CN221127511U - 电磁炉加热线盘组件及电磁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁炉加热线盘组件及电磁炉，该电磁炉加热线盘组件包括：矩形环状线盘，由第一导体条螺旋盘绕而成；圆形线盘，位于矩形环状线盘内，由第二导体条螺旋盘绕而成，第二导体条靠近矩形环状线盘的一端与第一导体条靠近圆形线盘的一端连接；矩形底座，表面包括矩形环状加热区域和圆形加热区域，圆形加热区域位于矩形环状加热区域内，矩形环状线盘位于矩形环状加热区域，圆形线盘位于圆形加热区域，矩形环状加热区域间隔设置多个用于固定第一导体条的第一固定槽，圆形加热区域间隔设置多个用于固定第二导体条的第二固定槽；根据本发实用新型实施例提供的方案，能适配多种形状的锅具并使锅具受热均匀。

Description

电磁炉加热线盘组件及电磁炉

技术领域

本实用新型涉及电磁感应加热领域，特别涉及一种电磁炉加热线盘组件及电磁炉。

背景技术

目前，电磁炉通常采用单一圆形加热线盘进行加热，加热线盘无法适配多种形状的锅具，当锅具的底部不为圆形时，会出现锅具的底部中局部圆形区域产生较多热量，而其他区域产生较少热量的情况，锅具的底部受热不均匀会影响烹饪效果，而且相关技术中，未对加热线盘进行有效地固定处理，加热线盘发生偏移后容易造成危险。

实用新型内容

以下是对本文详细描述的主题的概述，本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。

本实用新型提出一种电磁炉加热线盘组件及电磁炉，能够适配多种形状的锅具并使锅具的底部受热均匀，还能够有效地固定矩形环状线盘和圆形线盘，避免出现危险。

为实现上述目的，本申请实施例的第一方面提出了一种电磁炉加热线盘组件，包括：矩形环状线盘，所述矩形环状线盘由第一导体条螺旋盘绕而成；圆形线盘，位于所述矩形环状线盘内，所述圆形线盘由第二导体条螺旋盘绕而成，所述第二导体条靠近所述矩形环状线盘的一端与所述第一导体条靠近所述圆形线盘的一端连接；矩形底座，所述矩形底座的表面包括矩形环状加热区域和圆形加热区域，所述圆形加热区域位于所述矩形环状加热区域内，所述矩形环状线盘位于所述矩形环状加热区域，所述圆形线盘位于所述圆形加热区域，所述矩形环状加热区域间隔设置有多个用于固定所述第一导体条的第一固定槽，所述圆形加热区域内间隔设置有多个用于固定所述第二导体条的第二固定槽。

在一些实施例中，所述矩形底座设置有多个支架，多个所述支架呈放射状排列，各个所述支架均间隔设置有多个所述第一固定槽和多个所述第二固定槽。

在一些实施例中，还包括多个磁条和温度传感器，多个磁条设置在所述矩形底座的底部，多个所述磁条呈放射状排列，所述温度传感器设置在所述矩形底座的中心。

在一些实施例中，所述磁条的数量与所述支架的数量相同，各个所述支架的底部均设置有用于安装对应的所述磁条的第一安装槽。

在一些实施例中，所述矩形底座的中心设置有用于安装所述温度传感器的第二安装槽。

在一些实施例中，所述矩形环状线盘的高度与所述圆形线盘的高度相同，所述温度传感器的高度大于所述矩形环状线盘的高度。

在一些实施例中，任意两个所述第一固定槽的宽度相同，任意两个所述第二固定槽的宽度相同。

在一些实施例中，所述第一导体条的横截面为圆形，所述第一固定槽的深度大于所述第一导体条的直径，所述第二导体条的横截面为圆形，所述第二固定槽的深度大于所述第二导体条的直径。

