CN107891003A - 一种带分级的大麦筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带分级的大麦筛选装置，包括进麦口、筛选室，鼓风机、旋转室、振动装置、收料斗、除铁装置、阀门、分级室，筛选室顶部设有进麦口，筛选室一内侧侧设有鼓风机，筛选室另一内侧设有第一出渣口，第一出渣口与鼓风机相对设置，筛选室底部设有旋转室，旋转室一侧设有第二出渣口，第二出渣口与振动装置相连，旋转室底部设有收料斗，收料斗中设有除铁装置，振动装置底部与收料斗相连，收料斗底部设有阀门，阀门与分级室连接，分级室内设有筛网和出口，筛网连有振动电机，筛网两端与分级室两侧固定连接。通过本发明的筛选装置，将筛选和分级一步完成，大大简化了制备步骤。

Description

一种带分级的大麦筛选装置

技术领域

本发明涉及一种筛选装置，尤其是一种带分级的大麦筛选装置。

背景技术

随着社会的发展，各式各样的甜品走进人们的生活，成为都市白领的最爱。但是，上个世纪七八十年代出生的人们，童年里几乎都有一段关于麻糖的记忆。那个时候，孩子的世界里没有巧克力，没有冰淇淋、没有奶油蛋糕，只有这“叮叮当”的麻糖，麻糖承载一代人的儿时回忆。尤其在四川，麻糖可谓是四川最具特色的传统小吃之一，麻糖具有形似白玉、甜如蜂蜜、甜而不腻的特点，更具有暖肺、养胃、滋肝、补肾等功效，而且随着生活水平的提高，人们越来越追求食品的健康，麻糖无化学污染，无任何添加剂，是一种纯天然绿色健康食品，即使现在，也深受人们的喜爱。

麻糖的生产过程中有一项很重要的原料就是麦芽，而麦芽通常是通过大麦加工出来的，大麦在加工生产过程中要经过选麦、浸麦、发芽及干燥等过程，其中选麦是一个非常重要的环节，收割后的大麦中往往含有许多渣质、石子、空壳等杂质，这些杂质会严重影响大麦的质量，进而影响麻糖的质量。现有的大麦筛选设备存在筛选不彻底，可控性差，杂质粉尘等并未收集处理，对环境也造成一定影响。

为进一步保证大麦的质量，往往要对大麦进行分级，不同级别的大麦对应不同的用处，现有的大麦分级都是单独配备分级装置，整个过程生产不连贯，而且结构复杂，分级效率低、滤网容易堵塞等等。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种带分级的大麦筛选装置，解决大麦筛选设备筛选不彻底的技术问题，解决筛选设备可控性差的技术问题，解决杂质粉尘影响环境的技术问题，同时将筛选和分级一次完成，将会大大减少制备过程以及减轻劳动强度，进一步解决分级效率低、滤网容易堵塞的问题。

本发明采用的技术方案如下：本发明提供一种带分级的大麦筛选装置，包括进麦口、筛选室，鼓风机、旋转室、振动装置、收料斗、除铁装置、阀门、分级室，所述筛选室顶部设有进麦口，筛选室一内侧侧设有鼓风机，筛选室另一内侧设有第一出渣口，所述第一出渣口与鼓风机相对设置，所述筛选室底部设有旋转室，旋转室一侧设有第二出渣口，所述第二出渣口与振动装置相连，所述旋转室底部设有收料斗，所述收料斗中设有除铁装置，振动装置底部与收料斗相连，所述收料斗底部设有阀门，所述阀门与分级室连接，所述分级室内设有筛网和出口，所述筛网连有振动电机，所述筛网两端与分级室两侧固定连接，所述出口设于分级室底部。

进一步，所述分级室设有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网设于第二筛网上方，所述第一筛网自上而下倾斜向下设置，所述第二筛网自下而上倾斜向上设置，所述第一筛网和第二筛网倾斜角度为15-27°，所述第一筛网筛孔尺寸大于第二筛网筛孔尺寸，所述振动电机与第一筛网、第二筛网连接，所述振动电机设于第一筛网与第二筛网之间，所述分级室右侧设有第一分级口，所述第一分级口设于第一筛网与分级室右侧连接处上方，所述分级室左侧设有第二分级口，所述第二分级口设于第二筛网与分级室左侧连接处上方。

