KR101295407B1 - 신발 밑창 성형용 금형의 재료 역류 차단장치 - Google Patents
신발 밑창 성형용 금형의 재료 역류 차단장치 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 상, 하부금형의 성형공간으로 주입되는 재료가 런너에 잔류하여 점착되지 않도록 한 신발 밑창 성형용 금형의 재료 역류 차단장치를 제공한다.
이를 구현하기 위한 본 발명은 상부금형의 전면 상단에 고정 설치되는 가이드블럭과, 상기 가이드블럭에 형성되어 있는 가이드홀을 타고 상, 하 이동하며 상기 하부금형의 런너 입구에 덮혀지는 슬라이더 및 상기 슬라이더의 중앙에 관통 형성되며 상기 하부금형의 런너 입구와 연결하여 통한 상태에서 외부에서 주입되는 액상의 재료를 상기 런너로 통과시키는 통과구멍을 포함하며, 상기 통과구멍의 내주면은 입구에서 출구로 갈수록 테이퍼지도록 확관 성형하고, 상기 통과구멍의 입구는 볼로 폐쇄시킨 상태에서 재료의 주입 압력에 의해 상기 볼이 밀려나는 과정에서 개방되도록 구성하며, 상기 통과구멍의 출구 내주면에는 상기 볼의 이탈을 방지하는 리브를 더 돌출시켜 구성한 것을 기술적 요지로 한다.
이를 구현하기 위한 본 발명은 상부금형의 전면 상단에 고정 설치되는 가이드블럭과, 상기 가이드블럭에 형성되어 있는 가이드홀을 타고 상, 하 이동하며 상기 하부금형의 런너 입구에 덮혀지는 슬라이더 및 상기 슬라이더의 중앙에 관통 형성되며 상기 하부금형의 런너 입구와 연결하여 통한 상태에서 외부에서 주입되는 액상의 재료를 상기 런너로 통과시키는 통과구멍을 포함하며, 상기 통과구멍의 내주면은 입구에서 출구로 갈수록 테이퍼지도록 확관 성형하고, 상기 통과구멍의 입구는 볼로 폐쇄시킨 상태에서 재료의 주입 압력에 의해 상기 볼이 밀려나는 과정에서 개방되도록 구성하며, 상기 통과구멍의 출구 내주면에는 상기 볼의 이탈을 방지하는 리브를 더 돌출시켜 구성한 것을 기술적 요지로 한다.
Description
본 발명은 신발 밑창 성형용 금형의 재료 역류 차단장치에 관련되는 것으로서, 더욱 상세하게는 상, 하부금형의 성형공간으로 주입되는 재료가 런너에 잔류하여 점착되지 않도록 한 신발 밑창 성형용 금형의 재료 역류 차단장치에 관한 것이다.
통상 미드솔 및 아웃솔로 이루어진 신발 밑창은 사출금형방법을 통해 제조되는 것이 일반적이다.
첨부된 도 1은 종래의 신발 밑창 성형에 사용되는 금형장치의 구성을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 2는 도 1에서 도시하고 있는 상, 하부금형의 탈형상태를 도시한 도면이다.
도 1에서 도시하고 있는 바와 같이, 종래 신발 밑창 성형용 금형은 내부에 신발 밑창의 형상에 대응하는 성형공간(111, 121)이 형성된 상, 하부금형(110, 120)으로 나뉘어 구성한다.
상기 하부금형(120)에는 상, 하부금형(110, 120)의 성형공간(111, 121)으로 신발 밑창 소재인 액상의 재료(P)를 투입하기 위한 런너(122)가 형성되어 있으며, 또한 상부금형(110)의 아래쪽에는 상기 성형공간(111, 121)으로 재료(P)가 투입되고 나면 상기 런너(122)를 폐쇄시켜 더 이상의 재료(P)가 투입되지 않도록 하고, 또한 성형공간(111, 121)내의 재료(P)가 역류하여 런너(122)를 통해 외부로 배출되지 않도록 하는 역류방지핀(130)이 더 포함되어 설치된다.