在一些实施例中，所述矩形底座的外侧设置有两个卡位槽。

为实现上述目的，本申请实施例的第二方面提出了一种电磁炉，包括：如第一方面所述的电磁炉加热线盘组件，底壳，用于安装所述电磁炉加热线盘组件；面板，安装在所述底壳上。

本申请提出的电磁炉加热线盘组件，包括：矩形环状线盘，矩形环状线盘由第一导体条螺旋盘绕而成；圆形线盘，位于矩形环状线盘内，圆形线盘由第二导体条螺旋盘绕而成，第二导体条靠近矩形环状线盘的一端与第一导体条靠近圆形线盘的一端连接；矩形底座，矩形底座的表面包括矩形环状加热区域和圆形加热区域，圆形加热区域位于矩形环状加热区域内，矩形环状线盘位于矩形环状加热区域，圆形线盘位于圆形加热区域，矩形环状加热区域间隔设置有多个用于固定第一导体条的第一固定槽，圆形加热区域内间隔设置有多个用于固定第二导体条的第二固定槽；根据本实用新型实施例提供的方案，通过在矩形底座内设置有位于外围的矩形环状线盘和位于中部的圆形线盘，第二导体条与第一导体条连接，相当于位于矩形环状线盘和圆形线盘处于串联状态，所以，矩形环状线盘能够对位于矩形环状加热区域正上方的锅具底部区域进行均匀加热，圆形线盘能够对位于圆形加热区域正上方的锅具底部区域进行均匀加热，因此，本申请实施例提供的电磁炉加热线盘组件能够适配多种形状的锅具以使锅具的底部受热均匀，另外，第一导体条是固定在间隔设置的多个第一固定槽内的，相当于对矩形环状线盘进行固定处理，第二导体条是固定在间隔设置的多个第二固定槽内的，相当于对圆形线盘进行固定处理，能够有效地固定矩形环状线盘和圆形线盘，避免出现危险。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型实施例提供的电磁炉加热线盘组件的一种可选的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的图1中A位置的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的图1中B位置的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的电磁炉加热线盘组件底面的一种可选的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的温度传感器的一种可选的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的电磁炉加热线盘组件的一种可选的剖面示意图；

图7为本实用新型实施例提供的电磁炉加热线盘组件侧视的一种可选的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的电磁炉的一种可选的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

目前，电磁炉通常采用单一圆形加热线盘进行加热，加热线盘无法适配多种形状的锅具，当锅具的底部不为圆形时，会出现锅具的底部中局部圆形区域产生较多热量，而其他区域产生较少热量的情况，锅具的底部受热不均匀会影响烹饪效果，而且相关技术中，未对加热线盘进行有效地固定处理，加热线盘发生偏移后容易造成危险。

针对加热线盘无法适配多种形状的锅具和未对加热线盘进行有效地固定处理的问题，本实用新型提供了一种电磁炉加热线盘组件及电磁炉，该电磁炉加热线盘组件包括：矩形环状线盘，矩形环状线盘由第一导体条螺旋盘绕而成；圆形线盘，位于矩形环状线盘内，圆形线盘由第二导体条螺旋盘绕而成，第二导体条靠近矩形环状线盘的一端与第一导体条靠近圆形线盘的一端连接；矩形底座，矩形底座的表面包括矩形环状加热区域和圆形加热区域，圆形加热区域位于矩形环状加热区域内，矩形环状线盘位于矩形环状加热区域，圆形线盘位于圆形加热区域，矩形环状加热区域间隔设置有多个用于固定第一导体条的第一固定槽，圆形加热区域内间隔设置有多个用于固定第二导体条的第一固定槽；根据本实用新型实施例提供的方案，通过在矩形底座内设置有位于外围的矩形环状线盘和位于中部的圆形线盘，第二导体条与第一导体条连接，相当于位于矩形环状线盘和圆形线盘处于串联状态，所以，矩形环状线盘能够对位于矩形环状加热区域正上方的锅具底部区域进行均匀加热，圆形线盘能够对位于圆形加热区域正上方的锅具底部区域进行均匀加热，因此，本申请实施例提供的电磁炉加热线盘组件能够适配多种形状的锅具以使锅具的底部受热均匀，另外，第一导体条是固定在间隔设置的多个第一固定槽内的，相当于对矩形环状线盘进行固定处理，第二导体条是固定在间隔设置的多个第一固定槽内的，相当于对圆形线盘进行固定处理，因此，能够有效地固定矩形环状线盘和圆形线盘，避免出现危险。

下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。

参照图1至图3，本实用新型实施例提供一种电磁炉加热线盘组件，包括：

矩形环状线盘100，矩形环状线盘100由第一导体条110螺旋盘绕而成；

圆形线盘200，位于矩形环状线盘100内，圆形线盘200由第二导体条210螺旋盘绕而成，第二导体条210靠近矩形环状线盘100的一端与第一导体条110靠近圆形线盘200的一端连接；

矩形底座300，矩形底座300的表面包括矩形环状加热区域和圆形加热区域，圆形加热区域位于矩形环状加热区域内，矩形环状线盘100位于矩形环状加热区域，圆形线盘200位于圆形加热区域，矩形环状加热区域间隔设置有多个用于固定第一导体条110的第一固定槽311，圆形加热区域内间隔设置有多个用于固定第二导体条210的第二固定槽321。