进一步，所述筛网设有静筛条和动筛条，所述静筛条呈网格分布，动筛条平行分散设置于静筛条之间。

由于采用上述技术方案，在静筛条上设置动筛条，用相邻的动筛条在震动中带动静筛条振动产生的二次振动建立振动差，动筛条可将卡塞在静筛条间的大麦弹起或者使之过筛，静筛条和动筛条相互配合可使筛网处于最好的筛分状态，筛分效率比传统筛网大大提高，同时也能减少筛孔的堵塞。分级筛倾斜角度的设置可保证分级筛上的大麦在振动和部分重力的作用下顺利沿倾斜分级筛向下运动，顺利进入分级口。

进一步，所述第一出渣口处设有滤网，所述第一出渣口连有收渣袋。

进一步，所述旋转室上部设有除杂装置，所述除杂装置包括升缩杆和刮板，所述升缩杆一侧与旋转室固定连接，升缩杆另一侧与刮板连接，所述第二出渣口设于升缩杆下部，所述第二出渣口与刮板相对应设置；所述旋转室底部与第一旋转电机相连，所述第一旋转电机能带动旋转室做偏心旋转运动，所述旋转室底部设有出料口，所述出料口与收料斗连接。

进一步，所述振动装置包括振动筛盘和筛盘套，所述筛盘套绕振动筛盘围成，筛盘套与振动筛盘固定连接，所述筛盘套侧下方开有第三除渣口，所述振动筛盘下方开设有出料口。

进一步，所述进麦口顶部设有顶盖，所述进麦口底部设有第一挡板，所述第一挡板包括固定板和活动板，所述活动板与固定板部分重叠，所述第一档板还设有流量控制阀。

进一步，所述筛选室底部还设有第二挡板，所述第二挡板设有称重装置，所述称重装置包括称重感应器。

进一步，所述第一挡板与一控制装置连接，所述控制装置与第二挡板连接，所述控制装置能接收称重传感器信号，所述控制装置控制活动板运动。

进一步，所述除铁装置包括第二旋转电机、旋杆、收集装置，所述除铁装置设于出料口下方，所述第二旋转电机一侧与收料斗固定连接，旋转电机另一侧与旋杆连接，所述第二旋转电机控制旋杆运动，所述旋杆上设有电磁铁，所述旋杆另一侧与收集装置固定连接。

工作原理：当需要进行大麦筛选时，将大麦倒入进麦口中，关闭进麦口顶部的顶盖，防止筛选过程中灰尘、空壳等杂质从进麦口出来，控制装置控制活动板转动，第一挡板与进麦口之间形成空隙，大麦从空隙中下去进入筛选室，通过流量控制阀控制下麦量，大麦在一定流量控制下进入筛选室，通过鼓风机运动进行第一次筛选，清除灰尘、空壳等杂质，第一挡板处流量控制可避免大量大麦一次性进入筛选室，使鼓风机去除空壳等杂质的效果将大大降低，通过流量控制，使鼓风机发挥最大作用。经过鼓风机的大麦掉落至第二挡板上，灰尘、空壳等从滤网通过第一出渣口进入收渣袋中。掉落在第二挡板上的大米通过称重感应器进行称重，待达到预设值时，将信号反馈给控制装置，控制装置控制活动板转动，暂时关闭进麦口，然后第二挡板打开，大麦掉落至旋转室进行第二次筛选，第二挡板关闭，同时控制装置控制活动板转动，开启进麦口的第一挡板。大麦进入旋转室后，第一旋转电机控制旋转室做离心旋转运动，将空壳、石子等杂质甩至表面层，停止旋转，除杂装置将伸缩杆进行伸长，刮板刮去表面一层杂质及大麦，同时伸缩杆缩短，刮板将杂质刮向第二出渣口，通过第二出渣口进入振动装置中，除渣后的大麦通过出料口进入收料斗，第二旋转电机带动旋转杆运动，大麦经过除铁装置去除杂质。进入振动装置中的大麦及杂质通过振动筛盘进行除杂，杂质通过第三除渣口出去，剩余的大麦通过出料口进入收料斗，再通过除铁装置出去杂质，最后收料斗中的大麦通过阀门出去，通过三次筛选，实现将大麦筛选彻底。筛选彻底的大麦通过阀门进入分级室，振动电机控制第一筛网和第二筛网振动，大麦经过第一筛网，穿过第一筛网筛孔的大麦掉落至第二筛网上，没有通过筛孔的大麦沿倾斜设置的第一筛网移动至第一分级口，从第一分级口出去，掉落在第二筛网上的大麦，其中穿过第二筛网筛孔的大麦掉落至出口，没有通过筛孔的大麦沿倾斜设置的第二筛网移动至第二分级口，从第二分级口出去，这样便将大麦分为三级。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、 通过三次筛选，实现将大麦和杂质进行有效的分离，将大麦进行彻底地筛选，保证大麦的质量；

