存在于下部金属模具(20)的成型槽(22)的空气通过形成于所述上部金属模具(10)的通气孔(30)及通气道(40)而排出至外部，从而使成型槽(22)为真空状态。
接着，将材料填充至真空状态的成型槽(22)，此时，如图6所示，基于填充至所述成型槽(22)的材料的压力而向上推动阀体(80)的开闭板(92)使其在趋向上的过程中上升阀杆(90)，与此同时关闭阀体(80)的流入口(84)。通过关闭所述流入口(84)，阻断外部空气在发泡成型的过程中逆流至成型槽(22)，从而，防止因黄变现象导致的产品不良。
之后，在完成发泡成型而将作为产成品的鞋底提取至外部后，所述阀杆(90)基于弹簧(94)的弹力而下降并恢复至初始状态，与此同时，开闭板(92)重新开放阀体(80)的流入口(84)。

Claims (1)

1.一种鞋底成型用金属模具，其为由上部金属模具与下部金属模具构成的鞋底成型用金属模具，其中，所述上部金属模具，其具有突起部；所述下部金属模具，其具有供所述上部金属模具的突起部插入的成型槽，该鞋底成型用金属模具的特征在于，包括：
通气孔，贯通形成于所述上部金属模具，并且，通过设置于外部的真空泵的抽吸动作而吸入存在于所述下部金属模具的成型槽的空气；及
真空阀，设置于所述通气孔并防止外部空气发生逆流；
其中，所述真空阀包括:
阀体，其内部形成有阀腔；
流入口，贯通形成于所述阀体的下端，并且，供所述成型槽的空气流入至所述阀腔；
至少一个的排气孔，贯通形成于所述阀体的上端，并且，供排出流入至所述阀腔的空气；
阀杆，可上下移动地设置于所述阀体的内部；
开闭板，设置于所述阀杆的下端，并基于所述阀杆的动作而开放及关闭所述流入口；及
弹簧，结合于所述阀杆的外径，并弹性支撑所述阀杆上下移动；
其中，在所述通气孔的内部，以螺纹的方式结合有防止所述阀体脱离至外部的固定管体；
其中，所述弹簧的弹力大于真空阀的压力，并小于填充至所述成型槽的材料的压力。
CN201611226146.3A 2016-10-04 2016-12-27 鞋底成型用金属模具 Expired - Fee Related CN107891569B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160127895A KR101851868B1 (ko) 2016-10-04 2016-10-04 신발창 성형용 금형
KR10-2016-0127895 2016-10-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107891569A CN107891569A (zh) 2018-04-10
CN107891569B true CN107891569B (zh) 2020-03-31

Family

ID=61803102

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611226146.3A Expired - Fee Related CN107891569B (zh) 2016-10-04 2016-12-27 鞋底成型用金属模具

Country Status (3)

Country Link
KR (1) KR101851868B1 (zh)
CN (1) CN107891569B (zh)
TW (1) TWI625100B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4079182A1 (en) * 2018-08-28 2022-10-26 NIKE Innovate C.V. System for forming a shoe

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04298312A (ja) * 1991-03-27 1992-10-22 Morio Amano インサート及びインサート保持方法及びインサート　　　　　　　　　　　　　自動挿入装置及びこれらを用いた射出成形方法
CN2136124Y (zh) * 1992-08-18 1993-06-16 张秋雀 注射成型机的模具
KR20000050785A (ko) * 2000-03-13 2000-07-05 박상봉 신발용 솔 금형의 공기배출장치
CN1383972A (zh) * 2001-04-27 2002-12-11 克勒克纳-德斯马制鞋设备有限公司 用于对特别是用于制鞋的注塑机施加闭合力的方法和装置
CN1546310A (zh) * 2003-12-12 2004-11-17 东莞强发制鞋有限公司 一种pcu鞋底及专用的pcu鞋底成型模具
CN201009389Y (zh) * 2006-12-25 2008-01-23 吴坤和 一种鞋底的吹气成型模具
KR100894812B1 (ko) * 2007-12-13 2009-04-24 주식회사 엠에스존 방수커버 일체형 신발창의 제조금형
KR20160000794A (ko) * 2014-06-25 2016-01-05 윤수권 신발밑창 제조용 금형 및 이를 이용한 신발밑창 제조방법

