CN201009389Y

CN201009389Y - 一种鞋底的吹气成型模具

Info

Publication number: CN201009389Y
Application number: CNU2006201554960U
Authority: CN
Inventors: 吴坤和
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-12-25
Filing date: 2006-12-25
Publication date: 2008-01-23
Anticipated expiration: 2016-12-25

Abstract

一种鞋底的吹气成型模具，包括上盖和底座，在上盖下侧和底座上侧分别设有形状与鞋底相对应的上模和下模，模具上设有进气孔、进气口、排气孔、排气口、进料口和进料孔，在模具的上盖内部设有相通的气道，进气口位于上盖外侧与气道相通，进气孔位于上模上与气道相通；进料口设于上盖外侧并与设于上模上的进料孔相连通；底座内部设有集气室，下模上开设有排气孔与集气室相通，底座外侧设有排气口与集气室相通。该设计的优点在于：该模具生产的产品外观的平整、光亮及手感，并且保持底台表面的光亮及平整性。大幅度提高鞋底生产的成品率和稳定性，并且方便日常的维护和保养。

Description

一种鞋底的吹气成型模具

技术领域

本实用新型涉及鞋底成型模具，特别是一种鞋底的吹气成型模具。

技术背景

鞋底成型模具是广泛应用在制鞋行业，用于鞋底的制造，中国专利号为ZL95211139.X的实用新型专利中公开了一种使射出成型物体具较佳发泡效果的模具组，包含：一第一模具；一第二模具，其可与该第一模具对合；一模穴，具预定形状与深度而设于该第一、第二模具相邻接的端面间，一进气道，连通于该模穴内部与该模具组外端之间，一排气通道相隔适当的距离，一浇道连通于该模穴内部与该模具组外缘之间。该装置使用单一排气孔，生产过程中容易因PCU原料堵塞排气孔造成发泡不充分，使用单一进气孔容易引起PCU原料混入空气不均匀，造成发泡不均匀，这些都是直接造成次品的原因。

发明内容

本实用新型提供一种鞋底的吹气成型模具，其主要目的在于增加生产过程中的成品率及稳定性，并且增强产品的稳固性、增加硬度和曲折性能，并且保持底台表面的光亮及平整性。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型包括上盖和底座，在上盖下侧和底座上侧分别设有形状与鞋底相对应的上模和下模，在模具上设有进气孔、进气口、排气孔、排气口、进料口和进料孔，在模具的上盖内部设有相通的气道，上盖外侧设有进气口与气道相通，上模上开设有多个进气孔与气道相通，形成进气口、气道、进气孔相连通的结构；进料口设于上盖外侧并与设于上模上的进料孔通过料道相连通；底座内部设有集气室，下模上开设有多个排气孔与集气室相通并且在中间形成一个模穴，排气孔均匀分布在下模底部和周边，底座外侧设有排气口与集气室相通，形成排气孔、集气室、排气口相连通的结构。集气室起到平衡各个排气孔气压的作用。本实用新型是考虑到现有技术所述的鞋模的每个模腔都是使用单一进气孔和单一的排气孔，在生产中成品率低、生产过程稳定性差和生产效率低的缺点。从而使用多个进气孔，并且利用相通的气道来平衡各个进气孔的气压以提高模具吹气的速度，从而避免PCU原料堵塞进气口造成次品和生产效率低的缺点。在下模模穴底部及其周边设置多个排气孔，能够防止PCU原料堵塞排气孔造成模腔内空气排不尽而造成次品的缺点，提高了产品的成品率和生产过程的稳定性。

进料口与进料孔相连通方式是在上盖上表面设有一凹槽，其一端与进料口相通，进料口是在上盖侧面向斜上方向延伸后与凹槽相通，另一端与进料孔相通。上盖上表面设有一个与凹槽相配合的顶盖并与上盖配合后使凹槽在上盖上表面敞开的一侧密封，形成输送PCU原料的管道。当模具生产完成后打开顶盖就可以迅速清理上模凹槽里的余料。顶盖上设有与上盖进气口相对应的气口，生产过程中通过气口向进气口吹气。