2、 通过顶盖及收尘袋的设计，防止空壳及灰尘等杂质进入空气中，对杂质进行有效的收集，起到环保作用；

3、 分级室的设计将筛选和分级一次完成，大大减少了制备过程以及大大减轻劳动强度；

4、 本发明的分级设计分级效率高、滤网不容易堵塞；

5、 筛选和分级整个过程可控性强，进一步保证了筛选和分级的质量；

6、 本发明的带分级的大麦筛选装置设计合理，结构简单。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是带分级的大麦筛选装置结构示意图；

图2是筛网的结构示意图。

图中标记：1为进麦口、2为筛选室、3为鼓风机、4为旋转室、5为振动装置、6为收料斗、7为除铁装置、8为阀门、9为第一出渣口、10为收集装置、11为第二出渣口、12为旋杆、13为电磁铁、14为第一旋转电机、15为滤网、16为收渣袋、17为除杂装置、18为升缩杆、19为刮板、20为第二旋转电机、21为出料口、22为振动筛盘、23为筛盘套、24为第三除渣口、25为顶盖、26为第一挡板、27为第二挡板、28为称重装置、29为控制装置、30为分级室、31为第一筛网、32为第二筛网、33为振动电机、34为第一分级口、35为第二分级口、36为出口、37为静筛条、38为动筛条。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-2所示，本发明的一种带分级的大麦筛选装置，包括进麦口1、筛选室2，鼓风机3、旋转室4、振动装置5、收料斗6、除铁装置7、阀门8、分级室30，筛选室2顶部设有进麦口1，筛选室2一内侧侧设有鼓风机3，筛选室2另一内侧设有第一出渣口9，第一出渣口9与鼓风机3相对设置，筛选室2底部设有旋转室4，旋转室4一侧设有第二出渣口11，第二出渣口11与振动装置5相连，旋转室4底部设有收料斗6，收料斗6中设有除铁装置7，振动装置5底部与收料斗6相连，收料斗6底部设有阀门8，阀门8与分级室30连接，分级室30内设有筛网和出口36，筛网连有振动电机33，筛网两端与分级室30两侧固定连接，出口36设于分级室30底部。

进一步地说，分级室30设有第一筛网31和第二筛网32，第一筛网31设于第二筛网32上方，第一筛网31自上而下倾斜向下设置，第二筛网32自下而上倾斜向上设置，第一筛网31和第二筛网32倾斜角度为15-27°，第一筛网31筛孔尺寸大于第二筛网32筛孔尺寸，第一筛网31筛孔尺寸为2.5mm，第二筛网32筛孔尺寸为2.2mm，振动电机33与第一筛网31、第二筛网32连接，振动电机33设于第一筛网31与第二筛网32之间，分级室30右侧设有第一分级口34，第一分级口34设于第一筛网31与分级室30右侧连接处上方，分级室30左侧设有第二分级口35，第二分级口35设于第二筛网32与分级室30左侧连接处上方。

进一步地说，筛网设有静筛条37和动筛条38，静筛条37呈网格分布，动筛条38平行分散设置于静筛条37之间。

由于采用上述技术方案，在静筛条37上设置动筛条38，用相邻的动筛条38在震动中带动静筛条37振动产生的二次振动建立振动差，动筛条38可将卡塞在静筛条37间的大麦弹起或者使之过筛，静筛条37和动筛条38相互配合可使筛网处于最好的筛分状态，筛分效率比传统筛网大大提高，同时也能减少筛孔的堵塞。分级筛倾斜角度的设置可保证分级筛上的大麦在振动和部分重力的作用下顺利沿倾斜分级筛向下运动，顺利进入分级口。

进一步地说，第一出渣口9处设有滤网15，第一出渣口9连有收渣袋16。

进一步地说，旋转室4上部设有除杂装置17，除杂装置17包括升缩杆18和刮板19，升缩杆18一侧与旋转室4固定连接，升缩杆18另一侧与刮板19连接，第二出渣口11设于升缩杆18下部，第二出渣口11与刮板19相对应设置；旋转室4底部与第一旋转电机14相连，第一旋转电机14能带动旋转室4做偏心旋转运动，旋转室4底部设有出料口21，出料口21与收料斗6连接。

