CN205888186U - 铁轭绝缘纸垫圈加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁轭绝缘纸垫圈加工中心，包括机架、组合式平台、负压单元、气动压紧机构、伺服旋转机构、PLC程序控制中心、液压驱动箱及成型刀铣削头。本实用新型采用组合式平台与“十”字形机架围合成工作平台，采用PLC程序控制伺服旋转机构及成型刀铣削头一次加工成型，具有生产效率高、产品质量好，操作者劳动强度低及生产安全的优点。

Description

铁轭绝缘纸垫圈加工中心

技术领域

本实用新型涉及变压器行业技术领域的纸垫圈加工，尤其是一种铁轭绝缘纸垫圈加工中心。

背景技术

铁轭绝缘纸垫圈是变压器生产过程中的必备零件，现有技术在变压器行业中铁轭绝缘纸垫圈的多为圆剪机剪切纸圈，然后人工倒角及去除毛刺，存在的问题是生产效率低、产品质量差，操作者劳动强度高及生产过程安全隐患突出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供的一种铁轭绝缘纸垫圈加工中心，本实用新型采用组合式平台与“十”字形机架围合成工作平台，采用PLC程序控制伺服旋转机构及成型刀铣削头一次加工成型，具有生产效率高、产品质量好，操作者劳动强度低及生产安全的优点。

实现本实用新型目的的具体技术方案是：

一种铁轭绝缘纸垫圈加工中心，其特点包括机架、组合式平台、负压单元、气动压紧机构、伺服旋转机构、PLC程序控制中心、液压驱动箱及成型刀铣削头，所述机架为“十”字形的型钢焊接体，机架的X轴向上方设有水平的龙门刀架，机架轴心设有伺服旋转机构座；所述气动压紧机构上设有转动的压盘；所述成型刀铣削头上设有X轴向伺服马达及Z轴向伺服马达，成型刀铣削头的底部设有压轮；所述负压单元上连接有吸尘口及真空校平吸口；所述PLC程序控制中心上连接有触摸屏；

所述组合式平台为四组，分别围合于机架“十”字形柱体的四角边，伺服旋转机构设于机架的伺服旋转机构座上，气动压紧机构设于机架的龙门刀架上，并气动压紧机构与伺服旋转机构同轴设置，成型刀铣削头为两套，分别位于气动压紧机构的两侧装于刀架上，吸尘口及真空校平吸口设于机架柱体的上平面；所述PLC程序控制中心与负压单元、气动压紧机构、伺服旋转机构及成型刀铣削头电连接；所述的至少有一组组合式平台上设有凹陷的缺口；所述的成型刀铣削头上的成型刀由钻削刃、铣削刃及倒角刃三部分构成。

本实用新型采用组合式平台与“十”字形机架围合成工作平台，采用PLC程序控制伺服旋转机构及成型刀铣削头一次加工成型，具有生产效率高、产品质量好，操作者劳动强度低及生产安全的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为机架总装的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的A处局部放大结构示意图；

图5为成型刀的结构示意图；

图6为本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型包括机架1、组合式平台2、负压单元3、气动压紧机构4、伺服旋转机构5、PLC程序控制中心6、液压驱动箱7及成型刀铣削头8，所述机架1为“十”字形的型钢焊接体，机架1的X轴向上方设有水平的龙门刀架11，机架1轴心设有伺服旋转机构座12；所述气动压紧机构4上设有转动的压盘41；所述成型刀铣削头8上设有X轴向伺服马达81及Z轴向伺服马达82，成型刀铣削头8的底部设有压轮83；所述负压单元3上连接有吸尘口31及真空校平吸口32；所述PLC程序控制中心6上连接有触摸屏61；

所述组合式平台2为四组，分别围合于机架1“十”字形柱体的四角边，伺服旋转机构5设于机架1的伺服旋转机构座12上，气动压紧机构4设于机架1的龙门刀架上11，并气动压紧机构4与伺服旋转机构5同轴设置，成型刀铣削头8为两套，分别位于气动压紧机构4的两侧装于刀架11上，吸尘口31及真空校平吸口32设于机架1柱体的上平面；所述PLC程序控制中心6与负压单元3、气动压紧机构4、伺服旋转机构5及成型刀铣削头8电连接；所述的至少有一组组合式平台2上设有凹陷的缺口21；

所述的成型刀铣削头8上的成型刀由钻削刃84、铣削刃85及倒角刃三部分构成。

本实用新型是这样使用的：

参阅图1、图2、图3，本实用新型适用于变压器铁轭绝缘纸垫圈的加工，即加工不同尺寸的圆形垫片，本实用新型设有PLC程序控制中心6、触摸屏61及负压单元3；其中，触摸屏61进行人机对话及程序输入，PLC程序控制中心对加工过程进行程序控制，液压驱动箱7为气动压紧机构4、伺服旋转机构5、X轴向伺服马达81及Z轴向伺服马达82提供动力，负压单元3为吸尘口31及真空校平吸口32提供负压的气体。

本实用新型的具体工作过程如下：

调整成型刀铣削头

参阅图1、图2、图3、图5，按图纸设计尺寸，通过触摸屏61输入绝缘纸垫圈的加工数据，按下刀具调整按钮，成型刀铣削头8的X轴向伺服马达81工作，使两套成型刀铣削头8在龙门刀架11上平移，并使两套成型刀铣削头8上的成型刀铣削刃85分别调整到绝缘纸垫圈的内径及外径位置；

