CN107890276B - 一种绕线支架及电饭煲 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绕线支架及电饭煲，属于家用小电器技术领域。本发明所提供的绕线支架的形状与安装该绕线支架的支架安装腔的形状相适配，绕线支架的周向侧边上开设有容纳线体的绕线槽，且绕线槽环绕绕线支架的中心轴线设置。通过将绕线支架的形状与安装绕线支架的支架安装腔的形状相适配，在极大程度上提高了绕线支架内线体的覆盖面积。通过将绕线槽设置在绕线支架的周向侧边上，并将绕线槽环绕绕线支架的中心轴线设置，能够在保证覆盖面积最大化的前提下，降低绕线难度，提高绕线效率。在绕线时，只需将绕线支架竖立起来，驱动绕线支架绕其中心轴线旋转即可将线体整齐地缠绕在绕线槽内。

Description

一种绕线支架及电饭煲

技术领域

本发明涉及家用小电器技术领域，尤其涉及一种绕线支架及应用该绕线支架的电饭煲。

背景技术

电饭煲，又称电锅或电饭锅，其是一种将电能转化为热能，并利用该热能对食物进行蒸、煮、炖、煨等的炊具。电饭锅以其使用方便，清洁卫生、价格便宜等优势已经被广泛应用在人们的日常生活中。

现有的电饭煲一般均包括锅体和扣装在锅体上的盖体，当食物烹饪完成后，需要打开盖体才能取用食物。但是由于锅体内的温度较高，电饭煲开盖后很容易在盖体上形成冷凝水，冷凝水很容易掉落至锅体内，从而影响食物的口感。现有技术中为了解决电饭煲开盖后冷凝水过多的问题，一般在盖体上设置支架安装腔，并在支架安装腔内设置用于发热的发热组件，发热组件一般采用电磁加热线圈，为了便于将加热线圈固定在安装腔内，需要将加热线圈绕制在绕线支架上。

为了降低加热线圈绕制在绕线支架上的难度，一般将绕线支架设置为圆形，并将支架安装腔设置为圆形腔，但是由于盖体内部结构的限制，如果将支架安装腔设置为圆形腔，则需要降低支架安装腔的半径，从而导致加热线圈的覆盖面积降低，严重影响了防冷凝效果。如果按照盖体内部结构将支架安装腔设置为异型腔，将绕线支架设置为与异型腔适配的形状，该方法虽然能够增大加热线圈的覆盖面积，提高防冷凝效果，但是现有的异型绕线支架一般在支架端面上设置绕线槽，将加热线圈安装至绕线槽，该种绕线方法只能采用人工绕制，成本高且效率低。

因此，急需设置一种绕线支架，既能够覆盖电饭煲盖体的最大面积，且绕线难度低、效果高。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种绕线支架，该绕线支架的覆盖面积大、绕线难度低，且绕线效率高。

本发明的另一个目的在于提供一种电饭煲，该电饭煲的盖体内加热线体的覆盖范围大，盖体上不易形成冷凝水，防冷凝效果好。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种绕线支架，所述绕线支架的形状与安装所述绕线支架的支架安装腔的形状相适配，所述绕线支架的周向侧边上开设有用于容纳线体的绕线槽，所述绕线槽环绕所述绕线支架的中心轴线设置。

