CN107887530B - 电池模块 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电池模块（2），其包括带有若干隔室（45）的壳体（20）、分隔邻近隔室（45）的中间壁（30）和布置在隔室（45）中的电极组件（10）。中间壁（30）至少包括由铜制成的第一层（31）和由铝制成的第二层（32），中间壁（30）被插入壳体（20）的材料内，使得中间壁（30）的边缘由壳体（20）的材料环绕，且第一层（31）的边缘（81）包括结构化表面。

Description

电池模块
技术领域
本发明涉及一种电池模块，其包括带有若干隔室的壳体、分隔邻近隔室的中间壁和布置在隔室中的电极组件。
背景技术
能够借助于电池存储电能。电池将化学能变成电能。具体地，已知可再充电电池能够充电和放电若干次。电池系统可以包括若干电池单体（cell）或电池单元。
尤其地，在可再充电电池或电池系统中使用锂离子电池单元。锂离子电池单元具有相对高的能量密度。锂离子电池单元例如在机动车辆中使用，具体地在电动车辆（EV）中、在混合电动车辆（HEV）中和在插电式混合动力车辆（PHEV）中使用。
锂离子电池单元包括一个或多个电极组件。电极组件具有称为阴极的正电极和称为阳极的负电极。阳极和阴极借助于隔膜彼此分开。电极和隔膜被电解质环绕，电解质通常呈液态或固态。若干电极组件能够电气地串联连接，从而形成电池单元。若干电池单元能够电气地串联或并联连接，从而形成电池系统。
文献DE 10 2013 002 847 A1公开了一种包含若干电池单体的电池布置。电池单体布置在壳体内，且通过壳体的壁彼此分隔。壳体由相变材料制成，其与冷却板热接触以便冷却电池布置。
文献DE 10 2010 012 998 A1公开了一种包含若干电池单体的堆叠的电池。每一个电池单体包括正终端和负终端。中间元件布置在电池单体之间。中间元件由导电材料制成，且电气地连接至邻近电池单体的终端。
文献EP 1 804 315 A2公开了一种袋装型电池，其包括布置在袋中的带有正电极和负电极的电极组件。电极组件与袋置放在环绕电极组件的硬壳中，在该处，电极从硬壳突伸出。
文献DE 36 40 206 A1公开了一种电池，其包含电气地串联连接的若干电池单体。电池单体布置成一条线，并且其中间隔件布置在两个邻近的电池单体之间。
文献DE 10 2009 028 583 A1公开了一种部件复合装置，其包括第一部件和第二部件。第一部件的接触表面具有含有由纳米结构覆盖的微结构的表面结构。粘合层位于第一部件和第二部件之间以便一体连接。
文献US 2014/0011074公开了一种锂离子电池，其包括由包覆材料制成的终端，所述包覆材料具有由铝制成的第一层和由铜制成的第二层。由镍制成的另一层布置在第一层和第二层之间。
文献US 2012/0058360公开了一种包覆板，其具有铝板和铜板，铝板和铜板通过压力焊接经由镍层在侧端部表面处连结在一起。镍层布置在铝板和铜板之间。
文献DE 10 2014 201 836 A1公开了一种具有阳极和阴极的电池单体，其中，弹性体积补偿元件布置在阳极和阴极之间。补偿元件补偿阳极和阴极的体积改变。
发明内容
本发明涉及电池模块，其包括带有若干隔室的壳体、分隔邻近隔室的中间壁和布置在隔室中的电极组件。每一个电极组件均包括被称为阴极的正电极和被称为阳极的负电极。
在该处，分隔邻近隔室的中间壁由至少一种导电材料，具体地金属制成。电极组件的电极电气连接到中间壁。具体地，一个电极组件的阳极和邻近电极组件的阴极均连接到相同的中间壁。因此，电池模块的电极组件串联连接。第一层和第二层直接或者用夹层附接至彼此。优选地通过将第一层和第二层轧制在一起，最终带有布置在其间的夹层来制造中间壁。
