CN105033007A - 全自动管件翻边设备及翻边加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及全自动管件翻边设备,包括安全防护系统、液压站、气动三联件、PLC控制器、动力装置、气动装置、死点机构、压紧装置、翻边机构及工件定位内模,所述安全防护系统包括安全房,安全房设有卷帘门,PLC控制器、液压站和气动三联件设置在安全房的右侧,安全房内设置工作台、工作台上设置压紧装置,压紧装置与两侧的死点机构连接,压紧装置内设置工件定位内模,工件定位内模上方设置翻边机构。本发明是操作简单、安全方便、可操控性强的一种自动化设备,一次成型率高。在国内真正的填写了空白。使T形管对接工艺无需焊接方式,生产成本低,使产品在质量和外观上凸显。

Description

全自动管件翻边设备及翻边加工工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及机械设备,特别涉及一种全自动管件翻边设备。
背景技术
[0002] T形管对接通常采用承插焊接式和对接焊接式,承插焊接式:将不锈钢管插入管件承口部分然后沿管件边缘一圈做氩弧焊的管件。对接焊接式:将不锈钢管和管件对口沿对缝做一圈氩弧焊接的管件。焊接完后易变形,外观质量得不到有效提高,产次品比例高等问题。
[0003]目前现有的管孔翻边机以机械和手工式为主,无法实现自动化。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供全自动管件翻边设备,实现管孔翻边扩孔自动化,提高工作效率,提高成品率。
[0005] 为实现上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
[0006] 全自动管件翻边设备,包括安全防护系统、液压站、气动三联件、PLC控制器、动力装置、气动装置、死点机构、压紧装置、翻边机构及工件定位内模,所述安全防护系统包括安全房,安全房设有卷帘门,PLC控制器、液压站和气动三联件设置在安全房的右侧,安全房内设置工作台、工作台上设置压紧装置,压紧装置与两侧的死点机构连接,压紧装置内设置工件定位内模,工件定位内模上方设置翻边机构。
[0007] 所述的翻边机构由拔模模具和模具连接件组合而成,模具连接件固定在拔模模具内的卡槽内。
[0008] 所述的死点机构由导向座及设置在导向座上的限位板构成,导向座固定在安全房内壁上。
[0009] 所述的压紧装置包括固定架,固定架上设有连接轴,分体的工件夹紧壳连接在连接轴上。
[0010] 所述的动力装置包括拔模液压缸和夹紧液压缸,拔模液压缸与模具连接件由定位销固定,夹紧液压缸通过连接块分别连接导向座和工件夹紧壳,拔模液压缸和夹紧液压缸固定在安全房内壁上;
[0011] 所述的气的动装置包括连杆气缸和顶销气缸,连杆气缸连接在工件夹紧壳后部,顶销气缸连接可弹出定位销的弹销装置,连杆气缸和顶销气缸固定在安全房内壁上。
[0012] 所述的安全房的卷帘门与PLC控制器的安全控制系统连锁,卷帘门两侧设有安全光幕,安全房正面设有触摸屏及就绪、暂停、急停按钮,安全房顶部设有三色状态指示灯。
[0013] 本发明的工作原理是:全自动管件翻边设备用于对T型管中部圆孔部分进行翻边处理。专机的动力装置由液压站提供,PLC控制器用于液压缸的动作,压紧液压缸带动死点机构动作,压紧装置压紧工件;翻边机构由液压缸带动拔模磨具向上动作,把T型管中部圆孔翻边扩孔。全自动管件翻边设备由人工操作触摸屏,PLC控制、液压和供应气源辅助完成整个工艺流程。
[0014] 全自动管件翻边设备的翻边加工工艺,具体步骤如下:
[0015] 第一步:工件夹紧壳处于打开的状态,加工好孔的管件放置在工件定位内模内,将管孔与工件定位内模的定位孔对齐,先将拔模模具放到工件定位内模的定位孔上,在工件定位内模和拔模模具上分别喷涂润滑液;
[0016] 第二步:将模具连接件放入拔模模具内,并沿顺时针方向旋转90°,将模具连接件固定在拔模模具的卡槽内;