作为优选，所述绕线支架的截面形状由弧形段和/或直线段围设形成。

作为优选，所述绕线支架的横截面呈D字型，其包括直线段和弧形段，所述直线段的两端与所述弧形段的两端对应连接；

或者所述绕线支架为横截面为圆形。

作为优选，所述绕线槽的侧壁上开设有透视通槽。

作为优选，所述透视通槽的一端设置有入线卡扣，所述透视通槽的另一端设置有出线卡扣，且所述入线卡扣位于所述出线卡扣的内侧。

作为优选，所述入线卡扣整体呈S型，所述入线卡扣一端连接在所述透视通槽的侧壁上，且所述入线卡扣的S型所在的平面与所述绕线支架的端面垂直设置；

所述出线卡扣整体呈S型，所述出线卡扣一端连接在所述透视通槽的侧壁上，且所述出线卡扣的S型所在的平面与所述绕线支架的端面平行设置。

作为优选，所述绕线支架上设置有用于穿设转轴的转轴孔，所述绕线槽环绕所述转轴孔设置。

作为优选，所述绕线槽相对的两个侧壁均凸设有多个筋条，多个所述筋条沿所述绕线槽的周向排布。

一种电饭煲，包括锅体、盖体、感温包和上述所述的绕线支架，所述盖体一端转动连接在所述锅体上，所述盖体上设置有所述支架安装腔，所述绕线支架设置在所述支架安装腔内，所述绕线槽内缠绕有用于加热的所述线体，所述感温包位于所述绕线支架上的安装孔内。

作为优选，所述绕线支架与所述盖体卡扣连接，所述绕线支架和所述盖体两者中，一个设置有卡槽，另一个凸设有卡扣。

作为优选，所述绕线支架上设置有所述卡槽，所述支架安装腔的底面上凸设有所述卡扣。

作为优选，所述卡扣包括呈三角形排布的第一卡扣、第二卡扣和第三卡扣，所述卡槽包括第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡扣卡接在所述第一卡槽内，所述第二卡扣卡接在所述第二卡槽内，所述第三卡扣位于所述绕线支架的外部，并卡接在所述绕线支架的端面上。

作为优选，所述电饭煲还包括：

感温包，所述感温包位于所述绕线支架上的安装孔内。

本发明的有益效果：

本发明所提供的绕线支架通过将绕线支架的形状与安装绕线支架的支架安装腔的形状相适配，在极大程度上提高了绕线支架内线体的覆盖面积。通过将绕线槽设置在绕线支架的周向侧边上，并将绕线槽环绕绕线支架的中心轴线设置，能够在保证覆盖面积最大化的前提下，降低绕线难度，提高绕线效率。在绕线时，只需将绕线支架竖立起来，驱动绕线支架绕其中心轴线旋转即可将线体整齐地缠绕在绕线槽内。

附图说明

图1是本发明所提供的电饭煲的结构示意图；

图2是本发明所提供的盖体和绕线支架的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是图4中的B部分的局部放大图；

图6是本发明所提供的盖体和绕线支架的局部剖视图；

图7是图6的正视图；

图8是本发明所提供的盖体、绕线支架和感温包的爆炸图；

图9是本发明所提供的绕线支架的第一轴测图；

图10是图9中的C部分的局部放大图；

图11是本发明所提供的绕线支架的第二轴测图；

图12是图11中的D部分的局部放大图；

图13是本发明所提供的绕线支架和转轴的装配图；

图14是本发明所提供的绕线支架另一种结构的轴测图；

图15是本发明所提供的绕线支架的第三轴测图；

图16是本发明所提供的绕线支架的第四轴测图；

图17是图16的剖视图。

图中：

1、绕线支架；101、绕线槽；102、第一卡槽；103、第二卡槽；104、转轴孔；105、安装孔；106、透视通槽；107、线体卡扣；1071、入线卡扣；1072、出线卡扣；108、筋条；1’、绕线支架；

