CN107891217A - 一种自动化小导管割孔成型生产线的割孔设备 - Google Patents

一种自动化小导管割孔成型生产线的割孔设备 Download PDF

Info

Publication number
CN107891217A
CN107891217A CN201711437544.4A CN201711437544A CN107891217A CN 107891217 A CN107891217 A CN 107891217A CN 201711437544 A CN201711437544 A CN 201711437544A CN 107891217 A CN107891217 A CN 107891217A
Authority
CN
China
Prior art keywords
end outer
burning torch
cross beam
plasma cutting
production line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711437544.4A
Other languages
English (en)
Inventor
丁健
张鹏
钱艳红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU JINSANLI MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU JINSANLI MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU JINSANLI MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd filed Critical JIANGSU JINSANLI MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201711437544.4A priority Critical patent/CN107891217A/zh
Publication of CN107891217A publication Critical patent/CN107891217A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K10/00—Welding or cutting by means of a plasma
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/02—Carriages for supporting the welding or cutting element
    • B23K37/0247—Driving means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/0426—Fixtures for other work
    • B23K37/0435—Clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/047—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work moving work to adjust its position between soldering, welding or cutting steps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明公开了自动化小导管割孔成型生产线的割孔设备，包括割枪固定横梁、工作台板与夹料气缸座，所述割枪固定横梁的上端外表面设有拉簧，且割枪固定横梁的上端一侧设有一号等离子割枪，所述拉簧的一端外表面设置有拉簧固定座，所述割枪固定横梁的下端一侧设有二号等离子割枪，且割枪固定横梁的上端另一侧设有三号等离子割枪，所述割枪固定横梁底端另一侧设有四号等离子割枪。本发明所述的自动化小导管割孔成型生产线的割孔设备，设有四号等离子割枪、偏心旋转机构和滑块，能够同时进行对工位切割，提高了工作效率，并能方便同时将四组割枪推送至待切割物件周围，还可以方便伺服电机的移动，带来更好的使用前景。