그러나, 종래 역류방지핀(130)은 런너(122)의 중앙 지점을 폐쇄시키게 되는 데, 이 경우에는 도 2에서 도시하고 있는 바와 같이 주입중에 있는 재료(P)가 상기 역류방지핀(130)에 걸려 런너(122)를 통과하지 못하고 역류방지핀(130)을 중심으로 런너(122) 바깥쪽에 잔류하게 되는 데, 이와 같이 잔류중에 있는 재료(P)는 런너(122)에 점착되게 됨으로서 이를 별도로 제거하는 작업을 추가적으로 진행해야 하는 번거로움이 있었다.
특히, 런너(122)에 잔류하는 재료(P)를 제때 제거하지 않은 상태에서 상, 하부금형(110, 120)으로 재료(P)를 다시 주입하게 되면 런너(122)에 점착된 재료(P)가 성형공간(111, 121)으로 함께 흘러들어가게 됨으로서 제품의 불량률을 야기시키는 문제점을 가져오게 된다.
따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 상부금형 전면에 재료 역류 차단장치를 설치하여 런너의 입구를 폐쇄하도록 구성함으로서 재료의 일부가 런너 내부에 잔류하는 것을 원천적으로 차단토록 한 신발 밑창 성형용 금형의 재료 역류 차단장치를 제공함에 있다.
상술한 목적들을 달성하기 위한 본 발명은 상, 하부금형의 성형공간으로 신발 밑창 소재가 되는 재료가 주입될 수 있도록 통로를 제공하는 런너를 폐쇄시켜 상기 런너를 통해 재료가 역류하지 않도록 하는 신발 밑창 성형용 금형의 재료 역류 차단장치에 있어서, 상기 상부금형의 전면 상단에 고정 설치되는 가이드블럭과, 상기 가이드블럭에 형성되어 있는 가이드홀을 타고 상, 하 이동하며 상기 하부금형의 런너 입구에 덮혀지는 슬라이더 및 상기 슬라이더의 중앙에 관통 형성되며 상기 하부금형의 런너 입구와 연결하여 통한 상태에서 외부에서 주입되는 액상의 재료를 상기 런너로 통과시키는 통과구멍을 포함하며, 상기 통과구멍의 내주면은 입구에서 출구로 갈수록 테이퍼지도록 확관 성형하고, 상기 통과구멍의 입구는 볼로 폐쇄시킨 상태에서 재료의 주입 압력에 의해 상기 볼이 밀려나는 과정에서 개방되도록 구성하며, 상기 통과구멍의 출구 내주면에는 상기 볼의 이탈을 방지하는 리브를 더 돌출시켜 구성함을 특징으로 한다.
본 발명에서는 상, 하부금형에 형성되어 있는 런너를 폐쇄시켜 재료의 역류를 차단하게 되는 역류 차단장치를 상기 상부금형 전면에 설치하여 사용시, 상, 하부금형 전면에 형성된 런너의 입구를 폐쇄시키도록 함으로서 이미 런너로 주입된 재료는 모두 상, 하부금형의 성형공간으로 주입되도록 함으로서 재료의 일부가 런너 내부에 잔류하는 것을 원천적으로 차단시켜 각 공정의 간소화와 제품 불량률을 줄일 수 있는 작용효과를 구현한다.
도 1은 종래 일반적인 신발 밑창 성형용 금형의 구성을 개략적으로 도시한 도면.
도 2는 도 1에서 도시하고 있는 상부금형이 하부금형에서 탈형된 상태를 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 역류 차단장치가 설치된 신발 밑창 성형용 금형을 도시한 도면.
도 4는 도 3에서 도시하고 있는 역류 차단장치의 구성을 발췌하여 입체적으로 도시한 도면.
도 5와 도 6은 본 발명에 따른 신발 밑창 성형용 금형의 동작과정을 도시한 도면.
도 2는 도 1에서 도시하고 있는 상부금형이 하부금형에서 탈형된 상태를 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 역류 차단장치가 설치된 신발 밑창 성형용 금형을 도시한 도면.
도 4는 도 3에서 도시하고 있는 역류 차단장치의 구성을 발췌하여 입체적으로 도시한 도면.