可以理解的是，矩形环状线盘可以由第一导体条螺旋盘绕一层或多层而成，圆形线盘可以由第二导体条螺旋盘绕一层或多层而成。

基于此，通过在矩形底座300内设置有位于外围的矩形环状线盘100和位于中部的圆形线盘200，第二导体条210与第一导体条110连接，相当于位于矩形环状线盘100和圆形线盘200处于串联状态，所以，矩形环状线盘100能够对位于矩形环状加热区域正上方的锅具底部区域进行均匀加热，圆形线盘200能够对位于圆形加热区域正上方的锅具底部区域进行均匀加热，因此，本申请实施例提供的电磁炉加热线盘组件能够适配多种形状的锅具以使锅具的底部受热均匀，另外，第一导体条110是固定在间隔设置的多个第一固定槽311内的，相当于对矩形环状线盘100进行固定处理，第二导体条210是固定在间隔设置的多个第二固定槽321内的，相当于对圆形线盘200进行固定处理，因此，能够有效地固定矩形环状线盘100和圆形线盘200，避免出现危险。

再次参照图1至图3，本实用新型的某些实施例，矩形底座300设置有多个支架330，多个支架330呈放射状排列，各个支架330均间隔设置有多个第一固定槽311和多个第二固定槽321。

具体地，矩形底座300可以设置有8个支架330，8个支架330呈放射状排列，各个支架330均间隔设置有多个第一固定槽311和多个第二固定槽321，最接近的第一固定槽311和第二固定槽321之间的距离大于第一固定槽311和第二固定槽321宽度。

基于此，当电磁炉加热线盘组件工作时，电磁炉加热线盘组件上方会积聚锅具散发的热量，使得矩形线盘上方温度偏高，而在矩形底座300上设置支架330，在各个支架330上设置第一固定槽311和第二固定槽321分别用于安装第一导体条110和第二导体条210，各个支架330之间存在镂空，使得矩形底座300上方的热量可以流通至下方，从而可以降低矩形底座300上方的温度，降低第一导体条110和第二导体条210的温度而减少电阻的增大。

参照图4和图5，本实用新型的某些实施例，还包括多个磁条400和温度传感器500，多个磁条400设置在矩形底座300的底部，多个磁条400呈放射状排列，温度传感器500设置在矩形底座300的中心。

具体地，磁条400的长度与支架330的长度一致，每个磁条400的N-S极方向都与第一导体条110和第二导体条210垂直；温度传感器500可以是热电阻温度传感器500。

再次参照图4，本实用新型的某些实施例，磁条400的数量与支架330的数量相同，各个支架330的底部均设置有用于安装对应的磁条400的第一安装槽340。

基于此，安装磁条400可以减少磁阻、提高线圈盘的效率和功率，让矩形底座300下方的电磁场外形改变，让更多的能量集中到矩形底座300的上方一侧，即放置锅具的位置，从而增大电磁加热的效率。

再次参照图5，本实用新型的某些实施例，矩形底座300的中心设置有用于安装温度传感器500的第二安装槽350。

可以理解的是，矩形底座300是矩形环状线盘100和圆形线盘200的中心，也是磁感应线最密集的位置，其正对上锅具的位置也是锅具发热最多的位置。

基于此，将温度传感器500设置于矩形底座300的中心能够检测到锅具发热面上的最高温度，从而及时调整矩形环状线盘100和圆形线盘200的输出功率。

参照图6，本实用新型的某些实施例，矩形环状线盘100的高度与圆形线盘200的高度相同，温度传感器500的高度大于矩形环状线盘100的高度。

基于此，设置温度传感器500的顶部高于矩形环状线盘100和圆形线盘200的顶部，能够使温度传感器500更精准地检测锅具的温度，减少检测误差，同时避免矩形环状线盘100和圆形线盘200与加热面直接接触而导致第一导体条110和第二导体条210过热。

再次参照图6，本实用新型的某些实施例，任意两个第一固定槽311的宽度相同，任意两个第二固定槽321的宽度相同。

可以理解的是，任意两个第一固定槽311的宽度相同，相当于第一导体条110在各个位置的尺寸可以保持一致，任意两个第二固定槽321的宽度相同，相当于第二导体条210在各个位置的尺寸可以保持一致，任意一个第一固定槽311与任意一个第二固定槽321的宽度也可以相同，即第一导体条110和第二导体条210的直径也可以相同。