加工圆形垫片

参阅图1、图2、图3、图4、图6，将设有中心孔的绝缘纸板置于组合式平台2上，人工对准伺服旋转机构5轴心，启动程序控制开关，PLC程序控制中心6工作，气动压紧机构4下行并将绝缘纸板压紧在转动的压盘41与伺服旋转机构5之间；

成型刀铣削头8运行，成型刀铣削头8底部的压轮83压迫绝缘纸板并相对滚动，X轴向伺服马达81工作，带动成型刀铣削头8上的成型刀让开绝缘纸垫圈的内径及外径位置，成型刀上的钻削刃84工作，在绝缘纸垫圈上钻孔，直至成型刀上的铣削刃85到达绝缘纸垫圈的铣削部位，X轴向伺服马达81再次工作，带动成型刀铣削头8上的成型刀回到绝缘纸垫圈的内径及外径位置；伺服旋转机构5运行，伺服旋转机构5驱动绝缘纸板绕基准轴旋转，成型刀铣削刃85铣削绝缘纸板并完成圆形绝缘纸板垫圈的加工；铣削完成后，PLC程序控制中心6控制成型刀铣削头8上的成型刀让刀并脱离圆形垫片；伺服旋转机构5停止运行，气动压紧机构4上行并松开绝缘纸板，人工取出绝缘纸垫圈成品及边角料分别放置。

参阅图2、图3，由于变压器铁轭绝缘纸垫圈的直径较大，本实用新型的组合式平台2设计为四组，分别拼装于机架1“十”字形柱体的四角边，与“十”字形柱体围合形成工作平台，该组合式平台2与机架1的拼装结构，便于设备运输、分解及组装。

参阅图2、图3，由于变压器铁轭绝缘纸垫圈的直径较大，为便于操作工人靠近龙门刀架11上的成型刀铣削头8，本实用新型在至少一组组合式平台2上设置了凹陷的缺口21，操作工人的身体借助凹陷的缺口21，可缩短操作工人至成型刀铣削头8的距离，便于对成型刀铣削头8进行调整、维修及更换的操作。

参阅图1、图5，本实用新型成型刀铣削头8上的成型刀由钻削刃84与铣削刃85两部分构成，采用成型刀铣削时，先由钻削刃84钻孔，在由铣削刃85铣削，铣削刃85上设有倒角，在铣削绝缘纸垫圈的同时，铣削刃85上的倒角对绝缘纸垫圈的飞边、毛刺及时清除，取代了人工后续倒角和去毛刺的操作，可以实现铣削、倒角及去毛刺一次完成。

参阅图2、图3、图6，为防止在切割过程中绝缘纸板从组合式平台2上翘起，本实用新型在机架1柱体的上平面设置了真空校平吸口32，通过负压单元3对绝缘纸板在铣削过程中起到吸附作用，保持其平整。

参阅图2、图3、图6，为防止在切割过程中绝缘纸板的纸屑飞扬，本实用新型在机架1柱体的上平面设置了吸尘口31，通过负压单元3对绝缘纸板铣削的纸屑从吸尘口31吸走。

本实用新型加工范围广，采用触摸屏61进行人机对话及程序设定，PLC程序控制中心6对加工过程进行程序控制，生产自动化程度高，操作简单便捷。

Claims (3)

1.一种铁轭绝缘纸垫圈加工中心，其特征在于它包括机架（1）、组合式平台（2）、负压单元（3）、气动压紧机构（4）、伺服旋转机构（5）、PLC程序控制中心（6）及成型刀铣削头（8），所述机架（1）为“十”字形的型钢焊接体，机架（1）的X轴向上方设有水平的龙门刀架（11），机架（1）轴心设有伺服旋转机构座（12）；所述气动压紧机构（4）上设有转动的压盘（41）；所述成型刀铣削头（8）上设有X轴向伺服马达（81）及Z轴向伺服马达（82），成型刀铣削头（8）的底部设有压轮（83）；所述负压单元（3）上连接有吸尘口（31）及真空校平吸口（32）；所述PLC程序控制中心（6）上连接有触摸屏（61）；

所述组合式平台（2）为四组，分别围合于机架（1） “十”字形柱体的四角边，伺服旋转机构（5）设于机架（1）的伺服旋转机构座（12）上，气动压紧机构（4）设于机架（1）的龙门刀架上（11），并气动压紧机构（4）与伺服旋转机构（5）同轴设置，成型刀铣削头（8）为两套，分别位于气动压紧机构（4）的两侧装于刀架（11）上，吸尘口（31）及真空校平吸口（32）设于机架（1）柱体的上平面；所述PLC程序控制中心（6）与负压单元（3）、气动压紧机构（4）、伺服旋转机构（5）及成型刀铣削头（8）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种铁轭绝缘纸垫圈加工中心，其特征在于至少有一组组合式平台（2）上设有凹陷的缺口（21）。

3.根据权利要求1所述的一种铁轭绝缘纸垫圈加工中心，其特征在于成型刀铣削头（8）上的成型刀由钻削刃（84）、铣削刃（85）及倒角刃三部分构成。