도 5와 도 6은 본 발명에 따른 신발 밑창 성형용 금형의 동작과정을 도시한 도면.
이하 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 후술 될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다.
본 발명에서는 상부금형의 전면에 역류 차단장치를 설치하여 상, 하부금형에 형성되어 있는 런너의 입구를 폐쇄시키도록 함으로서 상기 런너를 통해 상, 하부금형의 성형공간으로 액상의 재료를 주입하는 과정에서 이미 런너로 주입된 재료는 모두 상, 하부금형의 성형공간으로 주입되도록 함으로서 재료의 일부가 런너 내부에 잔류하는 것을 원천적으로 차단시켜 런너를 청소하지 않더라도 곧바로 다음 성형공정을 준비할 수 있어 작업공정의 간소함을 구현할 수 있으며, 아울러 런너에 잔류하는 재료가 성형공간으로 유입됨으로서 제품의 불량률을 야기할 수 있는 문제를 해소한 신발 밑창 성형용 금형의 재료 역류 차단장치를 구현하고자 한다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다.
첨부된 도 3는 본 발명에 따른 신발 밑창 성형용 금형의 전체 구성을 도시한 도면이다.
도 3에서 도시하고 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 신발 밑창 성형용 금형은 성형공간(11, 21)이 형성된 상, 하부금형(10, 20)으로 나뉘어 구성한다.
상기 하부금형(20)에는 상, 하부금형(10, 20)의 성형공간(11, 21)으로 신발 밑창 소재인 액상의 재료(P)를 투입하기 위한 런너(22)가 형성된다. 상기 런너(22)의 입구(22a)는 하부금형(20)의 전면에 위치토록 하고, 출구는 상, 하부금형(12, 22)의 성형공간(11, 21)에 연통(연결하여 통함)하도록 구성한다.
한편, 상기 상부금형(10)의 전면에는 본 발명에서 제안하는 재료 역류 차단장치(30)가 더 포함되어 설치된다.
첨부된 도 4는 역류 차단장치(30)의 구성을 발췌하여 입체적으로 도시한 도면이다.
도 4에서 도시하고 있는 바와 같이, 역류 차단장치(30)는 가이드블럭(32)과 슬라이더(36) 그리고 하부다이를 포함하여 구성한다.
상기 가이드블럭(32)은 상부금형(10)의 전면 상단에 고정 설치되는 블럭으로서, 내부에는 슬라이더(36)의 이동을 가이드하는 가이드홈(34)이 형성된다.
상기 슬라이더(36)는 하부금형(20)의 런너(22) 입구에 위치한 상태에서 상기 가이드블럭(32)의 가이드홈(34)에 상, 하 이동 가능하게 끼워지게 된다.
상기 슬라이더(36)의 중앙에는 통과구멍(38)이 관통 형성되며, 상기 통과구멍(38)은 하부금형(20)의 런너(22) 입구와 연결하여 통하며 주입노즐(50)에서 공급되는 액상의 재료를 상기 런너(22)로 통과시키게 된다.
이때 상기 통과구멍(38)의 내주면은 입구(38a)에서 출구(38b)쪽으로 갈수록 점차적으로 직경이 넓어지도록 테이퍼(T)지게 확관 성형하고, 상기 통과구멍(38)의 입구(38a)는 볼(40)로 폐쇄시켜 구성하며, 그 출구(38b) 내주면에는 적어도 하나 이상의 리브(42)를 돌출 형성하여 구성한다.
상기한 구성을 가지는 통과구멍(38)은 주입노즐(50)을 통해 공급되는 재료의 압력으로 통과구멍(38)의 입구(38a)를 폐쇄하고 있는 볼(40)은 출구(38b)쪽으로 밀려나며 통과구멍(38)의 입구(38a)를 개방시키게 되는 데, 이때 입구(38a)에서 출구(38b)쪽으로 갈수록 테이퍼(T)지게 확관 성형된 통과구멍(38)의 내주면 형상을통해 볼(40)과 통과구멍(38) 내주면 사이에는 틈을 발생시키게 됨으로서 재료는 개방된 입구(38a)를 거쳐 볼(40)과 통과구멍(38) 사이 틈을 통해 하부금형(20)의 런너(22)로 공급될 수 있게 된다. 이때 밀려나는 볼(40)은 통과구멍(38)의 출구(38b)에 돌출 형성되어 있는 리브(42)에 걸려지며 통과구멍(38)에서 빠져나오는 것을 방지할 수 있다.