基于此，可以根据电磁炉的功率需求设计第一导体条110和第二导体条210的直径，并以此确定第一固定槽311和第二固定槽321的宽度，使得可以使用同一导线同时安装于第一固定槽311和第二固定槽321，简化了矩形环状线盘100和圆形线盘200的安装难度。

再次参照图6，本实用新型的某些实施例，第一导体条110的横截面为圆形，第一固定槽311的深度大于第一导体条110的直径，第二导体条210的横截面为圆形，第二固定槽321的深度大于第二导体条210的直径。

基于此，第一导体条110可以完全嵌入第一固定槽311，第二导体条210可以完全嵌入第二固定槽321，使得第一导体条110和第二导体条210可以完全固定于第一固定槽311和第二固定槽321，从而不会发生脱落，同时，第一导体条110和第二导体条210不会与矩形底座300上方的其他物件接触，避免发生短路和过热等情况。

参照图7，本实用新型的某些实施例，矩形底座100的外侧设置有两个卡位槽360。

可以理解的是，第一导体条110和第二导体条210都会连接导线(图中未示出)，其中一个卡位槽360用于固定与第一导体条110连接的导线，另一个卡位槽360用于固定与第二导体条210连接的导线，提高了电磁炉加热线盘组件的稳固性。

参照图8，本实用新型也提供了一种电磁炉，包括：

本说明书实施例提及的电磁炉加热线盘组件；

底壳600，用于安装电磁炉加热线盘组件；

面板700，安装在底壳600上。

可以理解的是，电磁炉加热线盘组件的数量可以是一个或多个。上述电磁炉加热线盘组件实施例中的内容均适用于本电磁炉实施例中，本电磁炉实施例所具体实现的功能包括上述电磁炉加热线盘组件实施例，并且达到的有益效果包括上述方法所达到的有益效果。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种电磁炉加热线盘组件，其特征在于，包括：

矩形环状线盘，所述矩形环状线盘由第一导体条螺旋盘绕而成；

圆形线盘，位于所述矩形环状线盘内，所述圆形线盘由第二导体条螺旋盘绕而成，所述第二导体条靠近所述矩形环状线盘的一端与所述第一导体条靠近所述圆形线盘的一端连接；

矩形底座，所述矩形底座的表面包括矩形环状加热区域和圆形加热区域，所述圆形加热区域位于所述矩形环状加热区域内，所述矩形环状线盘位于所述矩形环状加热区域，所述圆形线盘位于所述圆形加热区域，所述矩形环状加热区域间隔设置有多个用于固定所述第一导体条的第一固定槽，所述圆形加热区域内间隔设置有多个用于固定所述第二导体条的第二固定槽。

2.根据权利要求1所述的电磁炉加热线盘组件，其特征在于，所述矩形底座设置有多个支架，多个所述支架呈放射状排列，各个所述支架均间隔设置有多个所述第一固定槽和多个所述第二固定槽。

3.根据权利要求2所述的电磁炉加热线盘组件，其特征在于，还包括多个磁条和温度传感器，多个磁条设置在所述矩形底座的底部，多个所述磁条呈放射状排列，所述温度传感器设置在所述矩形底座的中心。

4.根据权利要求3所述的电磁炉加热线盘组件，其特征在于，所述磁条的数量与所述支架的数量相同，各个所述支架的底部均设置有用于安装对应的所述磁条的第一安装槽。

5.根据权利要求3所述的电磁炉加热线盘组件，其特征在于，所述矩形底座的中心设置有用于安装所述温度传感器的第二安装槽。

6.根据权利要求3所述的电磁炉加热线盘组件，其特征在于，所述矩形环状线盘的高度与所述圆形线盘的高度相同，所述温度传感器的高度大于所述矩形环状线盘的高度。

7.根据权利要求1所述的电磁炉加热线盘组件，其特征在于，任意两个所述第一固定槽的宽度相同，任意两个所述第二固定槽的宽度相同。

8.根据权利要求1所述的电磁炉加热线盘组件，其特征在于，所述第一导体条的横截面为圆形，所述第一固定槽的深度大于所述第一导体条的直径，所述第二导体条的横截面为圆形，所述第二固定槽的深度大于所述第二导体条的直径。

9.根据权利要求1所述的电磁炉加热线盘组件，其特征在于，所述矩形底座的外侧设置有两个卡位槽。

10.一种电磁炉，其特征在于，包括：

如权利要求1至9任意一项所述的电磁炉加热线盘组件；

底壳，用于安装所述电磁炉加热线盘组件；

面板，安装在所述底壳上。