Description

一种自动化小导管割孔成型生产线的割孔设备
技术领域
本发明涉及割孔设备领域，特别涉及自动化小导管割孔成型生产线的割孔设备。
背景技术
割孔设备是一种用于在小导管上切割出孔洞，以便人们对该导管进行利用的设备，但目前的割孔设备的工作效率低下，满足不了实际的生产需求；现有的割孔成型生产线的割孔设备在使用时存在一定的弊端，首先，割枪数量较少，大大降低了割枪开孔的效率，无法满足人们在实际使用过程中的需求，其次，割枪在切割之前的推送过程比较麻烦，较为浪费时间，不利于人们的使用，还有，伺服电机的移动过程较为缓慢，且复位程序繁琐，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出自动化小导管割孔成型生产线的割孔设备。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供自动化小导管割孔成型生产线的割孔设备。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明自动化小导管割孔成型生产线的割孔设备，包括割枪固定横梁、工作台板与夹料气缸座，所述割枪固定横梁的上端外表面设有拉簧，且割枪固定横梁的上端一侧设有一号等离子割枪，所述拉簧的一端外表面设置有拉簧固定座，所述割枪固定横梁的下端一侧设有二号等离子割枪，且割枪固定横梁的上端另一侧设有三号等离子割枪，所述割枪固定横梁底端另一侧设有四号等离子割枪，所述工作台板的上端外表面固定安装有导轨，且导轨的上端外表面设置有滑块，所述滑块的上端外表面设置有托板，且托板的上端外表面固定安装有伺服电机固定座，所述伺服电机固定座的一端外表面设置有减速机，且减速机的一端外表面设置有伺服电机，所述伺服电机固定座的另一端外表面设有偏心旋转机构，所述工作台板的上端外表面设有气缸固定座，且气缸固定座的一端外表面设有推进气缸，所述推进气缸的一端外表面设有调节固定板，且调节固定板的一端外表面设有丝杆套，所述夹料气缸座的上端外表面固定安装有夹料气缸，且夹料气缸座的下端外表面设有气缸联接件，所述气缸联接件的下端外表面设有压料模架，所述伺服电机固定座的另一端外表面设有连接套，且连接套的内部设有转轴，所述转轴的一侧外表面设有轴承，且轴承的一侧外表面设有轴承挡圈。
优选的，所述气缸固定座位于导轨的一侧，所述轴承挡圈包裹在轴承的外表面，且轴承挡圈位于连接套的一侧。
优选的，所述丝杆套的一侧外表面设有丝杆导块，且丝杆导块的一端外表面设有调节丝杆，所述调节丝杆的一端外表面设有调节手轮，且调节丝杆穿过丝杆套与丝杆导块的内部。
优选的，所述工作台板一端外表面设有联接板，且联接板的上端外表面设有底板。
优选的，所述连接套的下端外表面设有转轴固定套，所述一号等离子割枪的一端外表面设有割枪固定板。
优选的，所述托板的下端外表面通过滑块的下端外表面与导轨的上端外表面活动连接，所述夹料气缸座位于底板的上方。
本发明所达到的有益效果是：该自动化小导管割孔成型生产线的割孔设备，通过设置的四号等离子割枪，能够同时对小导管进行多工位开孔，大大提高了该设备的工作效率，满足了人们在实际使用过程中的需求，通过设置的偏心旋转机构，能够方便将四组等离子割枪同时推送至导管周围，减小了操作误差，有利于人们的使用，滑块的设置，减小了导轨和托板之间的摩擦力，便于伺服电机的移动，比较实用，整个割孔设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明自动化小导管割孔成型生产线的割孔设备的整体结构示意图；
图2是本发明自动化小导管割孔成型生产线的割孔设备的侧视图；
图3是本发明自动化小导管割孔成型生产线的割孔设备的偏心旋转机构结构图；
图4是本发明自动化小导管割孔成型生产线的割孔设备的偏心旋转机构的局部视图。
图中：1、割枪固定横梁；2、拉簧；3、一号等离子割枪；4、拉簧固定座；5、二号等离子割枪；6、三号等离子割枪；7、四号等离子割枪；8、工作台板；9、导轨；10、滑块；11、托板；12、减速机；13、伺服电机；14、偏心旋转机构；15、气缸固定座；16、推进气缸；17、调节固定板；18、丝杆套；19、丝杆导块；20、调节丝杆；21、调节手轮；22、夹料气缸座；23、夹料气缸；24、气缸联接件；25、压料模架；26、联接板；27、底板；28、伺服电机固定座；29、连接套；30、轴承挡圈；31、轴承；32、转轴；33、转轴固定套；34、割枪固定板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-4所示，自动化小导管割孔成型生产线的割孔设备，包括割枪固定横梁1、工作台板8与夹料气缸座22，割枪固定横梁1的上端外表面设有拉簧2，且割枪固定横梁1的上端一侧设有一号等离子割枪3，拉簧2的一端外表面设置有拉簧固定座4，割枪固定横梁1的下端一侧设有二号等离子割枪5，且割枪固定横梁1的上端另一侧设有三号等离子割枪6，割枪固定横梁1底端另一侧设有四号等离子割枪7，四号等离子割枪7能够同时对小导管进行多工位开孔，大大提高了该设备的工作效率，满足了人们在实际使用过程中的需求，工作台板8的上端外表面固定安装有导轨9，且导轨9的上端外表面设置有滑块10，滑块10的设置，减小了导轨9和托板11之间的摩擦力，便于伺服电机13的移动，比较实用，滑块10的上端外表面设置有托板11，且托板11的上端外表面固定安装有伺服电机固定座28，伺服电机固定座28的一端外表面设置有减速机12，且减速机12的一端外表面设置有伺服电机13，伺服电机固定座28的另一端外表面设有偏心旋转机构14，偏心旋转机构14能够方便将四组等离子割枪同时推送至导管周围，减小了操作误差，有利于人们的使用，工作台板8的上端外表面设有气缸固定座15，且气缸固定座15的一端外表面设有推进气缸16，推进气缸16的一端外表面设有调节固定板17，且调节固定板17的一端外表面设有丝杆套18，夹料气缸座22的上端外表面固定安装有夹料气缸23，且夹料气缸座22的下端外表面设有气缸联接件24，气缸联接件24的下端外表面设有压料模架25，伺服电机固定座28的另一端外表面设有连接套29，且连接套29的内部设有转轴32，转轴32的一侧外表面设有轴承31，且轴承31的一侧外表面设有轴承挡圈30。