2、线体；

3、盖体；301、支架安装腔；302、第一卡扣；303、第二卡扣；304、第三卡扣；305、限位孔；

4、锅体；5、感温包；6、感温包安装架；7、弹性件；8、转轴。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图8所示，本发明提供了一种电饭煲，该电饭煲主要包括锅体4、锅盖、感温包5、绕线支架1和线体2，如图1所示，锅体4一端与锅盖一端转动连接，锅盖能够绕连接处旋转，从而将电饭煲选择性开启和闭合。锅盖具体包括盖体3和扣装在盖体3上的外壳，盖体3上设置有安装绕线支架1的支架安装腔301，绕线支架1的绕线槽101内缠绕有用于加热盖体3的线体2，为了提高线体2在盖体3内的覆盖面积，提高盖体3的防冷凝效果，避免在盖体3上形成的冷凝水重新掉落至锅体4中，影响锅体4内食物的口感，将盖体3上的支架安装腔301按照盖体3内部结构进行最大化设置。最大化设置的支架安装腔301通常为异型腔，因此在本实施例中，将绕向支架1设置为与异性腔相适配的异性结构，绕向支架1的截面形状可以由多段弧形段围设形成，或者由多段直线段围设形成，当然也可以由弧形段和直线段混合围设形成。在本实施例，如图8所示，支架安装腔301整体呈D字型，D字型由直线段和弧形段围设而成，直线段的两端分别与弧形段的两端对应连接。当然在其他实施例中，支架安装腔301还可以设置为其他形状，比如半圆形、菱形等规则的形状，也可以设置为非规则形状，只要能够满足在规避盖体3内结构的前提下，将支架安装腔301的覆盖面积最大化即可。

除此之外，如图4至8所示，为了安装感温包5，绕线支架1上设置有安装感温包5的安装孔105，安装孔105内设置有感温包安装架6，感温包安装架6上设置有多个插接孔，感温包5上端的凸起可以插接在插接孔内，盖体3的支架安装腔301内设置有限位孔305，感温包5的下端可以置于限位孔305内。

进一步的，如图9至图13所示，绕线支架1的形状与支架安装腔301的形状相适配，也就是说，在本实施例中，绕线支架1的外形为与支架安装腔301相适配的D字型，D字型绕线支架1同样由直线段和弧形段构成，直线段和弧形段的两端对应连接，当然在其他实施例中，如果盖体3内部空间充裕，也可以将支架安装腔301设置为圆形，将绕线支架1设置为如图14所示的圆形绕线支架1’。用于缠绕线体2的绕线槽101设置在绕线支架1的周向侧边上，由绕线支架1的侧壁向内凹设，绕线槽101整体呈环状结构，并环绕绕线支架1的中心轴线设置，为了便于线体2进入绕线槽101，如图16和图17所示，将绕线槽101设置为内小外大的梯形状或者三角状。

将绕线支架1的形状设置为与支架安装腔301的形状相适配，能够保证线体2覆盖面积最大化，提高防冷凝效果，减少漏磁现象。通过将绕线槽101设置在绕线支架1的周向侧边上，在绕线时，只需将绕线支架1竖立起来，驱动绕线支架1绕其中心轴线旋转即可将线体2整齐地缠绕在绕线槽101内，相较于现有技术中将绕线槽101设置在绕线支架1的端面上有利于降低绕线难度，提高绕线效率，且能够避免线体2从绕线槽101内脱落降低防冷凝效果，侧部绕线也能够降低对线体2直径、形状的要求。

具体的绕线方法如图13所示，在绕线支架1的中心轴线位置设置有转轴孔104，转轴8穿过转轴孔104设置，在绕线时，利用绕线工装夹持转轴8的两端，然后驱动绕线支架1绕转轴8旋转即可将线体2整齐地缠绕在绕线槽101内，整个绕线过程快速，且不易出现跑线和窜线现象，绕线结构可靠。在绕线时为了限制线体2在绕线槽101内的位置，可以将绕线工装上的弹性件7放置在绕线槽101内，使弹性件7贴紧绕线槽101的侧壁。具体的，弹性件7为一U型弹片，U型弹片的U型槽两侧为限位臂，将线体2卡接在U型槽内后，两个限位臂抵接在线体2的两侧，从而起到限制线体2的作用。

为了限制线体2在绕线槽101内的位置，也可以如图15所示，在绕线槽101相对的两个侧壁上凸设有多个筋条108，多个筋条108沿绕线槽101的周向排布，具体的，凸设在绕线槽101其中一个侧壁上的筋条108为第一筋条，凸设在绕线槽101另一个侧壁上的筋条108为第二筋条，第一筋条和第二筋条相对设置，且第一筋条和第二筋条之间的间距略大于线体2的直径，利用第一筋条和第二筋条同样可以起到限制线体2位置的作用。