根据本发明，中间壁至少包括由铜制成的第一层和由铝制成的第二层，其中，中间壁被插入壳体的材料内，使得中间壁的边缘被壳体的材料环绕，且第一层的边缘包括结构化表面。
只要突伸至壳体的材料内的第一层的边缘包括结构化表面，就是足够的。
根据本发明的又一改进，第二层的边缘也包括结构化表面。只要突伸至壳体的材料内的第二层的边缘包括结构化表面就是足够的。
边缘中的结构优选地经由激光制成。以该方式，能够相对准确地调整期望的表面粗糙度。激光的穿透深度是大约0.1毫米至0.2毫米。
根据本发明的有利实施例，电池模块的壳体由电气绝缘材料制成。具体地，电池模块的壳体由聚合物材料或塑料材料，例如热塑性材料制成。优选地，电池模块的壳体由包括聚苯硫醚（PPS）的电气绝缘材料制成。
作为由与硫化物链接的芳香环构成的有机聚合物的聚苯硫醚被发现是最合适的聚合物。聚苯硫醚具有耐化学性、高拉伸强度、轻微的热膨胀并且是阻燃剂。
优选地，通过注塑成型或通过二次成型工艺将中间壁插入壳体的材料内。在模制成型工艺期间，壳体的液体或粘性材料流入边缘的结构化表面的底切部内。因此，使得电池模块的隔室被密封且是气密的。
根据本发明的又一改进，壳体的材料还包括玻璃纤维。玻璃纤维有助于电池模块的壳体的机械稳定性。
优选地，壳体的材料中的玻璃纤维的量在27.5%和32.5%之间的范围中。具体地，壳体的材料中的玻璃纤维的量是30%。包括带有27.5%至32.5%的玻璃纤维的聚苯硫醚的所述材料被称为“PPS-GF（30）”。在不损害耐化学性的情况下，所述30%的玻璃纤维的量使壳体的材料机械稳定。
根据本发明的有利实施例，中间壁中的铜层能够由镍层替换，或者用镍涂覆第二层。关于在壳体的隔室中的化学过程，镍具有与铜类似的性质。
壳体可以包括基体，在该处中间壁在基体内张紧。隔室位于基体内，且像仅在一侧上开放的碗一样形成。壳体还包括盖，其覆盖基体和封闭隔室的开放侧。
具体地，壳体的基体包括棒，其延伸跨过壳体的基体的相对侧壁。由此，棒和其余基体嵌入中间壁的边缘。
替代性地，布置中间壁，使得中间壁的边缘由壳体的材料和/或由密封隔室的树脂基质环绕。
有利地，电池模块的隔室被密封且是气密的。具体地，隔室由两个中间壁、基体和盖环绕。此外，可以将额外的垫圈置放在基体和盖之间。因此，垫圈与侧壁和基体的棒接触。
根据本发明的又一改进，冷却板整合于壳体，具体地整合于壳体的基体，并且中间壁与冷却板热接触。还可能的是，在壳体附近布置单独的冷却板。具体地，冷却流体流动通过冷却板。
根据本发明的又一改进，中间壁的第一层和第二层垂直地弯曲，使得每一层的竖直部分分隔两个邻近隔室，并且相应层的水平部分仅在一个隔室上接界。
具体地，至少一个层的水平部分与冷却板热接触。冷却板能够整合于壳体或者能够与壳体分开并且布置在壳体附近。
中间壁的第一层和第二层能够弯曲，使得第一层和第二层的竖直部分附接至彼此，且第一层和第二层的水平部分延伸至相同方向。因此，以L形式执行中间壁。
同样地，中间壁的第一层和第二层能够弯曲，使得第一层和第二层的竖直部分附接至彼此，且第一层和第二层的水平部分延伸至相对方向。因此，以T形式执行中间壁。
根据本发明的有利实施例，电池模块的隔室布置成一条线，且端壁将布置在线的相对端部处的隔室与壳体的端板分隔。由此，端壁像中间壁一样配置，使得电池模块包含仅一种种类的壁。
优选地，电池模块的端壁电气地连接到触针以便电气接触电池模块。因此，电池模块能够由所述触针电气地连接至外部部件或元件。