气缸固定座15位于导轨9的一侧，轴承挡圈30包裹在轴承31的外表面，且轴承挡圈30位于连接套29的一侧；丝杆套18的一侧外表面设有丝杆导块19，且丝杆导块19的一端外表面设有调节丝杆20，调节丝杆20的一端外表面设有调节手轮21，且调节丝杆20穿过丝杆套18与丝杆导块19的内部；工作台板8一端外表面设有联接板26，且联接板26的上端外表面设有底板27；连接套29的下端外表面设有转轴固定套33，一号等离子割枪3的一端外表面设有割枪固定板34；托板11的下端外表面通过滑块10的下端外表面与导轨9的上端外表面活动连接，夹料气缸座22位于底板27的上方。
需要说明的是，本发明为自动化小导管割孔成型生产线的割孔设备，使用时，割孔机内的光电开关检测到工件开始计长，此时割孔机小车上的夹料气缸23开始工作，推动气缸联接件24下方的压料模架25夹紧工件，然后，将工件移动到割孔位置，割孔机两侧推进气缸16开始工作，将一号等离子割枪3、二号等离子割枪5、三号等离子割枪6和四号等离子割枪7推动到距离圆管三到四毫米处，完成后，两侧的伺服电机13开始工作，安装于减速机12一侧的偏心旋转机构14分别带动两把等离子割枪，对管子进行割圆孔，在割孔的同时，小车在电机的控制下退至两排割孔的中心位置并夹紧工件，第一轮割孔结束后，推进气缸16带动一号等离子割枪3、二号等离子割枪5、三号等离子割枪6和四号等离子割枪7恢复到原来的位置，小车上的旋转电机带动工件旋转九十度，并再次将工件移动到割孔位置，以便完成开四孔的目的，如此循环，直到割孔过程结束，四号等离子割枪7能够同时对小导管进行多工位开孔，大大提高了该设备的工作效率，满足了人们在实际使用过程中的需求，滑块10的设置，减小了导轨9和托板11之间的摩擦力，便于伺服电机13的移动，比较实用，偏心旋转机构14能够方便将四组等离子割枪同时推送至导管周围，减小了操作误差，有利于人们的使用，较为实用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化小导管割孔成型生产线的割孔设备，包括割枪固定横梁(1)、工作台板(8)与夹料气缸座(22)，其特征在于：所述割枪固定横梁(1)的上端外表面设有拉簧(2)，且割枪固定横梁(1)的上端一侧设有一号等离子割枪(3)，所述拉簧(2)的一端外表面设置有拉簧固定座(4)，所述割枪固定横梁(1)的下端一侧设有二号等离子割枪(5)，且割枪固定横梁(1)的上端另一侧设有三号等离子割枪(6)，所述割枪固定横梁(1)底端另一侧设有四号等离子割枪(7)，所述工作台板(8)的上端外表面固定安装有导轨(9)，且导轨(9)的上端外表面设置有滑块(10)，所述滑块(10)的上端外表面设置有托板(11)，且托板(11)的上端外表面固定安装有伺服电机固定座(28)，所述伺服电机固定座(28)的一端外表面设置有减速机(12)，且减速机(12)的一端外表面设置有伺服电机(13)，所述伺服电机固定座(28)的另一端外表面设有偏心旋转机构(14)，所述工作台板(8)的上端外表面设有气缸固定座(15)，且气缸固定座(15)的一端外表面设有推进气缸(16)，所述推进气缸(16)的一端外表面设有调节固定板(17)，且调节固定板(17)的一端外表面设有丝杆套(18)，所述夹料气缸座(22)的上端外表面固定安装有夹料气缸(23)，且夹料气缸座(22)的下端外表面设有气缸联接件(24)，所述气缸联接件(24)的下端外表面设有压料模架(25)，所述伺服电机固定座(28)的另一端外表面设有连接套(29)，且连接套(29)的内部设有转轴(32)，所述转轴(32)的一侧外表面设有轴承(31)，且轴承(31)的一侧外表面设有轴承挡圈(30)。
2.根据权利要求1所述的自动化小导管割孔成型生产线的割孔设备，其特征在于：所述气缸固定座(15)位于导轨(9)的一侧，所述轴承挡圈(30)包裹在轴承(31)的外表面，且轴承挡圈(30)位于连接套(29)的一侧。
3.根据权利要求1所述的自动化小导管割孔成型生产线的割孔设备，其特征在于：所述丝杆套(18)的一侧外表面设有丝杆导块(19)，且丝杆导块(19)的一端外表面设有调节丝杆(20)，所述调节丝杆(20)的一端外表面设有调节手轮(21)，且调节丝杆(20)穿过丝杆套(18)与丝杆导块(19)的内部。
4.根据权利要求1所述的自动化小导管割孔成型生产线的割孔设备，其特征在于：所述工作台板(8)一端外表面设有联接板(26)，且联接板(26)的上端外表面设有底板(27)。
5.根据权利要求1所述的自动化小导管割孔成型生产线的割孔设备，其特征在于：所述连接套(29)的下端外表面设有转轴固定套(33)，所述一号等离子割枪(3)的一端外表面设有割枪固定板(34)。
6.根据权利要求1-4所述的自动化小导管割孔成型生产线的割孔设备，其特征在于：所述托板(11)的下端外表面通过滑块(10)的下端外表面与导轨(9)的上端外表面活动连接，所述夹料气缸座(22)位于底板(27)的上方。
CN201711437544.4A 2017-12-26 2017-12-26 一种自动化小导管割孔成型生产线的割孔设备 Pending CN107891217A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711437544.4A CN107891217A (zh) 2017-12-26 2017-12-26 一种自动化小导管割孔成型生产线的割孔设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711437544.4A CN107891217A (zh) 2017-12-26 2017-12-26 一种自动化小导管割孔成型生产线的割孔设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107891217A true CN107891217A (zh) 2018-04-10