한편, 성형과정에 런너(22)에 주입된 재료의 일부가 역류할 경우에는 상기 볼(40)은 입구쪽으로 밀려나게 되는 데, 이 과정에서 볼(40)은 다시 통과구멍(38)의 입구(38a)를 폐쇄시키게 됨으로서 결과적으로 런너(22)의 입구(22a)를 폐쇄시킬 수 있으며, 따라서 성형과정에서 재료가 역류하여 외부로 배출되는 것을 차단할 수 있게 된다. 특히, 본 발명은 종래와 같이 런너(22)의 중앙 지점을 폐쇄시키는 것이 아니라, 언급한 바와 같이 상부금형(10)의 전면에 역류 차단장치(30)를 설치하여 하부금형(20)의 전면에 형성되어 있는 런너(22)의 입구(22a)를 폐쇄시키도록 함으로서 이미 런너(22)로 주입된 재료(P)는 모두 상, 하부금형(10, 20)의 성형공간(11, 21)으로 주입되도록 함으로서 재료(P)의 일부가 런너(22) 내부에 잔류하는 것을 원천적으로 차단할 수 있으며, 따라서 별도의 런너(22) 클리닝 작업을 수행하지 않더라도 런너(22)에 잔류하는 재료(P)의 점착으로 인한 제품 불량율 야기를 미연에 방지할 수 있는 것이다.
이때 상, 하부금형(10, 20)의 성형공간(11, 21)에는 상기 성형공간(11, 21)의 체적에 맞는 설정된 양만큼의 정량의 재료만 주입되어 짐에 따라 재료 주입시 런너(20)에는 재료의 잔류량 없이 상기 성형공간으로 모두 주입될 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 신발 밑창 성형용 금형의 재료 역류 차단장치의 작용을 도 3과 도 5 그리고 도 6을 참조하여 기술하기로 한다.
먼저, 도 3에서와 같이 역류 차단장치(30)인 슬라이더(36)의 통과구멍(38) 입구(38a)에 주입노즐(50)을 연결한 다음, 상기 통과구멍(38)으로 액상의 재료를 주입시키게 되면, 통과구멍(38)의 입구(38a)를 폐쇄하고 있는 볼(40)은 출구(38b)쪽으로 밀려나며 통과구멍(38)의 입구(38a)를 개방시키게 되고, 이 과정에서 볼(40)과 통과구멍(38) 내주면 사이에 발생한 틈으로 재료가 통과하며 하부금형(20)의 런너(22)로 공급된 후, 상, 하부금형(10, 20)의 성형공간(11, 21)으로 재료가 채워지게 된다.
이때 상기 슬라이더(36)는 하부금형(20)의 런너(22) 입구(22a)에 덮혀진 상태에서 성형과정에서 재료(P)가 역류하면 도 5에서와 같이 상기 볼(40)이 밀려나며 통과구멍(38)의 입구(38a)를 다시 폐쇄시키게 됨으로서, 결과적으로 상, 하부금형(10, 20)의 전면에 형성된 런너(22) 입구(22a)를 폐쇄시켜 성형과정에서 재료(P)가 역류하여 외부로 배출되지 않도록 한다. 즉, 이러한 동작을 통해 종래와 같이 재료(P)의 일부가 런너(22)의 바깥쪽에 일부 잔류하지 않고, 모두 상, 하부금형(10, 20)의 성형공간(11, 21)으로 주입되어 짐으로서 재료의 잔류를 원천적으로 차단할 수 있으며, 이를 통해 잔류하는 재료 제거를 위한 불필요한 작업공정을 줄일 수 있을 뿐 아니라, 제품 불량률을 줄일 수 있게 된다.