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200211549Y1 (ko) * 2000-09-05 2001-01-15 이우원 신발의 중창 및 겉창 제조용 금형장치
TW585749B (en) * 2003-04-28 2004-05-01 Ji-Hung Shie Shoe sole formed by single foaming process and having different hardness, method and mold for producing the same
TWI254616B (en) * 2005-05-05 2006-05-11 Jian-He Chen Manufacture method of shoe sole
JP2014015001A (ja) 2012-07-10 2014-01-30 Toyo Tire & Rubber Co Ltd タイヤ加硫金型用ベントプラグ及びタイヤ加硫金型

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04298312A (ja) * 1991-03-27 1992-10-22 Morio Amano インサート及びインサート保持方法及びインサート　　　　　　　　　　　　　自動挿入装置及びこれらを用いた射出成形方法
CN2136124Y (zh) * 1992-08-18 1993-06-16 张秋雀 注射成型机的模具
KR20000050785A (ko) * 2000-03-13 2000-07-05 박상봉 신발용 솔 금형의 공기배출장치
CN1383972A (zh) * 2001-04-27 2002-12-11 克勒克纳-德斯马制鞋设备有限公司 用于对特别是用于制鞋的注塑机施加闭合力的方法和装置
CN1546310A (zh) * 2003-12-12 2004-11-17 东莞强发制鞋有限公司 一种pcu鞋底及专用的pcu鞋底成型模具
CN201009389Y (zh) * 2006-12-25 2008-01-23 吴坤和 一种鞋底的吹气成型模具
KR100894812B1 (ko) * 2007-12-13 2009-04-24 주식회사 엠에스존 방수커버 일체형 신발창의 제조금형
KR20160000794A (ko) * 2014-06-25 2016-01-05 윤수권 신발밑창 제조용 금형 및 이를 이용한 신발밑창 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
TW201813533A (zh) 2018-04-16
KR20180037547A (ko) 2018-04-12
TWI625100B (zh) 2018-06-01
KR101851868B1 (ko) 2018-06-04
CN107891569A (zh) 2018-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9283724B2 (en) Method and insert for manufacturing a multi-density shoe sole
US20190389100A1 (en) Injection molding device and injection method thereof
US20180368607A1 (en) Coffee Powder Compressing Device for Coffee Maker and Coffee Maker Having Same
CN103717099A (zh) 具有空气抽排部件的鞋底构造
CN107891569B (zh) 鞋底成型用金属模具
CN110292228A (zh) 一种一体成型充气鞋底及其制作方法
KR20150139140A (ko) 타이어 금형의 스프링을 구비한 벤트 장치
CN108673919B (zh) 鞋具成型装置、方法及其模具
CN104552758A (zh) 一种多层鞋底免粘结一体成型的方法及制品
US20180281253A1 (en) Gas exhausting device for injection mold
CN211852474U (zh) 一种吸盘及吸盘挂钩
CN111140587A (zh) 一种吸盘及吸盘挂钩
US11752719B2 (en) Footwear injection mould
CN213260883U (zh) 一种用于注塑模具的排气接头
KR102150726B1 (ko) 스티어링 휠 성형장치 및 방법
KR20160000794A (ko) 신발밑창 제조용 금형 및 이를 이용한 신발밑창 제조방법
KR102039017B1 (ko) 개량된 가스 자동 배출 구조를 갖는 사출금형
KR200211549Y1 (ko) 신발의 중창 및 겉창 제조용 금형장치
KR102036104B1 (ko) 신발 제조방법
KR101295407B1 (ko) 신발 밑창 성형용 금형의 재료 역류 차단장치
KR200391878Y1 (ko) 키높이 기능을 가지는 신발
KR200278189Y1 (ko) 에어펌핑 신발
KR20050079987A (ko) 키높이 기능을 가지는 신발
CN209825359U (zh) 一种透气休闲鞋
KR200237391Y1 (ko) 신발금형의 성형물 진공 흡착장치

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20200331

Termination date: 20211227