[0017] 第三步:拔模液压缸向下动作,当动作停止时,顶销气缸将定位销弹出,将模具连接件与拔模液压缸定位在一起,同时,连杆气缸动作,将工件夹紧壳闭合;
[0018] 第四步:两个夹紧液压缸同时向下动作,当动作停止时,死点机构的限位板将工件夹紧壳紧紧夹住;
[0019] 第五步:拔模液压缸向上动作,将拔模模具拔出工件定位内模和工件夹紧壳,工件翻边完成;
[0020] 第六步:夹紧液压缸向上动作,连杆气缸收缩,工件夹紧壳张开,取出工件。
[0021] 与现有的技术相比,本发明的有益效果是:
[0022] 1.当全自动管件翻边设备卷帘门被非正常打开时,系统停止运行并报警,可有效保证系统的安全运转。
[0023] 2.全自动管件翻边设备设有安全光幕,操作者在操作工位工作时,液压缸不会动作,来保证操作者的安全。
[0024] 3在操作工位设有就绪,暂停和急停按钮,当发生意外时,操作者可及时按动急停按钮。
[0025] 4.三色状态指示灯,直观的将系统工作状态反馈给操作者。
[0026] 5.全自动管件翻边设备设有卷帘门,人工按下启动按钮后,卷帘门下落,防止设备运动过程中工人误操作挡住光幕,导致设备报警停机。
[0027] 6.拔模模具和工件夹紧壳形状可根据加工需要进行调整。
[0028] 本发明是操作简单、安全方便、可操控性强的一种自动化设备,一次成型率高。在国内真正的填写了空白。使T形管对接工艺无需焊接方式,生产成本低,使产品在质量和外观上凸显。
附图说明
[0029]图1为本发明全自动管件翻边设备的整体结构示意图。
[0030] 图2为全自动管件翻边设备内部结构示意图。
[0031] 图3为全自动管件翻边设备内部结构俯视图。
[0032] 图4为全自动管件翻边设备内部结构主视图。
[0033] 图5为翻边机构结构示意图。
[0034] 图中:1-安全房2-PLC控制器3-触摸屏4_液压站5_气动三联件6_工作台7-压紧装置8-死点机构9-压紧液压缸10-拔模液压缸11-连杆气缸12-顶销气缸13-工件定位内模14-翻边机构15-导向座16-限位板17-工件夹紧壳18-固定架19-连接轴20-弹销装置21-连接块22-拔模模具23-模具连接件24-卷帘门
具体实施方式
[0035] 下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明:
[0036] 如图1-4所示,全自动管件翻边设备,包括安全防护系统、液压站4、气动三联件5、PLC控制器2、动力装置、气动装置、死点机构8、压紧装置7、翻边机构14及工件定位内模13,所述安全防护系统包括安全房1,安全房I设有卷帘门24,PLC控制器2、液压站4和气动三联件5设置在安全房I的右侧,安全房I内设置工作台6、工作台6上设置压紧装置7,压紧装置7与两侧的死点机构8连接,压紧装置7内设置工件定位内模13,工件定位内模13上方设置翻边机构14。
[0037] 动力装置包括拔模液压缸10和夹紧液压缸9,拔模液压缸10和夹紧液压缸9固定在安全房I内壁上;气动装置包括连杆气缸11和顶销气缸12,连杆气缸11和顶销气缸12固定在安全房I内壁上。
[0038] 死点机构8由导向座15及设置在导向座上的限位板16构成,导向座15固定在安全房I内壁上,压紧装置7包括固定架18,固定架18上设有连接轴19,分体的工件夹紧壳17连接在连接轴19上。拔模液压缸10与模具连接件23由定位销固定,夹紧液压缸9通过连接块21分别连接导向座15和工件夹紧壳17,连杆气缸11连接在工件夹紧壳17后部,顶销气缸12连接可弹出定位销的弹销装置20。
[0039] 安全房I的卷帘门24与PLC控制器2的安全控制系统连锁,卷帘门24两侧设有安全光幕,安全房I正面设有触摸屏3及就绪、暂停、急停按钮,安全房顶部设有三色状态指示灯。
[0040] 如图5所示,所述的翻边机构由拔模模具22和模具连接件23组合而成,模具连接件固定在拔模模具内的卡槽内。
[0041] 本发明的工作原理是:全自动管件翻边设备用于对T型管中部圆孔部分进行翻边处理。专机的动力装置由液压站提供,PLC控制器用于液压缸的动作,压紧液压缸带动死点机构动作,压紧装置压紧工件;翻边机构由液压缸带动拔模磨具向上动作,把T型管中部圆孔翻边扩孔。全自动管件翻边设备由人工操作触摸屏,PLC控制、液压和供应气源辅助完成整个工艺流程。