进一步地说，振动装置5包括振动筛盘22和筛盘套23，筛盘套23绕振动筛盘22围成，筛盘套23与振动筛盘22固定连接，筛盘套23侧下方开有第三除渣口24，振动筛盘22下方开设有出料口21。

进一步地说，进麦口1顶部设有顶盖25，进麦口1底部设有第一挡板26，第一挡板26包括固定板和活动板，活动板与固定板部分重叠，第一档板还设有流量控制阀。

进一步地说，筛选室2底部还设有第二挡板27，第二挡板27设有称重装置28，称重装置28包括称重感应器。

进一步地说，第一挡板26与一控制装置29连接，控制装置29与第二挡板27连接，控制装置29能接收称重传感器信号，控制装置29控制活动板运动。

进一步地说，除铁装置7包括第二旋转电机20、旋杆12、收集装置10，除铁装置7设于出料口21下方，第二旋转电机20一侧与收料斗6固定连接，旋转电机另一侧与旋杆12连接，第二旋转电机20控制旋杆12运动，旋杆12上设有电磁铁13，旋杆12另一侧与收集装置10固定连接。

工作原理：当需要进行大麦筛选时，将大麦倒入进麦口1中，关闭进麦口1顶部的顶盖25，防止筛选过程中灰尘、空壳等杂质从进麦口1出来，控制装置29控制活动板转动，第一挡板26与进麦口1之间形成空隙，大麦从空隙中下去进入筛选室2，通过流量控制阀控制下麦量，大麦在一定流量控制下进入筛选室2，通过鼓风机3运动进行第一次筛选，清除灰尘、空壳等杂质，第一挡板26处流量控制可避免大量大麦一次性进入筛选室2，使鼓风机3去除空壳等杂质的效果将大大降低，通过流量控制，使鼓风机3发挥最大作用。经过鼓风机3的大麦掉落至第二挡板27上，灰尘、空壳等从滤网15通过第一出渣口9进入收渣袋16中。掉落在第二挡板27上的大米通过称重感应器进行称重，待达到预设值时，将信号反馈给控制装置29，控制装置29控制活动板转动，暂时关闭进麦口1，然后第二挡板27打开，大麦掉落至旋转室4进行第二次筛选，第二挡板27关闭，同时控制装置29控制活动板转动，开启进麦口1的第一挡板26。大麦进入旋转室4后，第一旋转电机14控制旋转室4做离心旋转运动，将空壳、石子等杂质甩至表面层，停止旋转，除杂装置17将伸缩杆进行伸长，刮板19刮去表面一层杂质及大麦，同时伸缩杆缩短，刮板19将杂质刮向第二出渣口11，通过第二出渣口11进入振动装置5中，除渣后的大麦通过出料口21进入收料斗6，第二旋转电机20带动旋转杆运动，大麦经过除铁装置7去除杂质。进入振动装置5中的大麦及杂质通过振动筛盘22进行除杂，杂质通过第三除渣口24出去，剩余的大麦通过出料口21进入收料斗6，再通过除铁装置7出去杂质，最后收料斗6中的大麦通过阀门8出去，通过三次筛选，实现将大麦筛选彻底。筛选彻底的大麦通过阀门8进入分级室30，振动电机33控制第一筛网31和第二筛网32振动，大麦经过第一筛网31，穿过第一筛网31筛孔的大麦掉落至第二筛网32上，没有通过筛孔的大麦沿倾斜设置的第一筛网31移动至第一分级口34，从第一分级口34出去，掉落在第二筛网32上的大麦，其中穿过第二筛网32筛孔的大麦掉落至出口36，没有通过筛孔的大麦沿倾斜设置的第二筛网32移动至第二分级口35，从第二分级口35出去，这样便将大麦分为三级。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (9)