根据本发明的其他有利实施例，补偿元件布置在隔室中。补偿元件能够在电极组件的电极之间布置在电极组件内。补偿元件也能够在电极组件和中间壁之间布置在电极组件外侧。
优选地，补偿元件由起绒（fleece）材料制成。
根据本发明的电池模块有利地可用在电动车辆（EV）中、混合电动车辆（HEV）中或插电式混合动力车辆（PHEV）中。
本发明的优势
根据本发明的电池模块容许包括若干电极组件以便存储电能，由此单个电极组件不需要单独的壳体。电池模块的全部电极组件共享一个公用的壳体。因此，减少了电池模块的重量和成本。壳体（具体地当由塑料材料制成时）是柔性的，且允许布置在壳体内的电极组件的体积改变或胀大。布置在隔室中的额外补偿元件允许电极组件的进一步的体积改变或胀大。电池模块的隔室允许插入不同种类的电极组件，例如，堆叠型电极组件或卷芯（jelly roll）。也可能将整个袋装电池单体插入隔室中。
中间壁实现若干功能。中间壁相应地将电池模块的单独的隔室彼此分开。而且，中间壁允许从一个电极组件至邻近电极组件的电气连接。此外，中间壁用作热导体，其将在电极组件中产生的热能输送至冷却板。
有利地，电池模块的隔室被密封且是气密的。壳体以及中间壁的材料是湿气或电解质溶剂（具体地碳酸乙烯酯和碳酸二甲酯）不可渗透的。隔室例如由两个中间壁、基体和盖环绕。因此，液体电解质能够被填充至隔室内，使得电极组件由液体电解质环绕。防止电解质和水离开壳体或进入壳体的扩散。具体地，当壳体的热塑性材料流入中间壁的层的结构化表面的底切部内时，不留下空间，且防止隔室中的电解质泄漏。
附图说明
为了更好地理解本发明的前述实施例以及其额外实施例，应当结合附图参考以下实施例的描述，所述附图示出：
图1示出根据第一实施例的电池模块和冷却板处的透视、三维视图，
图2示出图1的电池模块处的分解视图，
图3a示出中间壁的第一样式，
图3b示出中间壁的第二样式，
图4示出图1的电池模块的壳体的基体处的透视、三维视图，
图5示出插入有电极组件的图4的基体处的透视、三维视图，
图6示出图1的电池模块处的截面视图，
图7示出来自图6的区域的放大呈示，其示出电池模块的壳体的盖和中间壁的对准，
图8示出根据第二实施例的电池模块处的透视、三维视图，
图9示出图8的电池模块处的分解视图，
图10示出移除盖的情况下的图8的电池模块处的透视、三维视图，
图11示出图8的电池模块处的三维截面视图，
图12a示出如图6中所示的中间壁的第一层处的前视图，
图12b示出如图6中所示的中间壁的第二层处的前视图，
图13示出插入壳体的材料内的中间壁处的放大的截面视图，和
图14示出电极组件处的示意截面视图。
此后，将参考附图描述本发明的优选实施例。附图仅提供本发明的示意视图。除非另有其他指示，否则贯穿附图，同样的附图标记指代对应部分、元件或部件。
具体实施方式
图1示出根据第一实施例的电池模块2和冷却板40处的透视三维视图。电池模块2包含壳体20，其具有棱柱形状，且布置在冷却板40上。壳体20包含由盖24覆盖的基体22。
壳体20的基体22由电气绝缘材料制成，具体地由聚合物材料或塑料材料（例如热塑性材料）制成。而且，壳体20的盖24由电气绝缘材料制成，具体地由聚合物材料或塑料材料（例如热塑性材料）制成。
壳体20的基体22包含两个侧壁27、两个端板26和在该呈示中不可见的底板25。用于电池模块2至其他元件的电气连接的触针42从端板26突伸出壳体20的基体22。盖24包含若干孔口55，其由帽23覆盖。所述孔口55用于将电解质填充到壳体20的内部内。
在图2中给出图1的电池模块2的分解视图。基体22包含若干棒28，其从一个侧壁27延伸至相对的侧壁27。在壳体20的基体22内，布置若干中间壁30。而且，两个端壁35布置在壳体20的基体22内。由此，中间壁30布置在端壁35之间。
触针42电气地连接到端壁35。端壁35、中间壁30以及触针42由导电材料制成。触针42具体地由铝或铜制成。触针42例如与端壁35焊接、粘接或钎焊。
电池模块2进一步包含若干电极组件10，其在中间壁30之间和端壁35之间布置成一条线。每一个电极组件10均包含阳极11和阴极12。电极组件10的阳极11和阴极12平行于彼此地突伸至相同方向，即至朝向盖24的方向。设置负连接元件51以便阳极11的电气连接。设置正连接元件52以便阴极12的电气连接。
目前，电极组件10的形状如果酱卷一样。这意味着电极组件10的阳极11和阴极12是围绕轴线卷绕的平坦箔。也是平坦箔且在该图中未示出的隔膜18在阳极11和阴极12之间围绕相同的轴线卷绕。由电气绝缘材料制成的隔膜18卷绕为卷芯周围的外部层。因此，电极组件10是对中间壁30和对端壁35电气绝缘的。
电极组件10还能够例如是袋装型。这意味着，电极组件10的阳极11和阴极12由交替堆叠以形成堆垛或堆叠的若干平坦箔构成。隔膜18的箔在阳极11的箔和阴极12的箔之间堆叠。由电气绝缘材料制成的包或袋环绕电极组件10，使得电极组件10对中间壁30和对端壁35电气绝缘。
在生产中，在将盖24配合于壳体20的基体22之后，通过盖24的孔口55填充液体电解质。因此，电极组件10由液体电解质环绕。此后，这些孔口55由帽23封闭。
图3a中给出中间壁30的第一样式。中间壁30被设计为包覆材料。根据图3a的中间壁30包含第一层31，其目前由铜制成。中间壁30还包含第二层32，其目前由铝制成。
第一层31和第二层32两者均垂直弯曲，使得形成竖直部分36和水平部分37。第一层31的竖直部分36与第二层32的竖直部分36对准。第一层31的水平部分37延伸至与第二层32的水平部分37相对的方向。因此，中间壁30以T形式成形。
图3b中给出中间壁30的第二样式。中间壁30也被设计为包覆材料。根据图3b的中间壁30还包含第一层31，其目前由铜制成。中间壁30还包含第二层32，其目前由铝制成。
第一层31和第二层32两者均垂直弯曲，使得形成竖直部分36和水平部分37。第一层31的竖直部分36与第二层32的竖直部分36对准。相比于图3a中所示的第一样式，根据图3b中所示的第二样式的中间壁30的层31和32均弯曲至相同方向。这意味着，第一层31的水平部分37和第二层32的水平部分37突伸至相同方向。因此，中间壁30以L形式成形。
此处未明确地示出端壁35。目前，端壁35具有与中间壁30相同的形状。这意味着，端壁35也被设计为包覆材料。端壁35还包含目前由铜制成的第一层31和目前由铝制成的第二层32。端壁35的第一层31和第二层32两者均垂直弯曲，使得形成竖直部分36和水平部分37。
图4中给出电池模块2的壳体20的基体22处的透视三维视图。如之前描述的那样，基体22具有两个侧壁27、两个端板26和底板25（其在该呈示中不可见）。端壁35被插入基体22内，使得端壁35布置成邻近端板26且垂直于侧壁27。
端板26之间和端壁35之间，布置中间壁30。在中间壁30之间以及中间壁30和端壁35之间，形成若干隔室45。隔室45像仅在一侧开放的碗一样形成，即朝向壳体20的盖24开放。这些隔室45用于电池模块2的电极组件10（其在此未示出）的插入。
中间壁30被插入壳体20的基体22的材料内，使得中间壁30的边缘由壳体20的基体22的材料环绕。具体地，中间壁30的边缘嵌入延伸跨过基体22的相对侧壁27和进入壳体20的其余基体22内的棒28内。
同样地，端壁35被插入壳体20的基体22的材料内，使得端壁35的边缘由壳体20的基体22的材料环绕。具体地，端壁35的边缘也嵌入延伸跨过基体22的相对侧壁27和进入壳体20的其余基体22内的棒28内。
图5示出根据图4的基体22处的透视三维视图，并且其中插入有电极组件10。如先前描述的那样，基体22包含若干隔室45，其由中间壁30彼此分隔。每一个隔室45目前保持一个电极组件10。也可能将若干电极组件10插入一个隔室45内。
电极组件10的阳极11电气地连接到邻近的中间壁30的第一层31。布置在线的端部处的电极组件10的阳极11电气地连接到邻近的端壁35的第一层31。电极组件10的阴极12电气地连接到邻近中间壁30的第二层32。布置在线的端部处的电极组件10的阴极12电气地连接到邻近的端壁35的第二层32。
由此，一个电极组件10的阳极11和邻近的电极组件10的阴极12连接到相同的中间壁30。因此，电池模块2的电极组件10串联连接。
由此，负连接元件51用于电极组件10的阳极11至中间壁30或端壁35的第一层31的电气连接。此外，正连接元件52用于电极组件10的阴极12至中间壁30或端壁35的第二层32的电气连接。
图6示出图1中给出的电池模块2处的截面视图。电极组件10被插入隔室45内，所述隔室45在壳体20的基体22的中间壁30、端壁35、侧壁27以及壳体20的基体22的底板25之间形成。
每一个中间壁30的第一层31均经由负连接元件51电气地连接到邻近的电极组件10的阳极11。每一个中间壁30的第二层32经由正连接元件52电气地连接到邻近的电极组件10的阴极12。以此方式，电极组件10电气地串联连接。
一个端壁35的第一层31经由负连接元件51电气地连接到布置在线的一个端部处的电极组件10的阳极11。另一端壁35的第二层32经由正连接元件52电气地连接到布置在线的另一端部处的电极组件10的阴极12。触针42电气地连接到端壁35。由此，触针42从端壁35通过端板26突伸出电池模块2的壳体20。
中间壁30在两个电极组件10之间延伸，且延伸至基体22的底板25内。这意味着，中间壁30的竖直部分36分隔两个邻近的隔室45，且中间壁30的水平部分37中的每一个均仅与一个隔室45接界。
电池模块2可以包含冷却板40，其能够具体地整合于底板25内。也可能将电池模块2布置于单独的冷却板40上，如例如图1中所示的那样。具体地，冷却流体流动通过冷却板40。
在两种情形中，经由中间壁30和经由端壁35朝向冷却板40输送布置在隔室45中的电极组件10内产生的热。具体地，中间壁30和端壁35的竖直部分36朝向中间壁30和端壁35的水平部分37输送所产生的热。中间壁30和端壁35的水平部分37将热传送至冷却板40。
在此未示出的垫圈可以置放在电池模块2的壳体20的盖24和基体22之间。因此，垫圈与侧壁27和与基体22的棒28接触。因此，电池模块2的隔室45被密封且是气密的。因此，包含在隔室45中的电解质不能够从电池模块2逸散。而且，水不能够进入隔室45内。盖24也能够粘附至基体22，使得电池模块2的隔室45被密封且是气密的。
为增加壳体20的不可渗透性和防止水和电解质扩散至壳体20内和离开壳体20，能够将薄金属层应用于盖24上以及壳体20的基体22上。
在替代性实施例中，电极组件10能够被插入防扩散袋内，且电解质被填充至所述袋内。在这种情形中，中间壁30以及端壁35能够由一个单层，例如铝层制成。
图7示出来自图6的上部区域的放大呈示，其示出电池模块2的壳体20的盖24至中间壁30的对准。中间壁30的边缘突伸至壳体20的基体22的棒28内。由此，中间壁30的边缘由棒28环绕。棒28连接到盖24，具体地通过粘附、焊接或粘接连接。
同样地，在此未示出的端壁35对准壳体20的盖24。由此，端壁35的边缘突伸至壳体20的基体22的邻近端板26定位的棒28内。因此，端壁35的边缘也由棒28环绕。邻近端板26定位的棒28也连接到盖24，具体地通过粘附、焊接或粘接连接。
图1示出根据第二实施例的电池模块2处的透视三维视图。根据第二实施例的电池模块2类似于根据第一实施例的电池模块2那样组装；因此具体地将在下文中解释差异。
根据第二实施例的电池模块2包含壳体20，其具有棱柱形状并且包含由盖24覆盖的基体22。套筒60突伸出壳体20的盖24和基体22。套筒60在中间是中空的，且允许螺钉探出以便紧固电池模块2。
图9示出图8的电池模块2处的分解视图。与第一实施例不同，基体22不包含棒28，且盖24不包含孔口55。因此，不设置用于覆盖孔口55的帽23。
然而，电池模块2包含由电气绝缘材料制成的中间盖罩62。中间盖罩62覆盖电极组件10的阳极11和阴极12、端壁35、中间壁30和连接元件51、52并且使其绝缘。
中间盖罩62具有带有凹部的结构化表面，所述凹部填充有树脂基质64。在生产中，树脂基质64以液态被浇注于中间盖罩62的凹部内，且此后固化。树脂基质64还密封中间盖罩62和基体22之间的空间。因此，用于接收电极组件10的隔室45被密封且是气密的。
包含用于控制和管理电池模块2的电子电路的电路板66置放在中间盖罩62上和树脂基质64上。电路板66电气地连接到中间壁30和端壁35。
中间盖罩62还包含凹槽，其填充有树脂粘合剂68。在生产中，树脂粘合剂68以液态被浇注于中间盖罩62的凹槽内，且此后固化。树脂粘合剂68将盖24紧固于中间盖罩62，在该处，电路板66置放在盖24和中间盖罩62之间。
图10示出图8的电池模块2处的透视、三维视图，其中盖24被移除。中间盖罩62包含孔口55，能够通过所述孔口55将液体电解质填充入隔室45内。在将电解质填充入隔室45内之后，孔口55由在此未示出的塞封闭。在该视图中，也移除了电路板66。接口70用于例如经由总线系统将电路板66电气地连接至上级控制单元。
中间壁30以及端壁35中的每一个均包括附片38，其突伸通过中间盖罩62并通过树脂基质64。附片38用于中间壁30和端壁35至电路板66的电气连接。附片38是中间壁30和端壁35的竖直部分36的垂直延伸部。
图11示出图8的电池模块2处的三维横截面视图。在该视图中可见的端壁35目前仅包含由铝制成的一个层，像中间壁30的第二层32一样。但是，端壁35也能够包含由铜制成的额外第一层31。
图12a示出如图6中所示的中间壁30的第一层31处的前视图。如前文中已经提及的那样，中间壁30被设计为包覆材料，且中间壁30的第一层31由铜制成。
当中间壁30被插入电池模块2的壳体20的材料内时，第一层31的边缘81由壳体20的材料环绕。位于第一层31的边缘区域中的第一层31的所述边缘81包括结构化或粗糙的表面。替代性地，包括第一层31的边缘81的整个第一层31可以具有结构化或粗糙的表面。
图12b示出如图6中所示的中间壁30的第二层32处的前视图。如上文已经提及的那样，中间壁30被设计为包覆材料，且中间壁30的第二层32由铝制成。
当中间壁30被插入电池模块2的壳体20的材料内时，第二层32的边缘82由壳体20的材料环绕。位于第二层32的边界区域中的第二层32的所述边缘82包括结构化或粗糙的表面。替代性地，包括第二层32的边缘82的整个第二层32可以具有结构化或粗糙的表面。
图13示出插入壳体20的材料内的中间壁30处的放大的截面视图，在此给出的实施例中，中间壁30的第一层31的边缘81包括结构化表面，然而中间壁30的第二层32的边缘82具有没有结构的平坦表面。
中间壁30通过二次成型工艺被插入壳体20的材料内。在所述模制成型工艺期间，壳体20的液体或粘性材料流入中间壁30的第一层31的边缘81的结构化表面的底切部内。
图14示出电极组件10处的示意截面视图。在此给出的实施例中，电极组件10的阳极11和阴极12由若干平坦箔构成，该平坦箔交替地堆叠以形成堆叠。隔膜18的箔在阳极11的箔和阴极12的箔之间堆叠。
补偿元件75布置在电极组件10内。补偿元件75布置在阳极11的箔和阴极12的箔之间。具体地，补偿元件75布置在隔膜18的面朝阳极11的箔和阴极12的箔的两个箔之间。在此给出的实施例中，补偿元件75由起绒材料制成。
当电极组件10布置在电池模块2的壳体20的隔室45内时，于是补偿元件75也布置在所述隔室45中。替代性地或额外地，补偿元件75能够布置在电池模块2的壳体20的隔室45中，但是在电极组件10和中间壁30之间在电极组件10外侧。
在中间壁30的生产中，由铝制成的第二层32能够初始地用镍涂覆。
已经出于解释的目的参考具体实施例描述了前述描述。然而，上文的说明性讨论不旨在是穷尽性的或者将本发明限制于所公开的精确形式。根据上文的教导和由所附权利要求涵盖的那些教导，许多改型和变型是可能的。选择和描述实施例以便解释本发明的原理和其实际应用，以由此使得本领域其他技术人员能够在具有适合于所构想的具体用途的各种改型的情况下利用本发明和各种实施例。

Claims (10)

1.电池模块(2)，包括：
带有若干隔室(45)的壳体(20)，
分隔邻近隔室(45)的中间壁(30)和
布置在所述隔室(45)中的电极组件(10)，
其特征在于，
所述中间壁(30)至少包括由铜制成的第一层(31)和由铝制成的第二层(32)，
所述中间壁(30)被插入所述壳体(20)的材料内，使得所述中间壁(30)的边缘(81、82)由所述壳体(20)的材料环绕，
所述第一层(31)的边缘(81)包括结构化表面，以及
所述第二层(32)的边缘(82)包括结构化表面；
其中，所述中间壁的第一层和第二层垂直地弯曲，使得每一层的竖直部分分隔两个邻近隔室，并且至少一个层的水平部分与冷却板热接触。
2.根据权利要求1所述的电池模块(2)，其特征在于，
所述壳体(20)由包括聚苯硫醚的电气绝缘材料制成。
3.根据权利要求2所述的电池模块(2)，其特征在于，
所述壳体(20)的材料还包括玻璃纤维。
4.根据权利要求3所述的电池模块(2)，其特征在于，
所述壳体(20)的材料中的玻璃纤维的量处于27.5％和32.5％之间的范围中。
5.根据权利要求1-4中的一项所述的电池模块(2)，其特征在于，
所述第二层(32)用镍涂覆。
6.根据权利要求1-4中的一项所述的电池模块(2)，其特征在于，
补偿元件(75)布置在所述隔室(45)中。
7.根据权利要求6所述的电池模块(2)，其特征在于，
所述补偿元件(75)由起绒材料制成。
8.根据权利要求1-4中的一项所述的电池模块(2)，其特征在于，
所述隔室(45)布置成一条线，且
端壁(35)将布置在所述线的相对端部处的所述隔室(45)与所述壳体(20)的端板(26)分隔，在此，所述端壁(35)像所述中间壁(30)一样配置。
9.根据权利要求1-8中的一项所述的电池模块(2)在电动车辆中、在混合电动车辆中的使用。
10.根据权利要求1-8中的一项所述的电池模块(2)在插电式混合动力车辆中的使用。
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