进一步的，为了能够直观地观察绕线槽101内的绕线圈数，如图9所示，在绕线槽101的侧壁上开设有透视通槽106，透视通槽106的长度大于或者等于绕线槽101的宽度，当透视通槽106与线体2走向垂直设置时，透视通槽106的长度等于绕线槽101的宽度，当透视通槽106与线体2走向非垂直设置时，透视通槽106的长度大于绕线槽101的宽度。在本实施例中，为了保证绕线支架1的强度，以及便于加工透视通槽106，将透视通槽106垂直与线体2走向设置，并将透视通槽106设置在绕线支架1的直线段处。透视通槽106优选为矩形槽。除此之外，透视通槽106还能够作为线体2进入绕线槽101的入口，通过透视通槽106将线体2缠绕在绕线槽101的底部，有利于提高线体2缠绕的紧密性。

为了提高绕线稳定性和强度，防止线体2从绕线槽101内脱落，在透视通槽106处设置有线体卡扣107。如图10所示，线体卡扣107包括入线卡扣1071，入线卡扣1071一端与透视通槽106的侧壁固定连接，入线卡扣1071上设置有限位槽，线体2的一端穿过限位槽进入绕线槽101，优选的，为了提高卡接强度，在本实施例中，将入线卡扣1071设置为S型，S型入线卡扣1071具有两个限位槽，线体2的一端依次穿过两个限位槽后进入绕线槽101内，当然在其他实施例中，入线卡扣1071还可以设置为其他形状，比如U型、Z型或者E型等。入线卡扣1071可以与绕线支架1一体成型或者分体制造后固定连接，在此不作限制。除此之外，线体卡扣107的设置还能够取消在绕线槽101内打胶的工序，降低成本。

为了进一步提高绕线稳定性和强度，如图11和12所示，线体卡扣107还包括出线卡扣1072，出线卡扣1072和入线卡扣1071分别位于透视通槽106的两端，且入线卡扣1071位于出线卡扣1072的内侧。如图12所示，出线卡扣1072的一端与透视通槽106的侧壁固定连接，出线卡扣1072和入线卡扣1071设置在透视通槽106的同一侧壁上，也可以设置为透视通槽106的不同侧壁上。出线卡扣1072上设置有限位槽，线体2的一端穿过限位槽脱离绕线槽101，优选的，为了提高卡接强度，在本实施例中，将出线卡扣1072设置为S型，S型入线卡扣1071具有两个限位槽，线体2的一端依次穿过两个限位槽后脱离绕线槽101内，当然在其他实施例中，出线卡扣1072还可以设置为其他形状，比如U型、Z型或者E型等。出线卡扣1072可以与绕线支架1一体成型或者分体制造后固定连接，在此不作限制。

为了进一步防止线体2从出线卡扣1072和入线卡扣1071内脱落，将出线卡扣1072延伸方向和入线卡扣1071的延伸方向垂直设置，具体的，入线卡扣1071的S型所在的平面与绕线支架1的端面垂直设置，出线卡扣1072的S型所在的平面与绕线支架1的端面平行设置，此处的S型所在的平面具体指代的是出线卡扣1072和入线卡扣1071的位于同一平面且呈S型的上端面或者下端面。当然出线卡扣1072和入线卡扣1071也可以设置在绕线支架1的其他位置，但是相对于其他位置，将线体卡扣17设置在透视通槽106处，能够更加直接、准确地限制线体2的位置。

为了提高绕线支架1和盖体3的组装效率和连接强度，在本实施例中，绕线支架1与盖体3采用卡扣连接，如图8所示，绕线支架1上设置卡槽，盖体3的支架安装腔301内凸设有卡扣，卡扣的数量可以为一个、两个或者多个，在本实施例中，为了提高卡接强度，选择采用三个卡扣，分别为第一卡扣302、第二卡扣303和第三卡扣304，第一卡扣302、第二卡扣303和第三卡扣304排布呈三角形，第一卡扣302和第二卡扣303设置在支架安装腔301的内部，第三卡扣304设置在支架安装腔301的直线段处，卡槽的数量为两个，分被为第一卡槽102和第二卡槽103。当然在其他实施例中，也可以在绕线支架1上设置卡扣，盖体3的支架安装腔301内设置卡槽。