所述的气道可以是纵横交错相通连成“井”字形的气道，也可以“丹”字形气道或是环形的气道，还可以是多个相通的环形气道，这样的设计在平衡各个进气孔气压的同时也方便在上模均匀地设置多个进气孔。在底座的排气口上设有排气调节阀，调节阀可控制模具内的排气量，以便控制生产时PCU原料在模具内部的发泡速度。根据生产的需要可以在上模的后跟部设有后跟填充块，在前掌部设有前掌填充块，填充块上可设有气道与进气孔位置相对应，填充块上的气道用于连通填充块下侧的进气孔与模具内部，后跟填充块与前掌填充块之间设有挡料板。生产时根据吹气模具的不同形状使用不同的填充块，便于成型，增强整只鞋底的稳固性和曲折性能，挡料板可起到扰流和调整流速的作用。

在上模的进料孔上可根据模具的实际情况安装或不安装射料管，可根据生产的需要使用同尺寸的射料管进行侧射、档射、直射、斜射，可适应多种不同鞋底的生产。上模和下模的四周设置有相互配合的密封圈，使上模和下模闭合后在闭合处达到密封的效果。在下模上位于密封圈内侧边缘处有一圈排气孔。

本实用新型对比现有技术具有如下优点：

本实用新型的上模采用多进气孔和气道相通的结构来实现各气孔气压相同，保证PCU原材料的均匀发泡及保证产品外观的平整、光亮及手感，并且防止PCU原料堵塞气孔导致生成出次品鞋底。在下模底部和四周设立多个排气孔与集气室相通来防止PCU原料发泡时堵塞所有排气孔后让模具排气不及时，PCU原料发泡不充分和发泡不均匀导致生产出次品鞋底，本设计大幅度提高鞋底生产的成品率和稳定性，并且保持底台表面的光亮及平整性。

在模具内使用填充块可以增加生产出来的产品的稳固性、硬度和曲折性能。

附图说明

图1为本实用新型进气、排气结构的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例一气道结构示意图；

图3为本实用新型料道结构的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例二气道结构示意图；

图5为本实用新型实施例三气道结构示意图；

图6为本实用新型具体产品的结构图。

具体实施方式

实施例一：图1为模具的进气、排气结构的剖面图，图中示出了进气口5、进气孔7、排气口10、排气孔8、集气室9等结构，图3为模具料道结构的剖面图，图中示出进料口13、凹槽20、进料孔14等结构。如图1所示，模具包括上盖1和底座2，在上盖1下侧和底座2上侧分别设有形状与鞋底相对应的上模3和下模4，模具上设有进气孔7、进气口5、排气孔8、排气口10、进料口13和进料孔14，在模具的上盖内部设有相通的气道6，上盖1外侧的进气口5与气道6相通，上模3上开设有多个进气孔7与气道6相通，形成进气口5、气道6、进气孔7相连通的结构。如图2所示，气道6呈“井”字形。如图3所示，模具的进料口13设于上盖外侧并与设于上模3上的进料孔14相连通，根据生产的鞋底模具的实际需要可在进料孔13安装可以改变射料方向和深度的射料管15，也可以不安装射料管15。上述进料结构和进气、排气结构互不相通。进料口13与进料孔14相连通方式是在上盖1上表面设有一凹槽20，其一端与进料口13相通，进料口13是在上盖1侧面向斜上方向延伸后与凹槽20相通，另一端与进料孔14相通，上盖1上表面设有一个与凹槽20相配合的顶盖21，顶盖21与上盖1配合后使凹槽20在上盖1上表面敞开的一侧密封，形成管道。如图1所示在底座2内部设有集气室9，下模4上开设有多个排气孔8与集气室9相通，中间有一模穴22，排气孔`8分布在下模4底部与模穴22周边。底座2外侧的排气口10与集气室9相通，在排气口10上设有可调节排气量的调节阀11。如图6所示的具体产品图，上模3的后跟部设有后跟填充块16，在前掌部设有前掌填充块17，可根据不同鞋底的生产需要设置不同结构的后跟填充块16和前掌填充块17，后跟填充块上和前掌填充块的气道18用于连通填充块下的进气孔与模具内部，后跟填充块16与前掌填充块17之间的上模3上设有挡料板12，上模3和下模4的四周设置有相互配合的密封条19。