[0042] 全自动管件翻边设备的翻边加工工艺,具体步骤如下:
[0043] 第一步:工件夹紧壳处于打开的状态,加工好孔的管件放置在工件定位内模内,将管孔与工件定位内模的定位孔对齐,先将拔模模具放到工件定位内模的定位孔上,在工件定位内模和拔模模具上分别喷涂润滑液;
[0044] 第二步:将模具连接件放入拔模模具内,并沿顺时针方向旋转90°,将模具连接件固定在拔模模具的卡槽内;
[0045] 第三步:拔模液压缸向下动作,当动作停止时,顶销气缸将定位销弹出,将模具连接件与拔模液压缸定位在一起,同时,连杆气缸动作,将工件夹紧壳闭合;
[0046] 第四步:两个夹紧液压缸同时向下动作,当动作停止时,死点机构的限位板将工件夹紧壳紧紧夹住;
[0047] 第五步:拔模液压缸向上动作,将拔模模具拔出工件定位内模和工件夹紧壳,工件翻边完成;
[0048] 第六步:夹紧液压缸向上动作,连杆气缸收缩,工件夹紧壳张开,取出工件。
[0049] 上面所述仅是本发明的基本原理,并非对本发明作任何限制,凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰,均在本专利技术保护方案的范畴之内。

Claims (8)

1.全自动管件翻边设备,其特征在于,包括安全防护系统、液压站、气动三联件、PLC控制器、动力装置、气动装置、死点机构、压紧装置、翻边机构及工件定位内模,所述安全防护系统包括安全房,安全房设有卷帘门,PLC控制器、液压站和气动三联件设置在安全房的右侦牝安全房内设置工作台、工作台上设置压紧装置,压紧装置与两侧的死点机构连接,压紧装置内设置工件定位内模,工件定位内模上方设置翻边机构。
2.根据权利要求1所述的全自动管件翻边设备,其特征在于,所述的翻边机构由拔模模具和模具连接件组合而成,模具连接件固定在拔模模具内的卡槽内。
3.根据权利要求1所述的全自动管件翻边设备,其特征在于,所述的死点机构由导向座及设置在导向座上的限位板构成,导向座固定在安全房内壁上。
4.根据权利要求1所述的全自动管件翻边设备,其特征在于,所述的压紧装置包括固定架,固定架上设有连接轴,分体的工件夹紧壳连接在连接轴上。
5.根据权利要求1所述的全自动管件翻边设备,其特征在于,所述的动力装置包括拔模液压缸和夹紧液压缸,拔模液压缸与模具连接件由定位销固定,夹紧液压缸通过连接块分别连接导向座和工件夹紧壳,拔模液压缸和夹紧液压缸固定在安全房内壁上。
6.根据权利要求1所述的全自动管件翻边设备,其特征在于,所述的气的动装置包括连杆气缸和顶销气缸,连杆气缸连接在工件夹紧壳后部,顶销气缸连接可弹出定位销的弹销装置,连杆气缸和顶销气缸固定在安全房内壁上。
7.根据权利要求1所述的全自动管件翻边设备,其特征在于,所述的安全房的卷帘门与PLC控制器的安全控制系统连锁,卷帘门两侧设有安全光幕,安全房正面设有触摸屏及就绪、暂停、急停按钮,安全房顶部设有三色状态指示灯。
8.全自动管件翻边设备的翻边加工工艺,其特征在于,具体步骤如下: 第一步:工件夹紧壳处于打开的状态,加工好孔的管件放置在工件定位内模内,将管孔与工件定位内模的定位孔对齐,先将拔模模具放到工件定位内模的定位孔上,在工件定位内模和拔模模具上分别喷涂润滑液; 第二步:将模具连接件放入拔模模具内,并沿顺时针方向旋转90°,将模具连接件固定在拔模模具的卡槽内; 第三步:拔模液压缸向下动作,当动作停止时,顶销气缸将定位销弹出,将模具连接件与拔模液压缸定位在一起,同时,连杆气缸动作,将工件夹紧壳闭合; 第四步:两个夹紧液压缸同时向下动作,当动作停止时,死点机构的限位板将工件夹紧壳紧紧夹住; 第五步:拔模液压缸向上动作,将拔模模具拔出工件定位内模和工件夹紧壳,工件翻边完成; 第六步:夹紧液压缸向上动作,连杆气缸收缩,工件夹紧壳张开,取出工件。
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