Family

ID=61808689

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711437544.4A Pending CN107891217A (zh) 2017-12-26 2017-12-26 一种自动化小导管割孔成型生产线的割孔设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107891217A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1337211A1 (ru) * 1985-02-05 1987-09-15 Херсонский Индустриальный Институт Устройство дл вырезани отверстий в трубах
JPH05212546A (ja) * 1992-02-04 1993-08-24 Komatsu Ltd 小穴切断加工ユニット装置
CN2719471Y (zh) * 2004-07-19 2005-08-24 浙江杭萧钢构股份有限公司 数控矩形钢管火焰坡口、切割设备
WO2013030328A1 (de) * 2011-08-31 2013-03-07 Conntronic Prozess- Und Automatisierungstechnik Gmbh Schneideinrichtung mit einer mehrachsig bewegelichen, programmierbaren habdhabungseinrichtung und mit mehreren umfangseitig am werkstück verteilt angeordneten schneidköpfen
CN103042325A (zh) * 2012-12-26 2013-04-17 武汉蓝讯数控设备有限公司 一种弯管相贯线切割装置
CN204700409U (zh) * 2015-06-17 2015-10-14 开化钢尔锐商贸有限公司 一种液压驱动的圆管切割辅助装置
CN204893177U (zh) * 2015-06-24 2015-12-23 杭萧钢构股份有限公司 钢管束用数控方矩管等离子割孔设备
CN205967875U (zh) * 2016-08-30 2017-02-22 福建亚亨机械股份有限公司 控制焊枪微动的偏心装置
CN207952903U (zh) * 2017-12-26 2018-10-12 江苏金三力机械制造有限公司 一种自动化小导管割孔成型生产线的割孔设备