이어서, 성형이 완료되고 나면 도 6에서와 같이 상부금형(10)을 하부금형(20)에서 탈형하여 제품을 취출토록 한다.
본 발명에서는 상부금형의 전면에 역류 차단장치를 설치하여 상, 하부금형에 형성되어 있는 런너의 입구를 폐쇄시키도록 함으로서 상기 런너를 통해 상, 하부금형의 성형공간으로 액상의 재료를 주입하는 과정에서 이미 런너로 주입된 재료는 모두 상, 하부금형의 성형공간으로 주입되도록 함으로서 재료의 일부가 런너 내부에 잔류하는 것을 원천적으로 차단시켜 런너를 청소하지 않더라도 곧바로 다음 성형공정을 준비할 수 있어 작업공정의 간소함을 구현할 수 있으며, 아울러 런너에 잔류하는 재료가 성형공간으로 유입됨으로서 제품의 불량률을 야기할 수 있는 문제를 해소한 신발 밑창 성형용 금형의 재료 역류 차단장치를 구현하고자 한다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다.
첨부된 도 3는 본 발명에 따른 신발 밑창 성형용 금형의 전체 구성을 도시한 도면이다.
도 3에서 도시하고 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 신발 밑창 성형용 금형은 성형공간(11, 21)이 형성된 상, 하부금형(10, 20)으로 나뉘어 구성한다.
상기 하부금형(20)에는 상, 하부금형(10, 20)의 성형공간(11, 21)으로 신발 밑창 소재인 액상의 재료(P)를 투입하기 위한 런너(22)가 형성된다. 상기 런너(22)의 입구(22a)는 하부금형(20)의 전면에 위치토록 하고, 출구는 상, 하부금형(12, 22)의 성형공간(11, 21)에 연통(연결하여 통함)하도록 구성한다.
한편, 상기 상부금형(10)의 전면에는 본 발명에서 제안하는 재료 역류 차단장치(30)가 더 포함되어 설치된다.
첨부된 도 4는 역류 차단장치(30)의 구성을 발췌하여 입체적으로 도시한 도면이다.
도 4에서 도시하고 있는 바와 같이, 역류 차단장치(30)는 가이드블럭(32)과 슬라이더(36) 그리고 하부다이를 포함하여 구성한다.
상기 가이드블럭(32)은 상부금형(10)의 전면 상단에 고정 설치되는 블럭으로서, 내부에는 슬라이더(36)의 이동을 가이드하는 가이드홈(34)이 형성된다.
상기 슬라이더(36)는 하부금형(20)의 런너(22) 입구에 위치한 상태에서 상기 가이드블럭(32)의 가이드홈(34)에 상, 하 이동 가능하게 끼워지게 된다.
상기 슬라이더(36)의 중앙에는 통과구멍(38)이 관통 형성되며, 상기 통과구멍(38)은 하부금형(20)의 런너(22) 입구와 연결하여 통하며 주입노즐(50)에서 공급되는 액상의 재료를 상기 런너(22)로 통과시키게 된다.
이때 상기 통과구멍(38)의 내주면은 입구(38a)에서 출구(38b)쪽으로 갈수록 점차적으로 직경이 넓어지도록 테이퍼(T)지게 확관 성형하고, 상기 통과구멍(38)의 입구(38a)는 볼(40)로 폐쇄시켜 구성하며, 그 출구(38b) 내주면에는 적어도 하나 이상의 리브(42)를 돌출 형성하여 구성한다.
상기한 구성을 가지는 통과구멍(38)은 주입노즐(50)을 통해 공급되는 재료의 압력으로 통과구멍(38)의 입구(38a)를 폐쇄하고 있는 볼(40)은 출구(38b)쪽으로 밀려나며 통과구멍(38)의 입구(38a)를 개방시키게 되는 데, 이때 입구(38a)에서 출구(38b)쪽으로 갈수록 테이퍼(T)지게 확관 성형된 통과구멍(38)의 내주면 형상을통해 볼(40)과 통과구멍(38) 내주면 사이에는 틈을 발생시키게 됨으로서 재료는 개방된 입구(38a)를 거쳐 볼(40)과 통과구멍(38) 사이 틈을 통해 하부금형(20)의 런너(22)로 공급될 수 있게 된다. 이때 밀려나는 볼(40)은 통과구멍(38)의 출구(38b)에 돌출 형성되어 있는 리브(42)에 걸려지며 통과구멍(38)에서 빠져나오는 것을 방지할 수 있다.