在卡接过程中，首先需要将绕线支架1和盖体3对准，也就是将绕线支架1的直线段与盖体3的直线段对准，绕线支架1的弧形段与盖体3的弧形段对准，然后将绕线支架1的直线段插接于第三卡扣304的下方，最后按压绕线支架1的弧形段，将第一卡扣302卡接在第一卡槽102内，将第二卡扣303卡接在第二卡槽103内即可，为了在卡接绕线支架1时对绕线支架1进行导向，沿支架安装腔301内壁的周向设置有导向筋条，导向筋条的数量在此不做限制。反向操作即可拆卸绕线支架1和盖体3，再次不在赘述。该种卡接方式，不仅卡接强度高，且卡接效率高。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种绕线支架，其特征在于，

所述绕线支架(1)的形状与安装所述绕线支架(1)的支架安装腔(301)的形状相适配，所述绕线支架(1)的周向侧边上开设有用于容纳线体(2)的绕线槽(101)，所述绕线槽(101)环绕所述绕线支架(1)的中心轴线设置；

所述绕线槽(101)的侧壁上开设有透视通槽(106)；

所述透视通槽(106)的一端设置有入线卡扣(1071)，所述透视通槽(106)的另一端设置有出线卡扣(1072)，且所述入线卡扣(1071)位于所述出线卡扣(1072)的内侧；

所述入线卡扣(1071)整体呈S型，所述入线卡扣(1071)一端连接在所述透视通槽(106)的侧壁上，且所述入线卡扣(1071)的S型所在的平面与所述绕线支架(1)的端面垂直设置；

所述出线卡扣(1072)整体呈S型，所述出线卡扣(1072)一端连接在所述透视通槽(106)的侧壁上，且所述出线卡扣(1072)的S型所在的平面与所述绕线支架(1)的端面平行设置；

所述绕线支架(1)的横截面呈D字型，其包括直线段和弧形段，所述直线段的两端与所述弧形段的两端对应连接。

2.根据权利要求1所述的绕线支架，其特征在于，

所述绕线支架(1)上设置有用于穿设转轴(8)的转轴孔(104)，所述绕线槽(101)环绕所述转轴孔(104)设置。

3.根据权利要求1所述的绕线支架，其特征在于，

所述绕线槽(101)相对的两个侧壁均凸设有多个筋条(108)，多个所述筋条(108)沿所述绕线槽(101)的周向排布。

4.一种电饭煲，其特征在于，包括锅体(4)、盖体(3)和权利要求1-3中任一项所述的绕线支架(1)，所述盖体(3)一端转动连接在所述锅体(4)上，所述盖体(3)上设置有所述支架安装腔(301)，所述绕线支架(1)设置在所述支架安装腔(301)内，所述绕线槽(101)内缠绕有用于加热的所述线体(2)。

5.根据权利要求4所述的电饭煲，其特征在于，

所述绕线支架(1)与所述盖体(3)卡扣连接，所述绕线支架(1)和所述盖体(3)两者中，一个设置有卡槽，另一个凸设有卡扣。

6.根据权利要求5所述的电饭煲，其特征在于，

所述绕线支架上设置有所述卡槽，所述支架安装腔(301)的底面上凸设有所述卡扣。

7.根据权利要求6所述的电饭煲，其特征在于，

所述卡扣包括呈三角形排布的第一卡扣(302)、第二卡扣(303)和第三卡扣(304)，所述卡槽包括第一卡槽(102)和第二卡槽(103)，所述第一卡扣(302)卡接在所述第一卡槽(102)内，所述第二卡扣(303)卡接在所述第二卡槽(103)内，所述第三卡扣(304)位于所述绕线支架(1)的外部，并卡接在所述绕线支架(1)的端面上。

8.根据权利要求4所述的电饭煲，其特征在于，所述电饭煲还包括：

感温包(5)，所述感温包(5)位于所述绕线支架(1)上的安装孔(105)内。

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