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1337211A1 (ru) * 1985-02-05 1987-09-15 Херсонский Индустриальный Институт Устройство дл вырезани отверстий в трубах
JPH05212546A (ja) * 1992-02-04 1993-08-24 Komatsu Ltd 小穴切断加工ユニット装置
CN2719471Y (zh) * 2004-07-19 2005-08-24 浙江杭萧钢构股份有限公司 数控矩形钢管火焰坡口、切割设备
WO2013030328A1 (de) * 2011-08-31 2013-03-07 Conntronic Prozess- Und Automatisierungstechnik Gmbh Schneideinrichtung mit einer mehrachsig bewegelichen, programmierbaren habdhabungseinrichtung und mit mehreren umfangseitig am werkstück verteilt angeordneten schneidköpfen
CN103042325A (zh) * 2012-12-26 2013-04-17 武汉蓝讯数控设备有限公司 一种弯管相贯线切割装置
CN204700409U (zh) * 2015-06-17 2015-10-14 开化钢尔锐商贸有限公司 一种液压驱动的圆管切割辅助装置
CN204893177U (zh) * 2015-06-24 2015-12-23 杭萧钢构股份有限公司 钢管束用数控方矩管等离子割孔设备
CN205967875U (zh) * 2016-08-30 2017-02-22 福建亚亨机械股份有限公司 控制焊枪微动的偏心装置
CN207952903U (zh) * 2017-12-26 2018-10-12 江苏金三力机械制造有限公司 一种自动化小导管割孔成型生产线的割孔设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103357990B (zh) 加工锅炉沸腾埋管防磨环的专用设备及方法
CN207171307U (zh) 管道切割机
CN203712062U (zh) 经济型等离子切管专用机
CN104368894B (zh) 大直径筒状金属件环缝焊接自定心系统及其使用方法
CN206201072U (zh) 一种管材自动切割装置
CN105057808A (zh) 一种大型圆管坡口制作装置
CN105013894A (zh) 一种用于自动卷圆机的新型卷圆机构
CN204504459U (zh) 管材切割器
CN107891217A (zh) 一种自动化小导管割孔成型生产线的割孔设备
CN207952903U (zh) 一种自动化小导管割孔成型生产线的割孔设备
CN202155652U (zh) 多功能数控等离子切割机
CN204449381U (zh) 控距钻操作台
CN206010205U (zh) 一种钢管坡口切割装置
CN202591871U (zh) 弹簧缓冲器组件机器人焊接系统
CN205289399U (zh) 钢管端头机械冲槽装置
CN201979010U (zh) 一种高频封管装置
CN204781662U (zh) 一种防水卷材快速均匀加热装置
CN103418898B (zh) 悬臂式数控等离子切割机多钢管定位旋转分度开槽方法
CN207615843U (zh) 一种薄壁容器筒身环缝破口气割装置
CN204171581U (zh) 一种适用于环形焊缝对接的焊接夹具
CN205888186U (zh) 铁轭绝缘纸垫圈加工中心
CN107931803A (zh) 一种自动化小导管割孔成型生产线及其生产工艺
CN204657630U (zh) 新型便携式小型金属切割用锯床
CN105033007A (zh) 全自动管件翻边设备及翻边加工工艺
CN204148696U (zh) 一种大直径筒状金属件环缝焊接自定心系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180410

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication