CN219778703U - 卡槽式骨架及加热线圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卡槽式骨架和加热线圈，卡槽式骨架包括线圈骨架，线圈骨架上设置有进出线槽和卡线槽，线圈骨架包括筒体和设置在筒体两端的盘体，进出线槽开设于盘体周向外壁并向盘体内部延伸，进出线槽沿筒体轴线方向贯通盘体，卡线槽沿筒体轴线方向贯通盘体，卡线槽与进出线槽连通，进出线槽靠近筒体的一端的宽度和卡线槽的宽度小于等于漆包线的直径。上述卡槽式骨架和加热线圈，筒体用于供漆包线缠绕，漆包线的两端能够分别固定在进出线槽和卡线槽中，在绕制完成后，需要接线及搬运时，不再随意折弯漆包线，从进出线槽中伸出的漆包线进行接线即可，从而减少与骨架利边产生摆动和摩擦导致漆皮破损发生故障，提可靠性。

Description

卡槽式骨架及加热线圈

技术领域

本实用新型涉及锂电池设备领域，特别是涉及一种卡槽式骨架及加热线圈。

背景技术

在锂电池电芯加热的工作中，传统采用电阻丝、电热薄膜等方式给电芯加热，普遍存在效率低、能耗大的问题，目前开发一种采用电磁感应加热原理技术对电芯进行加热，该技术是一种高效率、低能耗的加热技术，在家电、工业冶炼中已有广泛运用，其中核心部件电磁感应加热线圈是将漆包线绕制在线圈骨架上，在绕制时和绕制完成后，通常将漆包线的两端随意露出在线圈外部，留作接线用，然而加热线圈因需要接线及搬运，经常会折弯漆包线并产生摩擦，导致漆皮损坏而发生故障，各方面亟待改进。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够将引线固定，避免随意折弯与摆动导致漆皮破损的卡槽式骨架及加热线圈。

本实用新型提供了一种卡槽式骨架，所述卡槽式骨架包括：

线圈骨架，包括筒体和设置在所述筒体两端的盘体；

进出线槽，所述进出线槽开设于所述盘体周向外壁并向所述盘体内部延伸，所述进出线槽沿所述筒体轴线方向贯通所述盘体；

卡线槽，所述卡线槽沿所述筒体轴线方向贯通所述盘体，所述卡线槽与所述进出线槽连通；

所述进出线槽靠近所述筒体的一端的宽度和所述卡线槽的宽度小于等于漆包线的直径。

在其中一个实施例中，在所述进出线槽延伸方向的两侧各设置有一个所述卡线槽。

在其中一个实施例中，所述进出线槽延伸至所述筒体外壁。

在其中一个实施例中，所述进出线槽靠近所述筒体的一侧为圆弧形。

在其中一个实施例中，所述盘体的径向与所述进出线槽的延伸方向相交；或，所述进出线槽的延伸方向指向所述盘体的圆心。

在其中一个实施例中，所述盘体的径向与所述卡线槽的延伸方向垂直或呈钝角使所述卡线槽的延伸方向远离所述筒体。

在其中一个实施例中，所述进出线槽与所述盘体周向外壁相交形成的开口处设置有倒角。

在其中一个实施例中，所述筒体为圆柱体或方柱体；所述筒体沿其轴线设置有通槽，所述通槽为方形槽或圆形槽。

本实用新型还提供了一种加热线圈，所述加热线圈包括如上所述的卡槽式骨架，漆包线的首端进入所述进出线槽并固定在所述进出线槽靠近所述筒体的一侧，所述漆包线在所述筒体上绕制成线圈，所述漆包线的末端固定在所述卡线槽中。

在其中一个实施例中，所述筒体中设置有铁芯。

本实用新型提供的上述卡槽式骨架和加热线圈，筒体用于供漆包线缠绕成线圈，盘体上开设有进出线槽和卡线槽，漆包线的两端能够分别被固定在进出线槽和卡线槽中，在绕制完成后，需要接线及搬运时，漆包线不再随意折弯，只需对进出线槽中伸出的漆包线的两端进行接线即可，从而减少与线圈骨架利边产生摆动和摩擦导致漆皮破损发生故障，延长使用寿命，提高可靠性，而且由于漆包线的两端得以固定，漆包线在线圈骨架上绕制形成的线圈也较为稳固、不易松散，提高了加热线圈的可靠性。

附图说明

图1为本申请一些实施例的卡槽式骨架的结构示意图；

图2为本申请一些实施例的卡槽式骨架的俯视图；

图3为本申请一些实施例的加热线圈的结构示意图；

图4为本申请一些实施例的漆包线的示意图。

附图标号：

1、卡槽式骨架；10、线圈骨架；110、筒体；120、盘体；20、进出线槽；30、卡线槽；2、加热线圈；3、铁芯；4、漆包线；41、首端；42、末端。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1和图2，图1示出了本申请一些实施例的卡槽式骨架1的结构示意图，图2示出了本申请一些实施例的卡槽式骨架1的俯视图。

本申请提供了一种卡槽式骨架1，包括线圈骨架10，线圈骨架10上设置有进出线槽20和卡线槽30，线圈骨架10包括筒体110和设置在筒体110两端的盘体120；进出线槽20开设于盘体120周向外壁并向盘体120内部延伸，进出线槽20沿筒体110轴线方向贯通盘体120；卡线槽30沿筒体110轴线方向贯通盘体120，卡线槽30与进出线槽20连通；进出线槽20靠近筒体110的一端的宽度和卡线槽30的宽度小于等于漆包线4的直径。

上述卡槽式骨架1，筒体110用于供漆包线4缠绕，盘体120上开设有进出线槽20和卡线槽30，漆包线4的两端能够分别被固定在进出线槽20和卡线槽30中，在绕制完成后，需要接线及搬运时，不再随意折弯漆包线4，只需对进出线槽20中伸出的漆包线4的两端进行接线即可，从而减少与线圈骨架10的利边产生摆动和摩擦导致漆皮破损发生故障，提升漆包线4和加热线圈2的使用寿命，提高可靠性，而且由于漆包线4的两端得以固定，漆包线4在线圈骨架上绕制形成的线圈也较为稳固、不易松散，提高了加热线圈的可靠性。

参阅图1、图2、图3和图4，图3示出了本申请一些实施例的加热线圈的结构示意图，图4示出了本申请一些实施例的漆包线4的示意图。

在一些具体实施方式中，进出线槽20和卡线槽30的宽度小于等于漆包线4的直径。更加方便，无需采用额外手段固定，只需将漆包线4在进出线槽20和卡线槽30中卡住。在绕线开始时，使漆包线4进入进出线槽20中，与进出线槽20过盈配合，可在绕线开始时起到固定漆包线4一端即首端41的作用，防止绕线时漆包线4松脱滑落，保证绕线的紧密性和可靠性；在漆包线4绕制完成后，将漆包线4卡入卡线槽30中过盈配合，使漆包线4的另一端即末端42得到固定，至此漆包线4的首端41和末端42得以分别被盘体120上的进出线槽20和卡线槽30固定住，漆包线4的主体部分缠绕在筒体110上形成线圈，整条漆包线4都在此卡槽式骨架1上得以固定，还能防止线圈松脱，提高线圈可靠性，而且漆包线4的首端41和末端42被固定在固定位置，能够防止出线随意弯折与摆动，延长使用寿命。

进一步地，进出线槽20在盘体120周向外壁处的开口端及进出线槽20的主体部分的槽宽大于等于漆包线4的直径，而进出线槽20靠近筒体110的一端的槽宽小于漆包线4的直径，如此一来，能够使漆包线4能够顺利进入进出线槽20，并在进出线槽20靠近筒体110的一侧被卡住固定，防止漆包线4在进入进出线槽20中并向筒体110方向移动时由于与进出线槽20均为过盈配合而导致漆包线4在这一固定漆包线4的步骤中漆皮受损。

继续参阅图1和图2，在一些具体实施方式中，进出线槽20延伸至筒体110外壁，也就是盘体120的底面与筒体110的外壁的连接处。能够使漆包线4露出进出线槽20的一端自然竖直而不会被筒体110与进出线槽20之间的盘体120部分阻挡，在漆包线4在筒体110上绕制第一圈时更加顺利，在线圈骨架10径向方向上更加服帖。

在一些具体实施方式中，进出线槽20靠近筒体110的一侧为圆弧形。漆包线4能够与进出线槽20圆弧处圆滑接触，防止漆包线4的漆皮被利边磨损割破，提升漆包线4使用寿命。具体地，漆包线4的长度方向可以平行于线圈骨架10的径向，漆包线4从盘体120周向外壁与进出线槽20相交的开口处进入进出线槽20中，并向盘体120内部移动，直至到达进出线槽20靠近筒体110的一侧，漆包线4的弧形侧壁与进出线槽20的圆弧形槽部分圆滑接触，并在此固定漆包线4，长期使用不会出现方形槽使漆包线4压出痕迹的情况。

继续参阅图2，在一些具体实施方式中，优选地，盘体120的径向与进出线槽20的延伸方向相交，能够加长进出线槽20，相比于进出线槽20指向圆心的情况，漆包线4更不容易直接滑出。

在一些具体实施方式中，进出线槽20的延伸方向也可以指向盘体120的圆心，相应地，与进出线槽20相交的卡线槽30垂直于进出线槽20，如此一来能够使漆包线4绕线的首端41和末端42基本位于盘体120的同一半径上，便于统计漆包线4绕制的长度。

在一些具体实施方式中，盘体120的径向与卡线槽30的延伸方向垂直。也就是说，卡线槽30的延伸方向为卡线槽30与进出线槽20的相交点所在的盘体120的同心圆的切线方向，卡线槽30的延伸方向垂直于盘体120的径向，漆包线4绕制完成形成线圈后，漆包线4的末端42沿线圈切线方向进入卡线槽30卡住，节约空间避免无端浪费，亦不易发生拉扯。卡线槽30的延伸方向也可以与径向呈钝角远离筒体110，根据线圈缠绕情况来选择。

在一些具体实施方式中，卡线槽30也可以为弧形，且卡线槽30的切线平行于盘体120的周向外壁的切线。

在一些具体实施方式中，在进出线槽20延伸方向的两侧各设置有一个卡线槽30，线圈绕制完成后，漆包线4的末端42可以进入任一一个卡线槽30中得到固定。

在一些具体实施方式中，进出线槽20与盘体120周向外壁相交形成的开口处设置有倒角。防止漆包线4在进入进出线槽20时受损，提高可靠性。

继续参阅图1和图2，在一些具体实施方式中，筒体110为圆柱体或方柱体。可以理解的是，筒体110还可以为线圈骨架10常用的其他形状。

在一些具体实施方式中，筒体110沿其轴线设置有通槽，通槽为方形槽或圆形槽。当卡槽式骨架1被应用于电磁感应加热线圈2时，通槽用于放置铁芯。

参阅图3，结合参阅图1和图2。本申请还提供了一种加热线圈2，包括如上所述的卡槽式骨架1，漆包线4的首端41进入进出线槽20并固定在进出线槽20靠近筒体110的一侧，漆包线4在筒体110上绕制成线圈，漆包线4的末端42固定在卡线槽30中。在一些具体实施方式中，筒体110中设置有铁芯3，提高加热效率。具体地，铁芯3设置在通槽中。将漆包线4露在线圈骨架10外侧的两端接线并通电，通过电磁感应加热原理来发热，对电芯进行加热。

绕制加热线圈2时，先将漆包线4的首端41固定至进出线槽20靠近筒体110的一侧，并使线头露出盘体120以供后续接线，再将漆包线4在筒体110上绕制，绕制完成后将漆包线4的末端42进入进出线槽20并通过进出线槽20与卡线槽30的交叉处进入到卡线槽30中固定，完成加热线圈2，漆包线4的两端线头可以弯折搭在盘体120上。