1.一种带分级的大麦筛选装置，其特征在于：包括进麦口（1）、筛选室（2），鼓风机（3）、旋转室（4）、振动装置（5）、收料斗（6）、除铁装置（7）、阀门（8）、分级室（30），所述筛选室（2）顶部设有进麦口（1），筛选室（2）一内侧设有鼓风机（3），筛选室（2）另一内侧设有第一出渣口（9），所述第一出渣口（9）与鼓风机（3）相对设置，所述筛选室（2）底部设有旋转室（4），旋转室（4）一侧设有第二出渣口（11），所述第二出渣口（11）与振动装置（5）相连，所述旋转室（4）底部设有收料斗（6），所述收料斗（6）中设有除铁装置（7），振动装置（5）底部与收料斗（6）相连，所述收料斗（6）底部设有阀门（8），所述阀门（8）与分级室（30）连接，所述分级室（30）内设有筛网和出口（36），所述筛网连有振动电机（33），所述筛网两端与分级室（30）两侧固定连接，所述出口（36）设于分级室（30）底部。

2.如权利要求1所述的一种带分级的大麦筛选装置，其特征在于：所述分级室（30）设有第一筛网（31）和第二筛网（32），所述第一筛网（31）设于第二筛网（32）上方，所述第一筛网（31）自上而下倾斜向下设置，所述第二筛网（32）自下而上倾斜向上设置，所述第一筛网（31）和第二筛网（32）倾斜角度为15-27°，所述第一筛网（31）筛孔尺寸大于第二筛网（32）筛孔尺寸，所述振动电机（33）与第一筛网（31）、第二筛网（32）连接，所述振动电机（33）设于第一筛网（31）与第二筛网（32）之间，所述分级室（30）右侧设有第一分级口（34），所述第一分级口（34）设于第一筛网（31）与分级室（30）右侧连接处上方，所述分级室（30）左侧设有第二分级口（35），所述第二分级口（35）设于第二筛网（32）与分级室（30）左侧连接处上方。

3.如权利要求2所述的一种带分级的大麦筛选装置，其特征在于：所述筛网设有静筛条（37）和动筛条（38），所述静筛条（37）呈网格分布，动筛条（38）平行分散设置于静筛条（37）之间。

4.如权利要求3所述的一种带分级的大麦筛选装置，其特征在于：所述第一出渣口（9）处设有滤网（15），所述第一出渣口（9）连有收渣袋（16）

如权利要求4所述的一种带分级的大麦筛选装置，其特征在于：所述旋转室（4）上部设有除杂装置（17），所述除杂装置（17）包括升缩杆（18）和刮板（19），所述升缩杆（18）一侧与旋转室（4）固定连接，升缩杆（18）另一侧与刮板（19）连接，所述第二出渣口（11）设于升缩杆（18）下部，所述第二出渣口（11）与刮板（19）相对应设置；所述旋转室（4）底部与第一旋转电机（14）相连，所述第一旋转电机（14）能带动旋转室（4）做偏心旋转运动，所述旋转室（4）底部设有出料口（21），所述出料口（21）与收料斗（6）连接。

5.如权利要求5所述的一种带分级的大麦筛选装置，其特征在于：所述振动装置（5）包括振动筛盘（22）和筛盘套（23），所述筛盘套（23）绕振动筛盘（22）围成，筛盘套（23）与振动筛盘（22）固定连接，所述筛盘套（23）侧下方开有第三除渣口（24），所述振动筛盘（22）下方开设有出料口（21）。

6.如权利要求6所述的一种带分级的大麦筛选装置，其特征在于：所述进麦口（1）顶部设有顶盖（25），所述进麦口（1）底部设有第一挡板（26），所述第一挡板（26）包括固定板和活动板，所述活动板与固定板部分重叠，所述第一档板还设有流量控制阀。

7.如权利要求7所述的一种带分级的大麦筛选装置，其特征在于：所述筛选室（2）底部还设有第二挡板（27），所述第二挡板（27）设有称重装置（28），所述称重装置（28）包括称重感应器。

8.如权利要求8所述的一种带分级的大麦筛选装置，其特征在于：所述第一挡板（26）与一控制装置（29）连接，所述控制装置（29）与第二挡板（27）连接，所述控制装置（29）能接收称重传感器信号，所述控制装置（29）控制活动板运动。

9.如权利要求9所述的一种带分级的大麦筛选装置，其特征在于：所述除铁装置（7）包括第二旋转电机（20）、旋杆（12）、收集装置（10），所述除铁装置（7）设于出料口（21）下方，所述第二旋转电机（20）一侧与收料斗（6）固定连接，旋转电机另一侧与旋杆（12）连接，所述第二旋转电机（20）控制旋杆（12）运动，所述旋杆（12）上设有电磁铁（13），所述旋杆（12）另一侧与收集装置（10）固定连接。