한편, 성형과정에 런너(22)에 주입된 재료의 일부가 역류할 경우에는 상기 볼(40)은 입구쪽으로 밀려나게 되는 데, 이 과정에서 볼(40)은 다시 통과구멍(38)의 입구(38a)를 폐쇄시키게 됨으로서 결과적으로 런너(22)의 입구(22a)를 폐쇄시킬 수 있으며, 따라서 성형과정에서 재료가 역류하여 외부로 배출되는 것을 차단할 수 있게 된다. 특히, 본 발명은 종래와 같이 런너(22)의 중앙 지점을 폐쇄시키는 것이 아니라, 언급한 바와 같이 상부금형(10)의 전면에 역류 차단장치(30)를 설치하여 하부금형(20)의 전면에 형성되어 있는 런너(22)의 입구(22a)를 폐쇄시키도록 함으로서 이미 런너(22)로 주입된 재료(P)는 모두 상, 하부금형(10, 20)의 성형공간(11, 21)으로 주입되도록 함으로서 재료(P)의 일부가 런너(22) 내부에 잔류하는 것을 원천적으로 차단할 수 있으며, 따라서 별도의 런너(22) 클리닝 작업을 수행하지 않더라도 런너(22)에 잔류하는 재료(P)의 점착으로 인한 제품 불량율 야기를 미연에 방지할 수 있는 것이다.
이때 상, 하부금형(10, 20)의 성형공간(11, 21)에는 상기 성형공간(11, 21)의 체적에 맞는 설정된 양만큼의 정량의 재료만 주입되어 짐에 따라 재료 주입시 런너(20)에는 재료의 잔류량 없이 상기 성형공간으로 모두 주입될 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 신발 밑창 성형용 금형의 재료 역류 차단장치의 작용을 도 3과 도 5 그리고 도 6을 참조하여 기술하기로 한다.
먼저, 도 3에서와 같이 역류 차단장치(30)인 슬라이더(36)의 통과구멍(38) 입구(38a)에 주입노즐(50)을 연결한 다음, 상기 통과구멍(38)으로 액상의 재료를 주입시키게 되면, 통과구멍(38)의 입구(38a)를 폐쇄하고 있는 볼(40)은 출구(38b)쪽으로 밀려나며 통과구멍(38)의 입구(38a)를 개방시키게 되고, 이 과정에서 볼(40)과 통과구멍(38) 내주면 사이에 발생한 틈으로 재료가 통과하며 하부금형(20)의 런너(22)로 공급된 후, 상, 하부금형(10, 20)의 성형공간(11, 21)으로 재료가 채워지게 된다.
이때 상기 슬라이더(36)는 하부금형(20)의 런너(22) 입구(22a)에 덮혀진 상태에서 성형과정에서 재료(P)가 역류하면 도 5에서와 같이 상기 볼(40)이 밀려나며 통과구멍(38)의 입구(38a)를 다시 폐쇄시키게 됨으로서, 결과적으로 상, 하부금형(10, 20)의 전면에 형성된 런너(22) 입구(22a)를 폐쇄시켜 성형과정에서 재료(P)가 역류하여 외부로 배출되지 않도록 한다. 즉, 이러한 동작을 통해 종래와 같이 재료(P)의 일부가 런너(22)의 바깥쪽에 일부 잔류하지 않고, 모두 상, 하부금형(10, 20)의 성형공간(11, 21)으로 주입되어 짐으로서 재료의 잔류를 원천적으로 차단할 수 있으며, 이를 통해 잔류하는 재료 제거를 위한 불필요한 작업공정을 줄일 수 있을 뿐 아니라, 제품 불량률을 줄일 수 있게 된다.