使用本实用新型生产鞋底时，上模3、下模4闭合后，模具上升使上盖1与顶盖21闭合，然后通过气口23对闭合的模具内部进行吹气，进入进气口5的压缩空气经过气道6后从进气孔7流进模具内部。向模具内部输入气压8-15公斤每平方厘米的空气，再向模具输送PCU原料并且供气的气压维持在8-15公斤每平方厘米，PCU原料通过进料口13后从进料孔14进入射料管15，然后射入模具内部。当PCU原料进入模具内达到所生产所需要的剂量约一半时停止吹气。同时保持继续后段的PCU原料的输送，待原料输送完成后再排气，此时模具内气压降低，PCU原料发泡、膨胀，模具内多余的空气将经过模穴22底部和周边的排气孔8进入集气室9，最后经排气调节阀11排出模具外部，这过程中被PCU原料堵塞的排气孔8将停止排气，但由于所有排气孔都是通过集气室相互连通的，因此排气孔内的气压保持不变，防止PCU原料进入排气孔。最后膨胀的PCU原料在模具的作用下形成鞋底。本实用新型的益处在于使用了多进气孔进行吹气，可防止PCU原料堵塞进气孔而导致模具内压力不稳定，而且使用多进气孔在对模具吹气时，加压速度优于单一吹气孔，提高机器的效率，“井”字形气道6在平衡各个进气孔7的压力的同时也方便在上模3设置均匀的进气孔7；集气室9起到平衡各个排气孔8气压的作用，并且使用多排气孔可防止PCU原料堵塞引起模具排气不及时和气压不稳定。这样的设计可增加产品生产过程中的稳定性和成品率。在模具外侧设置的排气调节阀11可调整模具内的排气速度，以便控制PCU原料的发泡速度。根据生产的需要可以在上模3设置填充块可以增强鞋底稳固性和曲折性，便于作业成型，设置挡料板12起到调整PCU原料流速和扰流的作用。PCU原料发泡完毕时模具下降，上盖1与顶盖21分离，露出凹槽20，就可以迅速清理凹槽20中的余料，这样既方便清理凹槽20中的余料也方便模具日常的维护和保养。

实施例二：本实施例的主体结构与实施例一所述的产品结构基本相同。如图4所示，区别在与本实施例所使用的气道6为环形。

环形气道6在平衡各个进气孔7的压力的同时也方便在上模3设置均匀的进气孔7；集气室起到平衡各个排气孔气压的作用。

实施例三：本实施例的主体结构与实施例一所述的产品结构基本相同。如图5所示，区别在与本实施例所使用的气道6为“廾”字形。

“廾”字形气道6是根据所生产的鞋底前掌部分较宽后跟部较窄的情况，在上盖1前掌部分设置较多的气道6以方便在上模3前掌部设置较多的进气孔7。这样的设计更加符合实际生产的需要。

Claims

1.一种鞋底的吹气成型模具，包括上盖和底座，在上盖下侧和底座上侧分别设有形状与鞋底相对应的上模和下模，模具上设有进气孔、进气口、排气孔、排气口、进料口和进料孔，其特征在于模具的上盖内部设有相通的气道，进气口位于上盖外侧与气道相通，进气孔位于上模上与气道相通；进料口设于上盖外侧并与设于上模上的进料孔相连通；底座内部设有集气室，下模上开设有排气孔与集气室相通，底座外侧设有排气口与集气室相通。

2.根据权利要求1所述的鞋底的吹气成型模具，其特征在于所述进料口与进料孔相连通方式是在上盖上表面设有一凹槽，其一端与进料口相通，另一端与进料孔相通，上盖上表面设有一个与凹槽相配合的顶盖；顶盖设有与上盖进气口相对应的气口。

3.根据权利要求2所述的鞋底的吹气成型模具，其特征在于所述进气孔均匀分布在上模上。

4.根据权利要求3所述的鞋底的吹气成型模具，其特征在于所述气道呈“井”字形或“升”字形或环形。

5.根据权利要求4所述的鞋底的吹气成型模具，其特征在于所述下模中间形成一个模穴，排气孔分布在下盖底部与模穴周边。

6.根据权利要求5所述的鞋底的吹气成型模具，其特征在于所述的排气口上设有排气调节阀。

7.根据权利要求6所述的鞋底的吹气成型模具，其特征在于上模的后跟部设有后跟填充块，在前掌部设有前掌填充块，后跟填充块与前掌填充块之间设有挡料板。

8.根据权利要求7所述的鞋底的吹气成型模具，其特征在于后跟填充块或前掌填充块上设有与进气孔位置相对应气道。

9.根据权利要求8所述的鞋底的吹气成型模具，其特征在于所述的进料孔连接射料管。

10.根据权利要求9所述的鞋底的吹气成型模具，其特征在于上模和下模的四周设置有相互配合的密封圈。