本实用新型提供的上述卡槽式骨架1和加热线圈2，线圈骨架10中的筒体110用于供漆包线4缠绕，盘体120上开设有进出线槽20和卡线槽30，漆包线4的两端能够分别固定在进出线槽20和卡线槽30中，进出线槽20和卡线槽30的宽度小于等于漆包线4的直径，只需将漆包线4在进出线槽20和卡线槽30中卡住即可固定。

在绕线开始时，漆包线4进入进出线槽20中，与进出线槽20过盈配合，可在绕线开始时起到固定漆包线4一端即首端41的作用，防止绕线时漆包线4松脱滑落，保证绕线的紧密性和可靠性；在漆包线4绕制完成后，将漆包线4卡入卡线槽30中过盈配合，使漆包线4的另一端即末端42得到固定，防止松脱，至此漆包线4的首端41和末端42得以分别被盘体120上的进出线槽20和卡线槽30固定住；漆包线4的主体部分缠绕在筒体110上形成线圈，整条漆包线4都在此卡槽式骨架1上得以固定，能防止线圈结构松散，提高线圈可靠性，而且漆包线4的首端41和末端42被限位在固定位置，改变了传统技术中通常将漆包线4的两端随意露出在线圈外部的方式，在绕制完成后，加热线圈2需要接线及搬运时，不再像传统技术中那样随意折弯漆包线4，只需对从进出线槽20和卡线槽30中伸出的漆包线4进行接线即可，从而减少与骨架利边产生摆动和摩擦导致漆皮破损发生故障，提升漆包线4和加热线圈2的使用寿命，提高可靠性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种卡槽式骨架，其特征在于，包括：

线圈骨架(10)，包括筒体(110)和设置在所述筒体(110)两端的盘体(120)；

进出线槽(20)，所述进出线槽(20)开设于所述盘体(120)周向外壁并向所述盘体(120)内部延伸，所述进出线槽(20)沿所述筒体(110)轴线方向贯通所述盘体(120)；

卡线槽(30)，所述卡线槽(30)沿所述筒体(110)轴线方向贯通所述盘体(120)，所述卡线槽(30)与所述进出线槽(20)连通；

所述进出线槽(20)靠近所述筒体(110)的一端的宽度和所述卡线槽(30)的宽度小于等于漆包线(4)的直径。

2.根据权利要求1所述的卡槽式骨架，其特征在于，在所述进出线槽(20)延伸方向的两侧各设置有一个所述卡线槽(30)。

3.根据权利要求2所述的卡槽式骨架，其特征在于，所述进出线槽(20)延伸至所述筒体(110)外壁。

4.根据权利要求3所述的卡槽式骨架，其特征在于，所述进出线槽(20)靠近所述筒体(110)的一侧为圆弧形。

5.根据权利要求1所述的卡槽式骨架，其特征在于，所述盘体(120)的径向与所述进出线槽(20)的延伸方向相交；或，所述进出线槽(20)的延伸方向指向所述盘体(120)的圆心。

6.根据权利要求1所述的卡槽式骨架，其特征在于，所述盘体(120)的径向与所述卡线槽(30)的延伸方向垂直。

7.根据权利要求1所述的卡槽式骨架，其特征在于，所述进出线槽(20)与所述盘体(120)周向外壁相交形成的开口处设置有倒角。

8.根据权利要求1所述的卡槽式骨架，其特征在于，所述筒体(110)为圆柱体或方柱体；所述筒体(110)沿其轴线设置有通槽，所述通槽为方形槽或圆形槽。

9.一种加热线圈，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的卡槽式骨架(1)，漆包线(4)的首端(41)进入所述进出线槽(20)并固定在所述进出线槽(20)靠近所述筒体(110)的一侧，所述漆包线(4)在所述筒体(110)上绕制成线圈，所述漆包线(4)的末端(42)固定在所述卡线槽(30)中。

10.根据权利要求9所述的加热线圈，其特征在于，所述筒体(110)中设置有铁芯(3)。