이어서, 성형이 완료되고 나면 도 6에서와 같이 상부금형(10)을 하부금형(20)에서 탈형하여 제품을 취출토록 한다.
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10: 상부금형 20: 하부금형
22: 런너 30: 역류 차단장치
32: 가이드블럭 36: 슬라이더
22: 런너 30: 역류 차단장치
32: 가이드블럭 36: 슬라이더
Claims (1)
- 상, 하부금형(10, 20)의 성형공간(11, 21)으로 신발 밑창 소재가 되는 재료(P)가 주입될 수 있도록 통로를 제공하는 런너(22)를 폐쇄시켜 상기 런너(22)를 통해 재료가 역류하지 않도록 하는 신발 밑창 성형용 금형의 재료 역류 차단장치에 있어서,
상기 재료 역류 차단장치는 상기 상부금형(10)의 전면에 설치하여, 상기 하부금형(20)의 전면에 형성되어 있는 런너(22)의 입구(22a)를 폐쇄시켜 상기 런너(22)를 통해 재료가 역류하지 않도록 함과 동시에 재료(P)의 일부가 상기 런너(22) 내부에 잔류하는 것을 차단할 수 있도록 하며;
상기 재료 역류 차단장치는;
상기 상부금형(10)의 전면 상단에 고정 설치되는 가이드블럭(32)과;
상기 가이드블럭(32)에 형성되어 있는 가이드홀(34)을 타고 상, 하 이동하며 상기 하부금형(20)의 런너(22) 입구에 덮혀지는 슬라이더(36) 및;
상기 슬라이더(36)의 중앙에 관통 형성되며 상기 하부금형(20)의 런너(22) 입구(22a)와 연결하여 통한 상태에서 외부에서 주입되는 액상의 재료를 상기 런너(22)로 통과시키는 통과구멍(38)을 포함하며;
상기 통과구멍(38)의 내주면은 입구(38a)에서 출구(38b)로 갈수록 테이퍼(T)지도록 확관 성형하고;
상기 통과구멍(38)의 입구(38a)는 볼(40)로 폐쇄시킨 상태에서 재료의 주입 압력에 의해 상기 볼(40)이 밀려나는 과정에서 개방되도록 구성하며;
상기 통과구멍(38)의 출구(38b) 내주면에는 상기 볼(40)의 이탈을 방지하는 리브(42)를 더 돌출시켜 구성함을 특징으로 하는 신발 밑창 성형용 금형의 재료 역류 차단장치.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020100065181A KR101295407B1 (ko) | 2010-07-07 | 2010-07-07 | 신발 밑창 성형용 금형의 재료 역류 차단장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020100065181A KR101295407B1 (ko) | 2010-07-07 | 2010-07-07 | 신발 밑창 성형용 금형의 재료 역류 차단장치 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20120004602A KR20120004602A (ko) | 2012-01-13 |
| KR101295407B1 true KR101295407B1 (ko) | 2013-08-09 |
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ID=45611039
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| KR1020100065181A KR101295407B1 (ko) | 2010-07-07 | 2010-07-07 | 신발 밑창 성형용 금형의 재료 역류 차단장치 |
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|---|---|
| KR (1) | KR101295407B1 (ko) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102396073B1 (ko) * | 2021-12-01 | 2022-05-09 | 김진규 | 신발 금형용 볼 타입 밸브 게이트 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH03108415U (ko) * | 1990-02-21 | 1991-11-07 | ||
| JPH0535240U (ja) * | 1991-10-14 | 1993-05-14 | いすゞ自動車株式会社 | Ｒｔｍ成形型のゲート |
| KR20040068400A (ko) * | 2003-01-25 | 2004-07-31 | 유도실업주식회사 | 합성수지 사출기용 콜드 런너의 수지 역류 방지장치 |
| KR20070087343A (ko) * | 2006-02-23 | 2007-08-28 | 김상만 | 레인지 후드 |
-
2010
- 2010-07-07 KR KR1020100065181A patent/KR101295407B1/ko active IP Right Grant
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| KR20120004602A (ko) | 2012-01-13 |
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